Proceso de impresión DTF (directamente a la impresión de películas) - Guía Ultimate 2022

Visión general -

El mercado de la impresión textil digital ha visto un crecimiento explosivo en la última década, a medida que más y más personas optan por la digitalización de la impresión textil. Las impresoras digitales permiten crear simplicidad, facilidad, rendimiento y consistencia y lo más importante es una increíble gama de colores para los textiles, lo que hace que todo el proceso sea rentable y confiable. Hay una variedad de técnicas que se encuentran en el proceso de impresión de telas digitalmente. En esta publicación, discutiremos el proceso de impresión DTF (directamente a la impresión de películas).

Procesos de impresión textil populares -

1. Impresión por sublimación digital
2. Impresión textil digital
3. Impresión directa a película

¿Qué es la impresión DTF?

El procedimiento DTF es tan fácil en su proceso como el nombre lo indica: imprimir en la película, luego transferirlo directamente a la tela. Lo principal que hace que este método sea útil para más personas es la capacidad de seleccionar casi cualquier tela. No importa si es algodón, seda de poliéster, fibras sintéticas como Rayon o Terrycot, el proceso de impresión DTF seguramente marcará la diferencia en estas telas.

Requisitos previos para la impresión DTF-

Los requisitos previos para la impresión DTF no requieren un gran costo del usuario. Podría ser alguien que actualmente trabaja en uno de estos procesos de impresión digital descritos anteriormente, y está buscando avanzar hacia la impresión DTF en beneficio de su negocio, o alguien que desee explorar la impresión textil digital, comenzando con DTF El usuario debe invertir en lo siguiente:

1. Directo a impresora de película Directo a impresora de película Estas impresoras generalmente se denominan impresoras modificadas DTF. Por lo general, son impresoras de tanque de tinta de seis colores, como Epson L800 y L805, así como L1800, entre otras. La razón por la que se eligió esta línea de impresoras es el hecho de que trabajan con seis colores. Esto permite una operación más conveniente porque pueden usar las tintas CMYK DTF pueden entrar en tanques CMYK regulares, mientras que los tanques para LC y LM de la impresora están llenos de colorantes blancos DTF. Además, los rodillos utilizados para deslizar las páginas se toman para evitar que aparezcan como "revestimientos" que el papel blanco imprimió en la película DTF.
2. Película (s Las películas de PET se utilizan en la impresión DTF. Difieren de los que se usan para la impresión de pantalla. Son más gruesos a aproximadamente 0,75 mm y tienen mejores propiedades de transferencia. En la terminología que se utiliza en el mercado, comúnmente se llaman películas de transferencia DTF. Se ofrecen con las formas de hojas cortadas (se puede emplear para el uso de pequeña escala), así como formas de rollo (utilizado en una configuración comercial). Otra clasificación para la película PET es el tipo de pelado realizado después de la transferencia. De acuerdo con el grado de temperatura, las películas se clasifican como película de peeling en caliente o Películas tipo cáscara fría.
3. SoftwareEl software es un componente clave para todo el proceso. Las características de la impresión, el rendimiento de los colores de las tintas y el rendimiento de la impresión final en la tela después de la transferencia están fuertemente influenciadas en el software. Para imprimir la impresión DTF, es necesario tener un programa RIP que pueda manejar los colores CMYK y blanco. Los niveles de caída de la tinta de perfil de perfil de color y otros elementos que afectan el mejor resultado de impresión están controlados por el software de impresión DTF.
4. Polvo adhesivo termofusible Este material de impresión DTF es blanco y funciona como una sustancia adhesiva que une los pigmentos de impresión a fibras dentro de la tela. Hay varios tipos de polvo DTF Hot Melt que se describen en micras. Se debe elegir una calificación adecuada en función de los requisitos.
5. tintas de impresión DTF Son tintas de pigmento especialmente diseñadas que están disponibles para la compra en Cyan, Magenta, Amarillo, Blanco y Blanco. Son la tinta blanca es un componente especial que crea el fondo blanco de la película de diseño, y luego se imprime el diseño del color.
6. Agitador de polvo automático Es un agitador de polvo automático se usa en configuraciones comerciales de DTF para extender el polvo de manera uniforme y para eliminar cualquier exceso de polvo.
7. Horno de curado Los hornos de curado son un pequeño horno industrial empleado para derretir el derretimiento que luego se rocía en la película transferida. Se podría emplear una máquina de prensa de calor para este propósito, sin embargo, debe usarse en un modo sin contacto.
8. Máquina de prensa de calentamientoLa máquina de prensa térmica se usa para transferir imágenes de la película al material. También se utiliza para calentar el polvo de fusión en la película DTF. El procedimiento para hacer esto se describe en el siguiente procedimiento.

Directa a la impresión de películas (pasos básicos) -

Paso 1 - Imprimir en la película

En lugar de papel regular, coloque la película de PET en la bandeja para su impresión. Luego imprima toda la imagen en la película de mascotas. Después de esto, utilizando la configuración apropiada para el color de la impresora del dispositivo, imprima la imagen deseada en la capa blanca. Una cosa importante a tener en cuenta es que la imagen impresa en la película debe reflejar la imagen real que se imprimirá en el material.

Paso 2 - Polvo

Este es el proceso de aplicar la mezcla en caliente en la película con la imagen impresa en ella. Este polvo se aplicará uniformemente cuando la imagen esté húmeda y el exceso de polvo tenga que eliminarse de forma controlada.. Lo más importante es asegurarse de que el polvo se distribuya uniformemente en todo el área impresa del papel. La forma más común de hacer esto es colocar la película en sus bordes cortos, de modo que los bordes largos sean paralelos al suelo (perspectiva del paisaje) y luego coloque el polvo entre la parte superior e inferior de la película, de modo que tenga una capa de 1 pulgada de grosor en el centro que comienza desde la parte superior y termina en la parte inferior. Tome la película y cúbrala con el polvo y gírela hacia un lado para que cree una forma de U con el lado cóncavo hacia uno mismo. Ahora puede sacudir esta película de derecha a izquierda suavemente para que el polvo se extienda gradualmente y uniformemente por la superficie de su película. Alternativamente, se pueden utilizar agitadores automáticos para entornos comerciales.

Tercer paso: derretir el polvo

Del mismo modo que en el nombre del polvo se derrite durante este proceso. Se puede lograr de varias maneras. El método más popular es colocar la película que tiene la imagen impresa y el polvo aplicado dentro del horno de curado y luego calentar. Si el horno para curar no está disponible, coloque la película en la prensa de calor y acerca la placa superior de la prensa a la película, pero no toque la película. Debe haber sobre 4-7 milímetros entre tu película y la placa superior. Es posible usar un cable de metal para asegurar la placa superior de la prensa de calor para asegurarse de que no cubra completamente la película, sino que deja un espacio. Para garantizar los resultados óptimos, Se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo.. Dependiendo del tipo de polvo y del equipo utilizado, el proceso de calentamiento generalmente se completa entre 2 y cinco minutoscon la temperatura que va desde 160-170 grados Celsius.

Paso 4-Prepressing

El proceso implica prepresionar el material antes de la transferencia de imagen a la película. La tela se coloca en la prensa y luego se calienta para presurizar durante Entre 2 y 5 minutos. Este proceso se utiliza para Alise la tela y asegúrese de que no haya deshumidificación. en la superficie. Ayuda previa a la prensación en la transmisión adecuada de imágenes de la película a la tela.

Paso 5 - Transferencia

Esto es en el corazón que impulsa el procedimiento de impresión DTF. La película PET que contiene la imagen, así como el polvo derretido, se coloca en la tela que se ha prensado utilizando una prensa de calor para crear una adhesión sólida entre la tela y la película. El proceso también se conoce como "curado". El proceso de curado se lleva a cabo en temperaturas de 160-170 grados Celsius sobre alrededor de 15 a 20 segundos. La película está fija en la tela.

Paso 6 - Peel frío

Es crucial que la tela y la película ahora se unan a la temperatura ambiente antes de sacar la tela. Debido a que el fundamento en caliente tiene características similares a las amidas cuando se enfría, actúa como una carpeta que mantiene los pigmentos de color dentro de las tintas y asegura un enlace adsorbente con las fibras que conforman el material. Cuando la película ha sido fresca, debe retirarse de la tela, dejando el diseño necesario en tinta en la tela.

Paso 7-Post-Pressing

Este es un paso no esencial, pero se recomienda obtener el mayor rendimiento y los mejores resultados. aspectos como la velocidad de lavado y roce. En esta etapa se hace la tela final con el diseño transferido presionándola en la prensa de calor para alrededor de 10 a 15 minutos.

Pros y contras de la impresión directa a película-

Discutamos cuáles son los profesionales y pros de impresión DTF.

Pros -

1. Se puede utilizar con casi todo tipo de tejidos.
2. No requiere tratamiento previo
3. Las telas que han sido diseñadas muestran excelentes propiedades de lavado.
4. La tela tiene un toque de mano muy sutil
5. El proceso es más rápido y menos agotador que la impresión DTG.

Contras -

1. La textura de las áreas impresas puede ser un poco más suave en comparación con las telas fabricadas con impresión por sublimación.
2. En comparación con la impresión de sublimación, la vitalidad del color es un poco más baja.

Splashjet ofrece actualmente tintas DTF premium que se pueden utilizar con las más populares Impresoras DTF y Cabezales de impresión Epson igual que 4720, i3200, TX800, XP600 Mach1440, y más. Las tintas son perfectas en apariencia y color, así como el rendimiento de la tela. Las tintas Splashjet son reconocidas por su rendimiento y color excepcionales. Las tintas Splashjet son conocidas por su capacidad de presentar los colores más sutiles en las telas de color claro y oscuro. Un blanco especial garantizará las densidades adecuadas a los colores impresos para un consumo óptimo de tinta.

Al final, el proceso DTF básicamente elimina las restricciones comúnmente encontradas en otras técnicas de impresión, especialmente cuando se trata de seleccionar la tela para imprimir. Dado que el pretratamiento no es necesario y, en la mayoría de los casos, el costo general de impresión se reduce y, por lo tanto, resulta en un mayor margen de beneficio.

Se predice que la impresión de textiles experimentará un enorme crecimiento en los próximos años con el advenimiento de más textiles realizados a través de DTF, se espera que se produzcan. Al final, es cierto que la impresión DTF es un proceso de impresión DTF podría considerarse como un método eficiente para crear telas a un bajo costo.