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Blog Impresión de pantalla versus impresión DTF: una guía completa de principios, procesos y diferencias clave

Impresión de pantalla versus impresión DTF: una guía completa de principios, procesos y diferencias clave

4 de agosto de 2025 Blog

I. Principios de impresión de pantalla

La impresión de pantalla funciona en el principio básico que el área de imagen de la plantilla de pantalla permite que la tinta pase, mientras que el área de no imagen bloquea la tinta. Durante la impresión, la tinta se vierte en un extremo de la plantilla de pantalla. Una escobilla aplica presión a la tinta en la plantilla y se mueve hacia el otro extremo, forzando la tinta a través de la malla del área de la imagen en el sustrato para formar el diseño deseado.

II. Proceso de impresión de pantalla

  1. Preparación de plantilla: Una pantalla (generalmente hecha de nylon, poliéster u otros materiales) se estira firmemente sobre un marco. Usando la fotolitografía, el diseño deseado se transfiere a una película negativa, que luego se alinea con la pantalla recubierta en emulsión fotosensible. Después de la exposición y el desarrollo, la malla en el área de la imagen permanece abierta, mientras que el área sin imagen está bloqueada por la emulsión curada.
  2. Preparación de sustrato y tinta: Seleccione un sustrato adecuado (como papel, tela, plástico o metal) y limpie su superficie para eliminar el polvo o los contaminantes. Elija tinta compatible con el material del sustrato.
  3. Operación de impresión: Asegure la plantilla de pantalla a la estación de impresión, coloque el sustrato debajo de la plantilla y vierta tinta en un extremo de la plantilla. Use una escobilla para raspar uniformemente la tinta a través de la plantilla en un ángulo y presión específicos, transfiriendo la tinta a través de la malla al sustrato.
  4. Secado y curado: Secia el sustrato impreso en función de las propiedades de tinta (métodos comunes incluyen secado al aire, secado en aire caliente o secado infrarrojo) para garantizar que la tinta se adhiera firmemente.

Iii. Principios de impresión DTF

La impresión DTF (directa a la película) comienza con una impresora que deposita la tinta DTF (que contiene pigmentos, aglutinantes, etc.) en una película de transferencia DTF. El polvo DTF Hot-Deship se rocía uniformemente sobre el diseño impreso. La película se calienta en un horno, derritiendo el polvo, que se fusiona con la tinta para formar un recubrimiento adhesivo. Finalmente, una prensa de calor aplica alta temperatura y presión para transferir el diseño de la película al sustrato (por ejemplo, textiles). A medida que el polvo en caliente se enfría, une el diseño de forma segura al sustrato.

IV. Proceso de impresión DTF

  1. Diseño y diseño: Cree el diseño deseado con software gráfico (por ejemplo, Photoshop, Illustrator) y ajuste el diseño en función del tamaño de la película de transferencia y el sustrato.
  2. Impresión en la película DTF: Use una impresora DTF para imprimir con precisión el diseño en la película de transferencia DTF. Controle la precisión del cabezal de impresión y la deposición de tinta para garantizar la claridad del diseño y la precisión del color.
  3. Aplicación de polvo y curado: Espolvorea el polvo DTF Hot-Des-Polvo de manera uniforme sobre el diseño impreso, luego coloca la película en un horno. Hornee a una temperatura y duración establecidas para derretir el polvo, que se fusiona con la tinta.
  4. Transferencia de prensa de calor: Coloque la película curada sobre el sustrato y use una prensa de calor con temperatura, presión y tiempo calibrados para transferir el diseño de la película al sustrato.
  5. Limpieza y acabado: Pele la película de transferencia, inspeccione el sustrato y elimine el exceso de polvo de fundición en caliente para completar el producto terminado.

V. Principios compartidos entre DTF y la impresión de pantalla

La comunidad central es Transferencia de tinta para la formación de imágenes: Ambos procesos transfieren tinta (o una combinación de tinta y materiales auxiliares) al sustrato a través de técnicas específicas, en última instancia, logrando diseños estables y visibles. En esencia, logran la transferencia de patrones de "tinta a sustrato" a través de interacciones físicas o químicas.

VI. Diferencias clave entre DTF y la impresión de pantalla

Factor de comparación Serigrafía Impresión DTF
Requisito de plantilla/placa Requiere una plantilla de pantalla física; La producción de plantilla es compleja (estiramiento, recubrimiento de emulsión, exposición) y difícil de modificar. No se necesita plantilla tradicional; Los diseños se imprimen directamente en la película de transferencia, lo que permite cambios de diseño flexibles a pedido.
Flexibilidad de impresión Los cambios de diseño requieren nuevas plantillas, lo que lo hace ideal para una producción de diseños idénticos de gran lotes pero ineficientes para pequeñas carreras o personalización. Permite swaps de diseño rápido, que admite la personalización de lotes pequeños o una sola vez con un cambio rápido para pedidos personalizados.
Método de curado de tinta Se basa en secar al aire, secado en aire caliente, etc., con tiempos de secado más largos (generalmente minutos a horas). Utiliza horno horno para derretir el polvo de fundición caliente, combinado con curado de prensa térmica, con tiempos de procesamiento generales más cortos (minutos).
Sustratos adecuados Versátil para papel, plástico, metal, etc., pero desafiante para superficies curvas o irregulares. Principalmente optimizado para textiles, con una mejor adhesión a superficies de tela de forma irregular.
Precisión de impresión Limitado por el recuento de malla de pantalla; Los detalles finos (por ejemplo, gradientes, líneas delgadas) pueden parecer borrosas. Depende de la precisión del cabezal de impresión, capaz de diseños de alta resolución con gradientes complejos y detalles nítidos.
Estructura de costos Altos costos de plantilla inicial (pantalla, emulsión, película, mano de obra), pero los costos unitarios disminuyen con lotes más grandes; Costos de tinta más bajos pero mayores costos laborales para la configuración e impresión. Inversión de equipos inicial más alta (impresora, horno, prensa térmica) pero sin costos de plantilla; Costos consumibles por unidad ligeramente más altos (película, polvo, tinta), lo que lo hace rentable para pequeñas carreras pero menos competitivas para grandes lotes.
En resumen, la impresión de pantalla se destaca en una producción estandarizada a gran escala, mientras que la impresión DTF ofrece ventajas en la personalización y escenarios de lotes pequeños. Sus estructuras de costos y escenarios de aplicación se complementan entre sí, atendiendo a diversas necesidades de impresión en todas las industrias.

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