تولید کننده چاپگر جوهر افشان به اندازه کوچک
مشکلات رایج چاپ DTF
در EraSmart، ما معمولاً مشکلات DTF را به پنج بخش گروه بندی می کنیم: جوهر، فیلم، پودر، پخت و پرس. بیشتر مسائل تولید از یک اشتباه ناشی نمی شود. آنها از جریان کاری می آیند که از تعادل خارج شده است. به همین دلیل است که بهترین عیب یابی با شناسایی قسمتی از سیستم ناپایدار به جای مقصر دانستن چاپگر شروع می شود. ما مرکز راهنمای DTFبا راهنمای نگهداریبا راهنمای مواد مصرفیو محتوای پشتیبانی از جوهر سفید همگی بر اساس همین منطق ساخته شده اند.
یک جریان کار پایدار DTF باید به طور مکرر نتیجه یکسانی را ایجاد کند: بررسی نازل تمیز، رفتار یکنواخت پودر، پخت صاف، چسبندگی انتقال قابل اعتماد و عملکرد شستشوی نهایی قابل پیش بینی. هنگامی که یکی از آن ها شکسته می شود، علامت قابل مشاهده ممکن است ساده به نظر برسد، اما علت اصلی اغلب عمیق تر است.
1) گرفتگی جوهر سفید
گرفتگی جوهر سفید هنوز رایج ترین مشکل نگهداری DTF است زیرا رنگدانه سفید سنگین تر از رنگدانه CMYK است و هنگامی که چاپگر در حالت بیکار قرار می گیرد سریعتر ته نشین می شود. به همین دلیل است که کانال های سفید معمولاً ابتدا بعد از تعطیلات آخر هفته، تعطیلات یا برنامه های روزانه نامنظم شکست می خورند. جلوگیری از این امر با گردش جوهر سفید، هم زدن، رطوبت پایدار و عادت اول چک کردن نازل قبل از تولید زنده شروع می شود. راهنمای جوهر سفید و راهنمای تعمیر و نگهداری EraSmart هر دو بر این نکات تأکید دارند و مستندات نگهداری جوهر سفید Epson همان الگوی خطر را توصیف می کند.
راه حل عملی، تمیز کردن هراس نیست. با هم زدن جوهر سفید شروع کنید، نازل را چک کنید، فقط در صورت نیاز از تمیز کردن سبک استفاده کنید و ایستگاه درپوش و برف پاک کن را تمیز نگه دارید. در میان سری EraSmart DTF، ویژگیهای پشتیبانی از جوهر سفید مانند گردش خون و تمیز کردن خودکار مهم هستند زیرا فشار راکد را در طول زمان خرابی معمولی مغازه کاهش میدهند.
2) نواربندی، خطوط از دست رفته یا خروجی چاپ ناهموار
باندینگ معمولاً به این معنی است که هد چاپ به طور مداوم کار نمی کند، تراز هد خاموش است یا مسیر جوهر ناپایدار است. در تولید واقعی، اولین مرحله همیشه بررسی نازل است. راهنمای عیبیابی صنعت توصیه میکند که فوراً کار را متوقف کنید و سلامت نازل را قبل از چاپ مجدد بررسی کنید، زیرا اجرای مجدد همان فایل نازلهای از دست رفته را حل نمیکند.
اگر الگوی نازل ناقص است، ابتدا آن را به عنوان مشکل هد چاپ یا جریان جوهر در نظر بگیرید. اگر چک نازل تمیز به نظر می رسد اما باند باقی می ماند، سپس توجه را به تراز، تنظیمات چاپ و ثبات حمل و نقل فیلم معطوف کنید. یک ترتیب خوب عیبیابی این است: بررسی نازل، تمیز کردن نور در صورت نیاز، بررسی تراز، سپس چاپ آزمایشی – نه تغییرات تصادفی تنظیمات.
3) چسبیدن پودر به پس زمینه یا لبه های کثیف
یکی از رایج ترین مشکلات بصری DTF، چسبیدن پودر اضافی در خارج از ناحیه تصویر چاپ شده است. این معمولا به استاتیک، عدم تعادل رطوبت، رفتار فیلم، یا عدم تطابق پودر/فیلم. راهنمای عیبیابی کنونی، الکتریسیته ساکن، رطوبت اتاق، ظرافت پودر و سازگاری فیلم را بهعنوان دلایل رایجی که پودر نواحی اشتباه فیلم را میگیرد، شناسایی میکند.
راه حل معمولاً مبتنی بر گردش کار است: رطوبت اتاق را تثبیت کنید، استاتیک را کاهش دهید، سازگاری فیلم و پودر را تأیید کنید، و مطمئن شوید که چاپ هنوز به اندازه کافی مرطوب است تا بتوان کنترل پودر را برداشت. همچنین به همین دلیل است که پودر، فیلم و پخت باید بهجای خرید جداگانه به عنوان یک سیستم مواد مصرفی منطبق در نظر گرفته شوند.
4) پودر به طور یکنواخت به چاپ نمی چسبد
مشکل معکوس نیز ظاهر می شود: پودر می ریزد، به طور ناهموار پوشش می دهد، یا رفتار انتقال لکه دار به جا می گذارد. در بیشتر موارد، این بدان معناست که سطح چاپ، وضعیت جوهر، وضعیت پودر یا ریتم پخت پایدار نیست. راهنمای عیبیابی کنونی اشاره میکند که پودر باید به درستی به جوهر مرطوب بچسبد، و قوام ضعیف اغلب ناشی از کاربرد ناهموار، قرار گرفتن در معرض رطوبت، یا دمای پخت ناپایدار است.
اینجاست که شیکر پودر و خشک کن اهمیت پیدا می کند. مغازه هایی که بدون تثبیت پودر و پخت، مقیاس می شوند، معمولاً ابتدا مشکلات تکرارپذیری را مشاهده می کنند. تطبیق عرض شیکر با چاپگر، استفاده از گرمایش پایدار و خشک و تمیز نگه داشتن پودر اغلب مهمتر از افزایش سرعت است.
مرتبط بخوانید: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
5) انتقال بدون چسبیدن به پارچه
هنگامی که انتقال DTF به درستی باند نمی شود، مشکل معمولا در مرحله پرس است، نه در مرحله کار هنری. دلایل رایج عبارتند از دمای نادرست، زمان ماند نادرست، فشار ناکافی یا ناسازگار، پخت ناقص قبل از فشار دادن، یا رفتار ناسازگار پارچه. راهنمای عیب یابی برای چسبندگی ناموفق به طور مکرر به کالیبراسیون فشار و فعال سازی کامل چسب به عنوان اولین مواردی که باید تأیید شود اشاره می کند.
یک جریان کاری انتقال پایدار به سه بررسی نیاز دارد: پودر چسب باید قبل از فشار دادن به درستی ذوب شود، پرس حرارتی باید در واقع به دمای مورد نظر برسد و پارچه باید با محدوده کاربرد انتقال مطابقت داشته باشد. چسبندگی ضعیف به ندرت با فشار دادن بیشتر بدون بررسی زنجیره کامل حل می شود.
6) ترک خوردگی، پوسته شدن یا دوام ضعیف شستشو
هنگامی که چاپ DTF در ابتدا قابل قبول به نظر می رسد اما پس از شستشو از کار می افتد، شایع ترین دلایل آن هستند کم پخت، پخت بیش از حد، تنظیمات پرس نادرست، یا ترکیب نامتعادل فیلم-پودر-جوهر. ما راهنمای چاپ DTF و محتوای مواد مصرفی هم دوام قاب را به عنوان یک مشکل سیستمی، نه تنها یک مسئله مطبوعاتی، به کار می برد. رفتار جوهر، درجه پودر، قوام پخت و احساس انتقال همگی بر عملکرد شستشوی نهایی تأثیر میگذارند.
از نظر عملی، مشکلات دوام معمولاً به این معنی است که گردش کار باید با دقت بیشتری استاندارد شود. مغازه ها باید هر زمان که پودر، فیلم یا جوهر را تغییر می دهند، عمل آوری و پرس را دوباره آزمایش کنند، به جای اینکه فرض کنند تنظیمات قبلی همچنان اعمال می شود. اختلاط تصادفی جوهر به خصوص خطرناک است زیرا مشکلات سازگاری ممکن است بلافاصله ظاهر نشوند اما همچنان می توانند رفتار انتقال را بعداً بی ثبات کنند.
مرتبط بخوانید: https://www.erasmart.com/guides/dtf-ink-compatibility-guide/
7) رنگ مات، سفید ضعیف یا تیرگی ضعیف
رنگ ضعیف در انتقالات DTF اغلب به تنهایی یک مشکل در نمایه رنگ نیست. همچنین میتواند ناشی از رفتار سفید ناپایدار، سازگاری ضعیف جوهر، عملکرد ضعیف یا عدم تطابق فیلم باشد. اخیر ما راهنمای سازگاری جوهر DTF توضیح می دهد که تغییرات جوهر نه تنها بر رنگ بلکه بر روی رنگ تأثیر می گذارد ریتم جوهر سفید، رفتار فیلم، پایداری انتقال و فشار نگهداریبشر
این بدان معناست که خروجی کسل کننده باید به عنوان یک مشکل سیستم بررسی شود. قبل از تغییر تنظیمات RIP، مطمئن شوید که کانال سفید سالم است، مجموعه جوهر سازگار است، و مواد مصرفی به درستی مطابقت دارند. در بسیاری از مغازه ها، خروجی سفید ناهماهنگ چیزی است که باعث می شود کل تصویر ضعیف به نظر برسد، به خصوص در لباس های تیره.
8) مهاجرت رنگ روی پلی استر تیره
DTF روی پلی استر تیره به دلیل جریان کار اول فیلم و زیرپایه سفید به خوبی کار می کند، اما پلی استر همچنان یک خطر عمده دارد: مهاجرت رنگ. کتاب راهنمای مهاجرت رنگ STAHLS توضیح می دهد که رنگ های پلی استر می توانند تحت گرما دوباره فعال شوند و به لایه تزئینی حرکت کنند، به خصوص روی پلی استر تیره یا تصعید شده. راهنمای پلی استر تیره ما نیز همین تمایز را ایجاد می کند: کدورت و مهاجرت رنگ یک مشکل نیستند.
هنگامی که چاپ ها پس از فشار دادن یا بعداً در طول ذخیره سازی رنگ تغییر می دهند، جریان کار باید به عنوان یک مشکل مدیریت حرارت پلی استر بررسی شود، نه تنها به عنوان یک نقص انتقال. دمای موثر کمتر، فشار دادن صحیح و آزمایش لباسهای پلی استر ناآشنا در اینجا بیش از عادات عمومی "یک تنظیم مناسب برای همه" اهمیت دارد.
9) مشکلات تغذیه فیلم، کج شدن، یا حمل و نقل ناپایدار
اگر فیلم به طرفین راه می رود، چروک می شود یا به طور متناقض تغذیه می شود، معمولاً مشکلات کیفیت چاپ ایجاد می شود. حتی زمانی که هد چاپ و جوهر سالم هستند، حرکت رسانه ای ناپایدار باعث ثبت اشتباه، ناهماهنگی پودر و رفع مشکل می شود. راهنمایی تولیدی تکان دهنده/خشک کن بر تطابق عرض، مسیر صحیح فیلم و حمل و نقل پایدار تأکید دارد زیرا انحراف فیلم عیوب پایین دست را سریع ایجاد می کند.
برای کارگاه های تولیدی، تغذیه فیلم باید به عنوان یک متغیر کیفیت، نه تنها یک مزاحمت مکانیکی در نظر گرفته شود. برداشت پایدار، عرض تجهیزات منطبق، و مسیرهای غلتکی تمیز، تفاوت بین جریان کاری که مقیاسپذیر است و جریان کاری که تحت حجم شکننده میشود، ایجاد میکند.
مرتبط بخوانید: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
10) نتایج ناسازگار پس از تعویض جوهر، فیلم یا پودر
یکی از گرانترین مشکلات DTF ناهماهنگی است که تنها پس از تغییر مواد مصرفی ظاهر می شود. ممکن است به نظر برسد که چاپگر برای مدت کوتاهی به طور عادی کار می کند، اما خروجی بعداً ناپایدار می شود زیرا سیستم دیگر مطابقت ندارد. راهنمای سازگاری جوهر ما مستقیماً این را توضیح می دهد: جوهر بر رفتار سفید، پاسخ نمایه، تعامل فیلم، ثبات پخت، احساس انتقال و تکرارپذیری طولانی مدت تأثیر می گذارد.
به همین دلیل است که جایگزینی تصادفی مواد مصرفی اغلب "مشکلات مرموز" ایجاد می کند. مغازههایی که ثبات میخواهند باید DTF را بهعنوان یک گردش کار کامل در نظر بگیرند: چاپگر، جوهر، فیلم، پودر، لرزاننده، پخت و پرس همه باید از یک هدف فرآیند پشتیبانی کنند.
یک راه بهتر برای عیب یابی مشکلات DTF
در EraSmart، کاربردی ترین روش عیب یابی این است که به ترتیب زیر کار کنید:
بررسی کنید سلامت جوهر اول: همزن سفید، گردش، چک نازل، ایستگاه دربندی.
بررسی کنید رفتار فیلم و پودر بعدی: پیکاپ پودر، استاتیک، آلودگی پس زمینه، پخت.
بررسی کنید پرس و پارچه آخرین: دما، فشار، زمان ماندن، خطر پلی استر.
این توالی معمولا مشکلات را سریعتر از تنظیم چندین متغیر به طور همزمان حل می کند. راهنماهای تعمیر و نگهداری، جوهر سفید، مواد مصرفی و تکان دهنده ما همگی بر این اساس ساخته شده اند که کنترل آن گردش کار را آسان تر می کنند.
سوالات متداول
رایج ترین مشکل چاپ DTF چیست؟
گرفتگی جوهر سفید هنوز یکی از رایج ترین مشکلات DTF است زیرا رنگدانه سفید سریعتر از رنگدانه CMYK ته نشین می شود و معمولاً ابتدا بعد از زمان بیکاری مشکل را نشان می دهد.
چرا پودر به اطراف طرح من چسبیده است؟
شایع ترین علل ساکن بودن، عدم تعادل رطوبت، و عدم تطابق فیلم و پودر است.
چرا انتقالات DTF من بعد از فشار دادن پوسته پوسته می شوند؟
دلایل معمول عبارتند از پخت ناقص، تنظیمات نادرست پرس حرارتی، یا عدم تطابق پارچه/کاربرد.
چرا چاپ های DTF روی پلی استر تیره تغییر رنگ می دهند؟
این اغلب مهاجرت رنگ از پلی استر است، نه فقط شفافیت ضعیف.
پایان
مشکلات رایج چاپ DTF معمولاً در ظاهر متفاوت به نظر می رسند، اما بیشتر آنها به یک موضوع بازمی گردند: گردش کار نامتعادل است. تولید پایدار DTF به حفظ آن بستگی دارد سمت سفید سالم، مواد مصرفی مطابق، پخت کنترل شده، و فرآیند پرس منظم. هنگامی که آن چهار حوزه پایدار باشند، اغلب «مشکلات رایج» بسیار کمتر رایج میشوند.
ممکن است شما هم باشید
کپی رایت 2020 © Erasmart. | نقشه سایت
درخواست نقل قول
فقط چند جزئیات را ارائه دهید و ما به شما کمک خواهیم کرد تا سریع نقل قول کنید!