چاپ صفحه بر اساس اصل اساسی عمل می کند که منطقه تصویر استنسیل صفحه نمایش اجازه می دهد جوهر از آن عبور کند ، در حالی که منطقه غیر تصویر جوهر را مسدود می کند. در حین چاپ ، جوهر روی یک انتهای استنسیل صفحه ریخته می شود. یک فشرده فشار به جوهر روی استنسیل اعمال می کند و به سمت انتهای دیگر حرکت می کند و جوهر را از طریق مش ناحیه تصویر بر روی بستر وادار می کند تا طرح مورد نظر را تشکیل دهد.
- آماده سازی استنسیل: یک صفحه نمایش (که به طور معمول از نایلون ، پلی استر یا مواد دیگر ساخته شده است) بر روی یک قاب محکم کشیده شده است. با استفاده از فوتولیتوگرافی ، طراحی مورد نظر به یک فیلم منفی منتقل می شود ، که سپس با صفحه ای که در امولسیون نوری قرار گرفته است ، تراز می شود. پس از قرار گرفتن در معرض و توسعه ، مش در ناحیه تصویر باز است ، در حالی که منطقه غیر تصویر توسط امولسیون درمان شده مسدود می شود.
- آماده سازی بستر و جوهر: یک بستر مناسب (مانند کاغذ ، پارچه ، پلاستیک یا فلز) را انتخاب کنید و سطح آن را تمیز کنید تا گرد و غبار یا آلاینده ها از بین برود. جوهر سازگار با مواد بستر را انتخاب کنید.
- عمل چاپی: استنسیل صفحه را به ایستگاه چاپ ایمن کنید ، بستر را در زیر استنسیل قرار دهید و جوهر را روی یک انتهای استنسیل بریزید. از یک فشار استفاده کنید تا به طور مساوی جوهر را در یک استنسیل با زاویه و فشار خاص بکشید و جوهر را از طریق مش بر روی بستر منتقل کنید.
- خشک کردن و درمان: بستر چاپی را بر اساس خواص جوهر خشک کنید-روشهای متداول شامل خشک کردن هوا ، خشک شدن هوای گرم یا خشک کردن مادون قرمز-برای اطمینان از چسبیدن جوهر به طور محکم.
چاپ DTF (مستقیم به فیلم) با یک چاپگر سپرده می شود که جوهر DTF (حاوی رنگدانه ها ، اتصال دهنده ها و غیره) را بر روی یک فیلم انتقال DTF قرار می دهد. پودر ذوب گرم DTF سپس به طور مساوی بر روی طرح چاپی پاشیده می شود. این فیلم در یک فر گرم می شود و پودر را ذوب می کند که با جوهر برای تشکیل یک پوشش چسبنده می شود. سرانجام ، یک فشار حرارتی برای انتقال طرح از فیلم به بستر (به عنوان مثال ، منسوجات) از درجه حرارت و فشار بالا استفاده می کند. با خنک شدن پودر ذوب گرم ، طراحی را به طور ایمن به بستر پیوند می دهد.
- طراحی و طرح بندی: طرح مورد نظر را با استفاده از نرم افزار گرافیکی (به عنوان مثال ، فتوشاپ ، تصویرگر) ایجاد کنید و طرح را بر اساس اندازه فیلم انتقال و بستر تنظیم کنید.
- چاپ روی فیلم DTF: از یک چاپگر DTF برای چاپ دقیق طرح بر روی فیلم انتقال DTF استفاده کنید. کنترل دقت سر و رسوب جوهر را کنترل کنید تا از وضوح و دقت رنگ اطمینان حاصل شود.
- کاربرد و پودر پودر: پودر ذوب داغ DTF را به طور مساوی روی طرح چاپی بپاشید ، سپس فیلم را در یک اجاق گاز قرار دهید. برای ذوب پودر ، که با جوهر ادغام می شود ، در دمای و مدت زمان مشخص پخت و پز کنید.
- انتقال مطبوعات حرارتی: فیلم درمان شده را روی بستر قرار دهید و از فشار حرارتی با دمای ، فشار و زمان کالیبره شده برای انتقال طرح از فیلم به بستر استفاده کنید.
- پاکسازی و اتمام: فیلم انتقال را جدا کنید ، بستر را بازرسی کنید و پودر بیش از حد ذوب شده را برای تکمیل محصول نهایی بردارید.
اصلی بودن اصلی در آن نهفته است انتقال جوهر برای شکل گیری تصویر: هر دو فرآیند جوهر (یا ترکیبی از جوهر و مواد کمکی) را از طریق تکنیک های خاص بر روی بستر منتقل می کنند و در نهایت به طرح های پایدار و قابل مشاهده می رسند. در اصل ، آنها الگوی "جوهر به زیرشاخه" را از طریق تعامل فیزیکی یا شیمیایی انجام می دهند.
به طور خلاصه ، چاپ صفحه نمایش در تولید استاندارد در مقیاس بزرگ برتری دارد ، در حالی که چاپ DTF مزایایی در سفارشی سازی و سناریوهای دسته کوچک ارائه می دهد. ساختار هزینه و سناریوهای کاربردی آنها مکمل یکدیگر هستند و نیازهای چاپ متنوع را در صنایع پذیرایی می کنند.
