Produci loghi in rilievo di alta qualità per l'abbigliamento utilizzando un sistema di trasferimento tessile UV flessibile dedicato. L'inchiostro bianco ad alto spessore crea la struttura fisica, il flessibile CMYK forma la grafica visibile e la vernice aggiunge lucentezza e definizione della superficie prima che il badge finito venga tagliato e trasferito a caldo sull'indumento.

Un logo in rilievo 3D è una decorazione tessile flessibile con uno spessore fisico reale anziché una superficie stampata piana convenzionale.
In questo processo, strati ripetuti di Inchiostro UV bianco flessibile ad alto spessore creare circa 00,3–1,2 mm di sollievo fisico. L'inchiostro UV CMYK flessibile stampa quindi la grafica visibile, mentre la vernice aggiunge lucentezza, definizione della superficie e protezione del colore.
Il badge completato ha una notevole superficie in rilievo e una sensazione tattile morbida, simile al silicone, pur mantenendo la flessibilità necessaria per gli indumenti che si piegano, si allungano e sono sottoposti a normali lavaggi.
Strati bianchi ripetuti ad alto spessore creano uno spessore fisico reale e dettagli in rilievo visibili.
Gli inchiostri UV flessibili dedicati e i materiali TPU sono progettati per il movimento dei tessuti invece che per le superfici rigide e dure.
Il sistema adesivo hot-melt in TPU lega il badge finito alle fibre dell'indumento compatibili durante la pressatura a caldo.
Lettere, contorni e loghi in rilievo creano un effetto tattile chiaramente evidente.
Il processo completo combina stampa UV flessibile, polimerizzazione UV controllata, taglio dei contorni e trasferimento di calore in TPU.
Definisci la grafica visibile, la struttura bianca in rilievo, le aree di verniciatura e il percorso finale di taglio del contorno.
Crea ripetutamente strati bianchi flessibili, quindi stampa colori CMYK e vernici con polimerizzazione LED-UV controllata.
Utilizza i segni di registrazione e una taglierina per contorni visivi per tagliare con precisione attorno al badge finito.
Pressa a caldo il badge con retro in TPU sui tessuti compatibili, in genere a una temperatura di circa 150–165°C per 10–15 secondi.
Entrambe le applicazioni possono essere prodotte su una piattaforma di stampante A2 UV DTF compatibile, ma non sono lo stesso prodotto. Utilizzano inchiostri diversi, pellicole diverse, meccanismi di trasferimento diversi e sono progettati per substrati diversi.
| Confronto | Etichetta di cristallo | Logo 3D in rilievo |
|---|---|---|
| Sistema di inchiostro | Inchiostro UV standard | Inchiostro UV ad alta flessibilità/rilievo 3D |
| Film | Pellicola A/B per etichette Crystal | Pellicola di trasferimento hot-melt UV-DTF/TPU flessibile |
| Sistema adesivo | Sistema di trasferimento A/B | Strato adesivo termofusibile in TPU |
| Substrato di destinazione | Metallo, acrilico, ceramica, vetro, legno e altre superfici dure compatibili | Abbigliamento, tessuti e prodotti tessili compatibili |
| Metodo di trasferimento | Trasferimento pressione/freddo | Pressa a caldo |
| Risultato della superficie | Liscio, piatto e lucido | 00,3–1,2 mm rialzato, flessibile e tattile |
| Requisito prestazionale primario | Colore, brillantezza e adesione su superfici dure | Flessibilità, resistenza alla flessione, resistenza al lavaggio e adesione tessile |
Un logo in rilievo 3D non può essere trattato come una normale etichetta in cristallo che viene semplicemente trasferita su tessuto. L'inchiostro flessibile e il sistema di trasferimento TPU sono fondamentali per il prodotto finito.
Il TPU fornisce la flessibilità e il comportamento di trasferimento del calore necessari per la decorazione dell'abbigliamento. Sotto calore e pressione adeguati, lo strato adesivo hot-melt lega il badge 3D stampato al tessuto, consentendo al tempo stesso alla decorazione finita di piegarsi con l'indumento e resistere alle normali condizioni di lavaggio.
Le tre funzioni dell'inchiostro devono essere controllate in modo indipendente. Questa è una delle differenze principali tra una configurazione professionale con logo 3D in rilievo e un flusso di lavoro di base con stampa piatta.
Strati ripetuti di inchiostro UV bianco flessibile ad alto contenuto di solidi costituiscono la base fisica e creano uno spessore in rilievo di circa 0,3–1,2 mm.
L'inchiostro UV CMYK flessibile stampa la grafica del logo visibile sulla struttura bianca in rilievo mantenendo la flessibilità necessaria per il trasferimento del tessuto e la piegatura ripetuta dell'indumento.
La vernice trasparente migliora la brillantezza, rafforza la definizione della superficie e aiuta a bloccare il colore visibile preservando l'aspetto 3D in rilievo.
Il passaggio dalla produzione di etichette in cristallo a un flusso di lavoro tessile 3D flessibile richiede molto più che la semplice sostituzione della pellicola. La stampa stabile di materiali elevati impone inoltre ulteriori requisiti in termini di controllo dei canali dell'inchiostro, essiccazione UV e circolazione dell'inchiostro bianco.
Il sistema di inchiostro deve controllare in modo indipendente l'inchiostro bianco ad alto spessore, il CMYK flessibile e la vernice in modo che l'altezza strutturale, il colore visibile e la finitura superficiale possano essere gestiti separatamente.
La regolazione lineare dell'energia UV aiuta a gestire gli strati di inchiostro flessibili e spessi. La polimerizzazione graduale dei perni può stabilizzare ogni strato prima della polimerizzazione finale più profonda, riducendo il rischio di grinze superficiali, sottopolimerizzazione interna e separazione degli strati.
L'inchiostro bianco flessibile ad alto spessore contiene un'alta concentrazione di biossido di titanio e solidi di resina. L'agitazione attiva e la circolazione temporizzata della pompa peristaltica aiutano a ridurre la sedimentazione dei pigmenti e l'ostruzione degli ugelli.
Con accumuli spessi e flessibili di inchiostro UV, l'essiccazione eccessiva solo della superficie può lasciare l'inchiostro interno non sufficientemente essiccato. Una strategia di polimerizzazione controllata aiuta a stabilizzare lo strato durante la stampa e quindi a polimerizzare completamente la struttura completa prima del taglio e del trasferimento.
La combinazione di flessibilità, resistenza al lavaggio e reale altezza rialzata rende il processo particolarmente utile per il branding tessile premium.
Dopo la stampa, l'essiccazione UV e il taglio dei contorni, il badge 3D finito viene posizionato sull'indumento e trasferito utilizzando il sistema adesivo hot-melt TPU.
Condizioni tipiche di riferimento per questa applicazione sono:
Le impostazioni finali devono essere verificate utilizzando la pellicola in TPU, il sistema adesivo, il materiale dell'indumento, lo spessore del badge e l'apparecchiatura di pressatura a caldo effettivi prima della produzione in serie.
Il badge 3D finito deve combinare l'altezza visiva con la flessibilità e la durata richieste per gli indumenti.
L'inchiostro flessibile dedicato e il sistema TPU aiutano il badge a muoversi con l'indumento anziché comportarsi come una stampa UV rigida su superficie dura.
La corretta essiccazione dell'inchiostro, l'adesione del TPU e le condizioni di trasferimento termico aiutano il badge finito a resistere al normale lavaggio degli indumenti.
La struttura rialzata di 0,3–1,2 mm produce una notevole superficie in rilievo con un aspetto dimensionale morbido al tatto di alta qualità.
La piattaforma EraSmart A2 può essere configurata per la produzione flessibile di loghi 3D in rilievo se abbinata al corretto inchiostro UV ad alta flessibilità, al sistema di trasferimento TPU, alla configurazione indipendente del canale di inchiostro e al flusso di lavoro di essiccazione controllato.
Supporta la stampa strutturale ripetuta con inchiostro bianco necessaria per creare le fondamenta 3D rialzate.
CMYK flessibile e vernice sono controllati separatamente dallo strato bianco strutturale per una finitura visiva e superficiale accurata.
Combina stampa UV flessibile, polimerizzazione controllata, taglio dei contorni visivi e trasferimento di calore in TPU in un unico flusso di lavoro per la decorazione tessile.
È possibile selezionare diverse configurazioni della testina di stampa in base alle esigenze di produzione e al sistema di consumo finale.
| Configurazione | Piattaforma stampante | Applicazione |
|---|---|---|
| I3200HD ad angolo singolo | Stampante DTF UV A2 | Logo 3D flessibile in rilievo e flussi di lavoro DTF UV compatibili |
| DX7 ad angolo singolo | Stampante DTF UV A2 | Logo 3D flessibile in rilievo e flussi di lavoro DTF UV compatibili |
| Doppio XP600 | Stampante DTF UV A2 | Logo 3D flessibile in rilievo e flussi di lavoro DTF UV compatibili |
La testina di stampa, la configurazione del canale dell'inchiostro, il profilo di essiccazione UV e il sistema di consumo adatti devono essere selezionati in base ai requisiti di produzione finali.
Guarda il flusso di lavoro dalla stampa UV ad alto spessore e dal taglio dei contorni fino al trasferimento termico finale in TPU sull'abbigliamento.
Domande tecniche comuni sulla produzione flessibile di loghi UV in rilievo.
No. Un'etichetta Crystal normalmente utilizza inchiostro UV standard e pellicola Crystal Label A/B per superfici dure compatibili come metallo, acrilico, ceramica, vetro e legno. Un logo tessile in rilievo 3D utilizza inchiostro UV ad alta flessibilità insieme a un trasferimento flessibile in TPU e un sistema adesivo hot-melt per l'abbigliamento.
Il flusso di lavoro richiede un sistema di inchiostri UV 3D flessibile, che includa inchiostro bianco flessibile ad alto spessore, inchiostro UV CMYK e vernice ad alta flessibilità. Questi inchiostri hanno requisiti meccanici diversi rispetto agli inchiostri UV con substrato rigido standard.
I passaggi ripetuti di inchiostro bianco ad alto spessore creano lo spessore strutturale fisico. Il flessibile CMYK stampa quindi la grafica visibile e la vernice crea la lucentezza finale e la definizione della superficie.
Il flusso di lavoro tessile utilizza una pellicola hot melt in TPU compatibile per il trasferimento 3D o una pellicola di base UV-DTF flessibile insieme a uno strato adesivo hot melt in TPU. Non deve essere trattato come lo stesso sistema di pellicola A/B utilizzato per le etichette Crystal standard.
Gli strati spessi e flessibili di inchiostro UV necessitano di una polimerizzazione controllata. Se la superficie viene polimerizzata in modo troppo aggressivo mentre lo strato interno rimane insufficientemente polimerizzato, potrebbero verificarsi grinze o separazione dello strato. L'indurimento controllato dei perni seguito dall'indurimento finale completo aiuta a stabilizzare la struttura.
L'inchiostro UV bianco flessibile ad alto spessore contiene un'alta concentrazione di biossido di titanio e solidi di resina. L'agitazione attiva e la circolazione temporizzata aiutano a prevenire la sedimentazione dei pigmenti, l'incoerenza della densità e l'ostruzione della testina di stampa.
Le condizioni di riferimento tipiche sono circa 150–165°C per 10–15 secondi a circa 0,4–0,6 MPa. Le impostazioni finali devono essere testate con la pellicola, l'indumento, lo spessore del badge e l'apparecchiatura di pressatura a caldo effettivi.
Il sistema di trasferimento flessibile di inchiostro e TPU è progettato per applicazioni di abbigliamento e può fornire resistenza al lavaggio quando viene utilizzato il corretto processo di stampa, essiccazione UV e trasferimento di calore. I campioni di produzione dovrebbero comunque essere sottoposti a test di lavaggio prima della produzione in serie.
Le applicazioni tipiche includono magliette, felpe con cappuccio, felpe, maglie sportive, berretti, borse e altri prodotti tessili compatibili.
La stessa piattaforma di stampante compatibile può supportare entrambi i flussi di lavoro, ma i materiali di consumo e la configurazione del processo sono diversi. Le etichette Crystal utilizzano inchiostro UV standard e pellicola A/B, mentre il flusso di lavoro tessile 3D richiede inchiostro UV flessibile, materiali di trasferimento TPU, polimerizzazione controllata e pressatura a caldo degli indumenti.
Indica a EraSmart il tipo di indumento, l'altezza sollevata richiesta, il volume di produzione e la configurazione della stampante preferita. Possiamo aiutarti a valutare la stampante, l'inchiostro UV flessibile, i materiali di trasferimento TPU, la strategia di polimerizzazione, il taglio dei contorni e il flusso di lavoro di trasferimento termico.
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