Produttore di stampanti a getto
Problemi comuni di stampa DTF
In EraSmart, solitamente raggruppiamo i problemi DTF in cinque aree: inchiostro, pellicola, polvere, polimerizzazione e pressatura. La maggior parte dei problemi di produzione non derivano da un singolo errore. Provengono da un flusso di lavoro che è andato fuori equilibrio. Ecco perché la migliore risoluzione dei problemi inizia identificando quale parte del sistema è instabile invece di incolpare prima la stampante. Nostro Centro guida DTF, guida alla manutenzione, guida ai materiali di consumoe i contenuti di supporto per l'inchiostro bianco sono tutti costruiti attorno alla stessa logica.
Un flusso di lavoro DTF stabile dovrebbe produrre ripetutamente lo stesso risultato: controlli puliti degli ugelli, comportamento uniforme della polvere, polimerizzazione uniforme, adesione di trasferimento affidabile e prestazioni di lavaggio finale prevedibili. Quando uno di questi si rompe, il sintomo visibile può sembrare semplice, ma la causa principale è spesso più profonda.
1) Intasamento dell'inchiostro bianco
Intasamento dell'inchiostro bianco è ancora il problema di manutenzione DTF più comune perché il pigmento bianco è più pesante del pigmento CMYK e si deposita più velocemente quando la stampante è inattiva. Questo è il motivo per cui i canali bianchi di solito falliscono per primi dopo i fine settimana, le vacanze o una routine quotidiana irregolare. La prevenzione di ciò inizia con la circolazione dell'inchiostro bianco, l'agitazione, l'umidità stabile e l'abitudine di controllare innanzitutto gli ugelli prima della produzione dal vivo. La guida all'inchiostro bianco e la guida alla manutenzione di EraSmart enfatizzano entrambi questi punti e la documentazione sulla manutenzione dell'inchiostro bianco di Epson descrive lo stesso modello di rischio.
La soluzione pratica non è la pulizia dettata dal panico. Inizia agitando l'inchiostro bianco, esegui un controllo degli ugelli, utilizza una pulizia leggera solo quando necessario e mantieni puliti la stazione di tappatura e la spazzola. In tutta la gamma EraSmart DTF, le funzionalità di supporto dell'inchiostro bianco come la circolazione e la pulizia automatica sono importanti perché riducono la pressione di ristagno durante i normali tempi di inattività dell'officina.
2) Bande, righe mancanti o risultati di stampa non uniformi
Le bande in genere indicano che la testina di stampa non funziona in modo uniforme, che l'allineamento della testina non è corretto o che il percorso dell'inchiostro è instabile. Nella produzione reale, il primo passo è sempre il controllo degli ugelli. Le linee guida del settore per la risoluzione dei problemi consigliano di interrompere immediatamente il lavoro e di verificare lo stato degli ugelli prima di ristampare, poiché la riesecuzione dello stesso file non risolve gli ugelli mancanti.
Se il disegno degli ugelli è incompleto, trattarlo innanzitutto come un problema della testina di stampa o del flusso di inchiostro. Se il controllo degli ugelli sembra pulito ma rimangono delle strisce, spostare l'attenzione sull'allineamento, sulle impostazioni di stampa e sulla stabilità del trasporto della pellicola. Una buona sequenza per la risoluzione dei problemi è: controllo degli ugelli, pulizia leggera se necessario, controllo dell'allineamento, quindi prova di stampa: modifiche delle impostazioni non casuali.
3) Polvere attaccata al fondo o bordi sporchi
Uno dei problemi visivi più comuni legati al DTF è l'eccesso di polvere che fuoriesce dall'area dell'immagine stampata. Questo di solito indica elettricità statica, squilibrio di umidità, comportamento della pellicola o mancata corrispondenza polvere/pellicola. Le attuali linee guida per la risoluzione dei problemi identificano l'elettricità statica, l'umidità ambientale, la finezza della polvere e la compatibilità della pellicola come motivi comuni per cui la polvere si impiglia nelle aree sbagliate della pellicola.
La soluzione è solitamente basata sul flusso di lavoro: stabilizzare l'umidità della stanza, ridurre l'elettricità statica, verificare la compatibilità della pellicola e della polvere e assicurarsi che la stampa sia ancora sufficientemente bagnata per la raccolta controllata della polvere. Questo è anche il motivo per cui polvere, pellicola e polimerizzazione dovrebbero essere trattati come un unico sistema di consumo abbinato invece che come acquisti separati.
4) La polvere non aderisce uniformemente alla stampa
Si presenta anche il problema opposto: la polvere cade, si spalma in modo non uniforme o lascia un comportamento di trasferimento a chiazze. Nella maggior parte dei casi, ciò significa che la superficie di stampa, le condizioni dell'inchiostro, le condizioni della polvere o il ritmo di essiccazione non sono stabili. Le attuali linee guida per la risoluzione dei problemi rilevano che la polvere deve aderire correttamente all'inchiostro bagnato e che la scarsa consistenza spesso deriva da un'applicazione non uniforme, dall'esposizione all'umidità o da una temperatura di essiccazione instabile.
È qui che diventano importanti uno shaker e un essiccatore per polvere. Le officine che scalano senza stabilizzare la polvere e polimerizzare di solito riscontrano prima problemi di ripetibilità. Adattare la larghezza dell'agitatore alla stampante, utilizzare un riscaldamento stabile e mantenere la polvere asciutta e pulita sono spesso più importanti del semplice aumento della velocità.
Lettura correlata: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
5) Transfer non aderente al tessuto
Quando un trasferimento DTF non si lega correttamente, il problema è solitamente nella fase di pressatura, non nella fase di grafica. Le cause più comuni includono temperatura errata, tempo di permanenza errato, pressione insufficiente o incoerente, essiccazione incompleta prima della pressatura o comportamento incompatibile del tessuto. La guida alla risoluzione dei problemi per l'adesione non riuscita indica ripetutamente la calibrazione della stampante e l'attivazione completa dell'adesivo come le prime cose da verificare.
Un flusso di lavoro di trasferimento stabile richiede tre controlli: la polvere adesiva deve essere sciolta correttamente prima della pressatura, la termopressa deve effettivamente raggiungere la temperatura prevista e il tessuto deve corrispondere al campo di applicazione del trasferimento. Un'adesione debole raramente viene risolta premendo più forte senza prima controllare l'intera catena.
6) Crepe, desquamazione o scarsa durata del lavaggio
Quando una stampa DTF sembra inizialmente accettabile ma fallisce dopo il lavaggio, le cause più comuni sono polimerizzazione insufficiente, eccessiva, impostazioni di stampa errate o una combinazione sbilanciata di pellicola, polvere e inchiostro. Nostro Guida alla stampa DTF e i materiali di consumo riguardano sia la durabilità del telaio che un problema di sistema, non solo una questione per la stampa. Il comportamento dell'inchiostro, il grado della polvere, la consistenza dell'essiccazione e la sensazione di trasferimento influenzano tutti le prestazioni del lavaggio finale.
In termini pratici, i problemi di durabilità di solito significano che il flusso di lavoro deve essere standardizzato in modo più rigoroso. I negozi dovrebbero testare nuovamente l'essiccazione e la pressatura ogni volta che cambiano polvere, pellicola o inchiostro invece di presumere che le impostazioni precedenti siano ancora valide. La miscelazione casuale degli inchiostri è particolarmente rischiosa perché i problemi di compatibilità potrebbero non manifestarsi immediatamente ma possono comunque destabilizzare il comportamento di trasferimento in un secondo momento.
Lettura correlata: https://www.erasmart.com/guides/dtf-ink-compatibility-guide/
7) Colore opaco, bianco debole o scarsa opacità
Il colore debole sui trasferimenti DTF spesso non è solo un problema del profilo colore. Può anche derivare da un comportamento instabile del bianco, da una scarsa compatibilità dell'inchiostro, da un'essiccazione con prestazioni inferiori o da una mancata corrispondenza della pellicola. Il nostro recente Guida alla compatibilità degli inchiostri DTF spiega che i cambiamenti dell'inchiostro influenzano non solo il colore ma anche ritmo dell'inchiostro bianco, comportamento della pellicola, stabilità di trasferimento e pressione di mantenimento.
Ciò significa che l'output noioso dovrebbe essere controllato come un problema di sistema. Prima di modificare le impostazioni RIP, verificare che il canale del bianco sia integro, che il set di inchiostri sia compatibile e che i materiali di consumo siano abbinati correttamente. In molti negozi, la resa incoerente del bianco è ciò che rende debole l'intera immagine, soprattutto su capi scuri.
8) Migrazione del colore su poliestere scuro
Il DTF funziona bene sul poliestere scuro grazie al flusso di lavoro basato sulla prima pellicola e alla base bianca, ma il poliestere comporta comunque un grosso rischio: migrazione del colorante. Il manuale sulla migrazione dei coloranti di STAHLS spiega che i coloranti del poliestere possono riattivarsi sotto il calore e spostarsi nello strato decorativo, soprattutto su poliestere scuro o sublimato. Anche la nostra guida sul poliestere scuro fa la stessa distinzione: l’opacità e la migrazione del colorante non sono lo stesso problema.
Quando le stampe cambiano colore dopo la pressatura o successivamente durante la conservazione, il flusso di lavoro deve essere considerato come un problema di gestione del calore del poliestere, non solo come un difetto di trasferimento. In questo caso, una temperatura di applicazione effettiva inferiore, una stiratura corretta e il test su indumenti in poliestere non familiari contano più delle abitudini generiche di "un'impostazione valida per tutti".
9) Problemi di alimentazione della pellicola, distorsione o trasporto instabile
Se la pellicola si sposta lateralmente, si raggrinzisce o viene alimentata in modo incoerente, di solito ne conseguono problemi di qualità di stampa. Anche quando la testina di stampa e l'inchiostro sono in buone condizioni, il movimento instabile dei supporti crea errori di registrazione, incoerenza delle polveri e problemi di risoluzione. La guida dello scuotitore/essiccatore di produzione enfatizza l'adattamento della larghezza, il percorso corretto della pellicola e il trasporto stabile poiché la deviazione della pellicola crea rapidamente difetti a valle.
Per i reparti di produzione, l'alimentazione della pellicola dovrebbe essere trattata come una variabile di qualità e non solo come un fastidio meccanico. Avvolgimento stabile, larghezza dell'attrezzatura adatta e percorsi dei rulli puliti fanno la differenza tra un flusso di lavoro che si ridimensiona e uno che diventa fragile sotto il volume.
Lettura correlata: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
10) Risultati inconsistenti dopo aver cambiato inchiostro, pellicola o polvere
Uno dei problemi DTF più costosi è l'incoerenza che appare solo dopo la modifica dei materiali di consumo. Potrebbe sembrare che una stampante funzioni normalmente per un breve periodo, ma l'output diventa instabile in seguito perché il sistema non è più compatibile. La nostra guida alla compatibilità degli inchiostri lo spiega direttamente: l'inchiostro influisce sul comportamento del bianco, sulla risposta del profilo, sull'interazione della pellicola, sulla consistenza dell'essiccazione, sulla sensazione di trasferimento e sulla ripetibilità a lungo termine.
Questo è il motivo per cui la sostituzione casuale dei materiali di consumo spesso crea “problemi misteriosi”. Le aziende che desiderano stabilità dovrebbero considerare il DTF come un flusso di lavoro completo: stampante, inchiostro, pellicola, polvere, agitatore, essiccazione e pressatura devono tutti supportare lo stesso obiettivo del processo.
Un modo migliore per risolvere i problemi DTF
In EraSmart, il metodo di risoluzione dei problemi più pratico è lavorare in ordine:
Controllo salute dell'inchiostro primo: agitazione del bianco, circolazione, controllo ugelli, stazione di tappatura.
Controllo comportamento del film e della polvere successivo: raccolta polvere, elettricità statica, contaminazione di fondo, polimerizzazione.
Controllo stiratura e tessuto ultimo: temperatura, pressione, tempo di permanenza, rischio poliestere.
Questa sequenza di solito risolve i problemi più velocemente rispetto alla regolazione di più variabili contemporaneamente. Le nostre guide alla manutenzione, all'inchiostro bianco, ai materiali di consumo e all'agitatore sono tutte progettate per rendere il flusso di lavoro più facile da controllare.
FAQ
Qual è il problema di stampa DTF più comune?
L'intasamento dell'inchiostro bianco è ancora uno dei problemi DTF più comuni perché il pigmento bianco si deposita più velocemente del pigmento CMYK e di solito mostra problemi prima dopo i tempi di inattività.
Perché la polvere si attacca al mio disegno?
Le cause più comuni sono l'elettricità statica, lo squilibrio dell'umidità e la mancata corrispondenza tra pellicola e polvere.
Perché i miei trasferimenti DTF si staccano dopo la pressione?
Le cause più comuni sono l'essiccazione incompleta, le impostazioni errate della termopressa o la mancata corrispondenza tessuto/applicazione.
Perché le stampe DTF cambiano colore sul poliestere scuro?
Si tratta spesso di migrazione del colorante dal poliestere, non semplicemente di una debole opacità.
Conclusione
I problemi comuni di stampa DTF in genere appaiono diversi a prima vista, ma la maggior parte di essi riconduce allo stesso problema: il flusso di lavoro è sbilanciato. La produzione stabile di DTF dipende dal mantenimento del file lato bianco sano, materiali di consumo abbinati, polimerizzazione controllata e processo di pressatura disciplinato. Quando queste quattro aree sono stabili, la maggior parte dei “problemi comuni” diventano molto meno comuni.
Potresti essere anche a te come
Copyright 2020 © Erastart. | Sitemap
Richiedere un preventivo
Fornisci solo alcuni dettagli e ti aiuteremo a ottenere citazioni veloci!