Processo di stampa DTF (stampa diretta a film) - Ultimate Guide 2022

Panoramica -

Il mercato della stampa tessile digitale ha visto una crescita esplosiva negli ultimi dieci anni, poiché sempre più persone optano per la digitalizzazione della stampa tessile. Le stampanti digitali consentono di creare semplicità, facilità, prestazioni e coerenza e la cosa più importante è una gamma incredibile di colori per i tessuti, rendendo l'intero processo conveniente e affidabile. Ci sono una varietà di tecniche che rientrano digitalmente nel processo di stampa in tessuto. In questo post, discuteremo del processo DTF Printing (Direct to Film Printing).

Processi di stampa tessili popolari -

1. Stampa di sublimazione digitale
2. Stampa tessile digitale
3. Direct to Film Printing

Cos'è la stampa DTF?

La procedura DTF è facile nel suo processo come suggerisce il nome: stampare sul film, quindi trasferirlo direttamente sul tessuto. La cosa principale che rende questo metodo utile per più persone è la capacità di selezionare quasi tutti i tessuti. Non importa se si tratta di fibre di cotone, poliestere, sintetiche come Rayon o TerryCot, il processo di stampa DTF è certo che fare la differenza su questi tessuti.

Prerequisiti per la stampa DTF-

I prerequisiti per la stampa DTF non richiedono un costo enorme dall'utente. Potrebbe essere qualcuno che attualmente lavora in uno di questi processi di stampa digitale sopra descritti e sta cercando di spostarsi verso la stampa DTF a beneficio della propria attività o qualcuno che desidera esplorare la stampa tessile digitale, a partire da DTF che l'utente deve investire in quanto segue:

1. Stampante diretta a filmare direttamente alla stampante Queste stampanti sono generalmente definite stampanti modificate DTF. Sono in genere semplici stampanti per serbatoi a sei colori, come Epson L800 e L805, così come L1800, tra gli altri. Il motivo per cui è stata scelta questa linea di stampanti è il fatto che funzionano con sei colori. Ciò consente un'operazione più conveniente perché sono in grado di utilizzare gli inchiostri DTF CMYK sono in grado di entrare in normali serbatoi CMYK mentre i serbatoi per LC e LM della stampante sono pieni di coloranti DTF bianchi. Inoltre, i rulli utilizzati per far scorrere le pagine vengono decollati per evitare che appaiano come "fodere" che White paper stampato sul film DTF.
2. Film I film per animali domestici sono utilizzati nella stampa DTF. Differiscono da quelli utilizzati per la stampa dello schermo. Sono più spessi a circa 0,75 mm e hanno proprietà di trasferimento migliori. Nella terminologia utilizzata sul mercato, sono comunemente chiamati film di trasferimento DTF. Sono offerti con le forme di Fogli tagli (può essere impiegato per un utilizzo su piccola scala) e forme di rollio (utilizzato in un set-up commerciale). Un'altra classificazione per il film per animali domestici è il tipo di peeling fatto dopo il trasferimento. In conformità con il grado di temperatura, i film sono classificati come Film Hot Peel O Film di tipo a buccia fredda.
3. SoftwareIl software è un componente chiave per l'intero processo. Le caratteristiche della stampa, le prestazioni dei colori degli inchiostri e le prestazioni della stampa finale sul tessuto dopo il trasferimento sono fortemente influenzate dal software. Per stampare la stampa DTF, è necessario disporre di un programma RIP in grado di gestire i colori CMYK e bianchi. I livelli di inchiostro del profilo di colore diminuiscono le dimensioni e altri elementi che influenzano il miglior risultato di stampa sono tutti controllati dal software di stampa DTF.
4. Polvere adesiva a fusione calda Questo materiale di stampa DTF è bianco e funziona come una sostanza adesiva che lega i pigmenti della stampa alle fibre all'interno del tessuto. Esistono diversi tipi di polvere a caldo DTF che sono descritti nei micron. Un voto adatto deve essere scelto in base ai requisiti.
5. Inchiostri da stampa DTF Sono inchiostri di pigmento appositamente progettati che sono disponibili per l'acquisto in colori ciano, magenta, giallo, bianco e nero. Sono inchiostro bianco è un componente speciale che crea lo sfondo bianco del film di design, quindi viene stampato il design del colore.
6. Shaker in polvere automatico È uno shaker automatico in polvere viene utilizzato nelle configurazioni DTF commerciali per diffondere uniformemente la polvere e per sbarazzarsi di qualsiasi polvere in eccesso.
7. Curangere il forno I forni a cura sono un piccolo forno industriale impiegato per fusione che viene quindi spruzzato sul film trasferito. A tale scopo potrebbe essere impiegata una macchina da pressa di calore, tuttavia deve essere utilizzata in modalità non contatto.
8. Macchina per pressione riscaldanteLa macchina per la stampa di calore viene utilizzata per trasferire le immagini del film nel materiale. Viene anche utilizzato per riscaldare la polvere di fusione sul film DTF. La procedura per farlo è descritta nella seguente procedura.

Direct to Film Printing (Basic Passes) -

Passaggio 1 - Stampa sul film

Invece di carta normale, metti il ​​film per animali domestici nel vassoio per la stampa. Quindi stampa l'intera immagine sul film per animali domestici. A seguito di questo utilizzando l'impostazione appropriata per il colore della stampante del dispositivo stampare l'immagine desiderata sul livello bianco. Una cosa importante da notare è che l'immagine stampata sul film dovrebbe riflettere l'immagine reale da stampare sul materiale.

Passaggio 2 - polvere

Questo è il processo di applicazione di hot-melt sul film con l'immagine stampata su di esso. Questa polvere verrà applicata uniformemente quando l'immagine è umida e qualsiasi polvere in eccesso deve essere rimossa in modo controllato. La cosa più importante è assicurarsi che la polvere distribuita uniformemente su tutta l'area stampata della carta. Il modo più comune per farlo è quello di posizionare il film sui suoi bordi corti, in modo che i bordi lunghi siano paralleli al terreno (prospettiva del paesaggio) e quindi posizionare la polvere tra la parte superiore e inferiore del film, in modo che sia uno strato spesso 1 pollice al centro a partire dall'alto e finendo in fondo. Prendi il film e coprilo con la polvere e giralo di lato in modo che crei una forma a U con il lato concavo rivolto verso se stessi. Ora puoi scuotere questo film da destra a sinistra delicatamente in modo che la polvere si diffonda gradualmente e uniformemente sulla superficie del tuo film. In alternativa, Si possono utilizzare shaker automatizzati per le impostazioni commerciali.

Terzo passo: sciogliere la polvere

Allo stesso modo del nome la polvere si scioglie durante questo processo. Può essere realizzato in vari modi. Il metodo più popolare è quello di posizionare il film che ha l'immagine stampato su di esso e la polvere applicata all'interno del forno a indurimento e quindi riscaldare. Se il forno per la polimerizzazione non è disponibile, posiziona il film in Heat Press e avvicina la piastra superiore della stampa al film, ma non toccando il film. Ci deve essere Di 4-7 millimetri tra il tuo film e il piatto superiore. È possibile utilizzare un filo di metallo per fissare la piastra superiore della pressa di calore per assicurarsi che non copra completamente il film ma lascia uno spazio. Per garantire i risultati ottimali, Si consiglia vivamente di seguire le specifiche del produttore per lo scioglimento della polvere. A seconda del tipo di polvere e dell'attrezzatura utilizzata, il processo di riscaldamento è in genere completato Tra 2 e cinque minuticon la temperatura che va da 160-170 gradi Celsius.

Passaggio 4-Pre-pressione

Il processo prevede la pre-pressione del materiale prima del trasferimento dell'immagine nel film. Il tessuto viene posizionato nella stampa e quindi viene riscaldato per pressurizzare Tra 2 e 5 minuti. Questo processo viene utilizzato Levigare il tessuto e assicurarsi che non ci sia disumidificazione in superficie. Aiuti di pre-pressione nella corretta trasmissione di immagini dal film in stoffa.

Passaggio 5: trasferimento

Questo è al cuore che guida la procedura di stampa DTF. Il film per animali domestici che contiene l'immagine e la polvere fusa è posizionato sul tessuto che è stato pre-pressato usando una pressa di calore per creare una solida adesione tra il tessuto e il film. Il processo è anche definito "cura". Il processo di indurimento viene eseguito a Temperature di 160 - 170 gradi Celsius Sopra Circa 15-20 secondi. Il film è fissato sulla stoffa.

Passaggio 6 - buccia fredda

È fondamentale che il tessuto e il film ora collegati su di esso fresco a temperatura ambiente prima di togliersi il tessuto. Poiché la confusione hot ha caratteristiche simili alle ammidi quando si raffredda, agisce come un legante che mantiene i pigmenti di colore all'interno degli inchiostri e garantisce un legame adsorbente con le fibre che costituiscono il materiale. Quando il film è stato fresco, deve essere rimosso dal tessuto lasciando il design necessario con inchiostro sul tessuto.

Passaggio 7-post-pressione

Questo è un passo non essenziale, ma è altamente raccomandato per ottenere le prestazioni più elevate e i migliori risultati. Aspetti come la velocità di lavaggio e sfregamento. In questa fase il tessuto finale con il design trasferito viene realizzato premendolo nella stampa di calore per Circa 10-15 minuti.

Pro e contro di stampa diretta a cinema-

Discutiamo quali sono i professionisti e i professionisti della stampa DTF.

Professionisti -

1. Può essere usato con quasi tutti i tipi di tessuti
2. Non richiede un trattamento preventivo
3. I tessuti che sono stati progettati mostrano eccellenti proprietà di lavaggio.
4. Il tessuto ha un tocco di mano molto sottile
5. Il processo è più rapido e meno estenuante della stampa DTG.

Contro -

1. La trama delle aree stampate può essere un po 'più morbida rispetto ai tessuti realizzati dalla stampa di sublimazione
2. Rispetto alla stampa di sublimazione, la vitalità del colore è un po 'più bassa.

SplashJet offre attualmente inchiostri DTF premium che possono essere utilizzati con i più popolari Stampanti DTF E Teste di stampa EPSON Piace 4720, I3200, TX800, XP600 Mach1440, e altro. Gli inchiostri sono impeccabili nell'aspetto e nel colore e nelle prestazioni del tessuto. Gli inchiostri splashjet sono rinomati per le loro prestazioni e il colore eccezionali. Gli inchiostri splashjet sono noti per la loro capacità di produrre i colori più sottili sui tessuti di colore chiaro e scuro. Un bianco speciale garantirà le densità adeguate ai colori stampati per un consumo ottimale dell'inchiostro.

Alla fine, il processo DTF elimina sostanzialmente eventuali restrizioni comunemente riscontrate in altre tecniche di stampa, specialmente quando si tratta di selezionare il tessuto da stampare. Poiché il pretrattamento non è necessario e nella maggior parte dei casi il costo di stampa complessivo viene ridotto e quindi risultante in un margine di profitto maggiore.

Si prevede che la stampa di tessuti vivrà un'enorme crescita nei prossimi anni con l'avvento di più tessuti realizzati tramite DTF. Alla fine è vero che la stampa DTF è un processo di stampa DTF potrebbe essere considerato un metodo efficiente per creare tessuti a basso costo.