La stampa serigrafica funziona secondo il principio di base secondo cui l'area dell'immagine dello stencil consente il passaggio dell'inchiostro, mentre l'area non dell'immagine blocca l'inchiostro. Durante la stampa, l'inchiostro viene versato su un'estremità dello stencil. Una spatola esercita una pressione sull'inchiostro sullo stencil e si sposta verso l'altra estremità, forzando l'inchiostro attraverso la rete dell'area dell'immagine sul substrato per formare il disegno desiderato.
- Preparazione dello stampino: Uno schermo (tipicamente fatto di nylon, poliestere o altri materiali) è stretto saldamente su un telaio. Usando la fotolitografia, il design desiderato viene trasferito in un film negativo, che viene quindi allineato con lo schermo rivestito in emulsione fotosensibile. Dopo l'esposizione e lo sviluppo, la mesh nell'area dell'immagine rimane aperta, mentre l'area di non immagine è bloccata dall'emulsione curata.
- Preparazione del substrato e dell'inchiostro: Seleziona un substrato adatto (come carta, tessuto, plastica o metallo) e pulire la sua superficie per rimuovere la polvere o i contaminanti. Scegli l'inchiostro compatibile con il materiale del substrato.
- Operazione di stampa: Fissare lo stencil dello schermo alla stazione di stampa, posizionare il substrato sotto lo stencil e versare l'inchiostro su un'estremità dello stencil. Usa uno spremuto per raschiare uniformemente l'inchiostro attraverso lo stencil con un angolo e una pressione specifici, trasferendo l'inchiostro attraverso la mesh sul substrato.
- Asciugatura e cura: Asciugare il substrato stampato in base alle proprietà dell'inchiostro-i metodi comuni includono asciugatura dell'aria, asciugatura a caldo o asciugatura a infrarossi-per garantire che l'inchiostro aderisca saldamente.
La stampa DTF (Direct to Film) inizia con un stampante che deposita l'inchiostro DTF (contenente pigmenti, leganti, ecc.) Su un film di trasferimento DTF. La polvere di dottorato a caldo DTF viene quindi uniformemente cosparsa sul design stampato. Il film viene riscaldato in un forno, sciogliendo la polvere, che si fonde con l'inchiostro per formare un rivestimento adesivo. Infine, una pressa di calore applica ad alta temperatura e pressione per trasferire il design dal film al substrato (ad es. Tessili). Mentre la polvere calda si raffredda, lega il design saldamente al substrato.
- Design e layout: Crea il design desiderato utilizzando il software grafico (ad es. Photoshop, Illustrator) e regola il layout in base alle dimensioni del film di trasferimento e del substrato.
- Stampa sul film DTF: Utilizzare una stampante DTF per stampare con precisione il design sul film di trasferimento DTF. Controllare l'accuratezza della testa di stampa e la deposizione di inchiostro per garantire la chiarezza del design e l'accuratezza del colore.
- Applicazione e polvere in polvere: Cospargi uniformemente la polvere di dottorato di dottorato DTF sul design stampato, quindi posiziona il film in un forno. Cuocere a temperatura fissa e durata per sciogliere la polvere, che si fonde con l'inchiostro.
- Trasferimento della stampa di calore: Posizionare il film stagionato sul substrato e utilizzare una pressa termica con temperatura, pressione e tempo calibrati per trasferire il design dal film al substrato.
- Pulizia e finitura: Rimuovi il film di trasferimento, ispeziona il substrato e rimuovi la polvere in eccesso di calda per completare il prodotto finito.
La comunanza principale si trova trasferimento di inchiostro per formazione di immagini: Entrambi i processi trasferiscono l'inchiostro (o una combinazione di inchiostro e materiali ausiliari) sul substrato attraverso tecniche specifiche, ottenendo in definitiva progetti stabili e visibili. In sostanza, realizzano il trasferimento di pattern "inchiostro a substrato" attraverso interazioni fisiche o chimiche.
In sintesi, lo schermo di stampa eccelle nella produzione standardizzata su larga scala, mentre la stampa DTF offre vantaggi nella personalizzazione e scenari di piccoli batch. Le loro strutture di costo e scenari di applicazione si completano a vicenda, soddisfacendosi a diverse esigenze di stampa in tutti i settori.
