DTF印刷プロセス（フィルム印刷への直接） - 究極のガイド2022

概要 -

デジタルテキスタイル印刷の市場は、過去10年間で爆発的な成長を遂げてきました。 デジタルプリンターでは、シンプルさ、使いやすさ、パフォーマンス、一貫性を生み出すことができます。最も重要なことは、テキスタイルにとって信じられないほどの色の範囲であり、プロセス全体が費用対効果と信頼性を高めることです。 生地印刷プロセスのデジタルに該当するさまざまな手法があります。 この投稿では、DTF印刷（フィルム印刷から直接）プロセスについて説明します。

人気のあるテキスタイル印刷プロセス -

1. デジタル昇華印刷
2. デジタルテキスタイル印刷
3. フィルム印刷に直接

DTF印刷とは何ですか？

DTFの手順は、そのプロセスが簡単になります。名前が意味するのと同じくらい簡単です。フィルムに印刷してから、生地に直接転送します。 この方法をより多くの個人に役立つ主なことは、ほぼすべての生地を選択できることです。 綿、ポリエステルシルク、レーヨンやテリーコットなどの合成繊維であるかどうかは関係ありません。DTF印刷プロセスは、これらの生地に違いを生むことが確実です。

DTF印刷の前提条件 -

DTF印刷の前提条件は、ユーザーからの大きなコストを必要としません。 現在、上記のこれらのデジタル印刷プロセスのいずれかで働いており、ビジネスの利益のためにDTF印刷に移行しようとしている人、またはDTFから始まるデジタルテキスタイル印刷を探索したい人は、ユーザーが以下に投資する必要があります。

1. フィルムプリンターに直接フィルムプリンターに直接 これらのプリンターは通常、DTF修正プリンターと呼ばれます。 通常、Epson L800やL805などのシンプルな6色インクタンクプリンター、およびL1800などです。 このプリンターのラインが選ばれた理由は、6色で動作するという事実です。 これにより、CMYK DTFインクを使用できるため、より便利な操作が可能になります。プリンターのLCとLMのタンクには白いDTF染料がいっぱいになっている間、通常のCMYKタンクに入ることができます。 さらに、ページをスライドさせるために使用されるローラーは、ホワイトペーパーがDTFフィルムに印刷された「裏地」として表示されるのを防ぐために取り外されます。
2. 映画 ペットフィルムはDTF印刷で利用されています。 それらは、スクリーン印刷に使用されるものとは異なります。 それらは約0.75mmで厚く、より良い転送プロパティを持っています。 市場で使用されている用語では、一般的にDTF転送フィルムと呼ばれます。 それらはの形で提供されます カットシート （小規模な使用に使用できます） ロールフォーム （コマーシャルセットアップで使用）。 ペットフィルムのもう1つの分類は、転送後に行われた一種の皮むきです。 温度の程度に従って、フィルムは ホットピールフィルム または コールドピールタイプのフィルム。
3. ソフトウェアソフトウェアは、プロセス全体の重要なコンポーネントです。 印刷の特性、インクの色のパフォーマンス、および転送後のファブリック上の最終印刷のパフォーマンスは、ソフトウェアから大きな影響を受けます。 DTF印刷を印刷するには、CMYKと白色を処理できるRIPプログラムが必要です。 カラープロファイルのインクレベルは、サイズがドロップし、最高の印刷結果に影響する他の要素はすべてDTF印刷ソフトウェアによって制御されます。
4. ホットメルト粘着粉末 このDTF印刷材料は白で、印刷の色素を布内の繊維に結合する接着物質として機能します。 ミクロンで説明されているDTFホットメルトパウダーにはいくつかの種類があります。 要件に基づいて適切なグレードを選択する必要があります。
5. インクの印刷DTF それらは、シアン、マゼンタ、黄色、黒、白の色で購入できる特別に設計された色素インクです。 それらは白いインクであり、デザインフィルムの白い背景を作成する特別なコンポーネントであり、色のデザインが印刷されます。
6. 自動パウダーシェーカー これは自動パウダーシェーカーであり、市販のDTF構成で使用され、パウダーを均等に広げ、余分なパウダーを取り除くために使用されます。
7. オーブンを硬化させます 硬化オーブンは、溶融するために使用される工業用の小さなオーブンであり、その後、転送されたフィルムに噴霧されます。 この目的のためにヒートプレスマシンを使用できますが、非接触モードで使用する必要があります。
8. 加熱プレスマシンヒートプレスマシンは、フィルムの画像を素材に転送するために使用されます。 また、DTFフィルムにメルトパウダーを加熱するためにも利用されています。 これを行う手順は、次の手順で説明されています。

フィルム印刷に直接（基本的な手順） -

ステップ1 - フィルムに印刷します

通常の紙の代わりに、印刷のためにペットフィルムをトレイに入れます。 次に、画像全体をペットフィルムに印刷します。 これに続いて、デバイスプリンターの色に適した設定を使用して、目的の画像を白い層に印刷します。 注意すべき重要なことの1つは、フィルムに印刷された画像が、素材に印刷される実際の画像を反映する必要があることです。

ステップ2 - 粉末

これは、フィルムにホットメルトを印刷して、画像を印刷するプロセスです。 この粉末は、画像が湿っていて、過剰な粉末を制御された方法で除去する必要がある場合に均等に塗布されます。。 最も重要なことは、紙の印刷されたエリア全体に粉末が均等に分布することを確認することです。 これを行う最も一般的な方法は、フィルムを短いエッジに配置することです。これにより、長いエッジが地面（風景の視点）に平行になり、映画の上部と下部の間にパウダーを配置して、上から上から下から終了する中央の厚さ1インチの層になります。 フィルムを取り、パウダーで覆い、側面に向けて、凹面が自分に向かって向いてuの形を作るようにします。 この映画を右から左にゆっくりと揺さぶることで、パウダーが徐々に映画の表面に均等に広がるようになります。 または、 商業設定には自動シェーカーを使用できます。

3番目のステップ - 粉末の溶け

名前と同じように、このプロセス中に粉末が溶けます。 さまざまな方法で達成できます。 最も人気のある方法は、画像が印刷されたフィルムを配置し、粉末が硬化オーブン内に塗られてから加熱することです。 硬化のためのオーブンが利用できない場合は、フィルムをヒートプレスに入れて、プレスのトッププレートを映画の近くに近づけますが、フィルムに触れません。 あるに違いない について 4〜7ミリメートル あなたの映画とトッププレートの間。 金属ワイヤーを使用して、ヒートプレスの上部プレートを固定して、フィルムを完全に覆わずにギャップを残すようにすることができます。 最適な結果を確保するために、 粉末の融解のためにメーカーの仕様に従うことを非常にお勧めします。 粉末の種類に応じて、使用する機器は通常、暖房プロセスが完了します 2〜5分間温度はからです 摂氏160-170度。

ステップ4 - プレプレス

このプロセスでは、フィルムに画像を転送する前に、素材をプレプレッシャーすることが含まれます。 生地はプレスに配置され、加熱されて加熱されます 2〜5分。 このプロセスは使用されます 生地を滑らかにするだけでなく、除湿がないことを確認してください 表面。 フィルムから布への画像の適切な送信におけるプレプレスエイズ。

ステップ5 - 転送

これは、DTF印刷手順を駆動する中心です。 画像と溶けた粉末を含むペットフィルムは、ヒートプレスを使用してプレスされた布に置かれ、布とフィルムの間にしっかりした接着を作り出します。 このプロセスは「硬化」とも呼ばれます。 硬化プロセスはで実行されます 摂氏160〜170度の温度 以上 約15〜20秒。 フィルムは布に固定されています。

ステップ6 - コールドピール

生地とフィルムが室温まで冷めているようになってから、生地を引き出す前に、布地が室温まで涼しくなっていることが重要です。 ホットメルトには、冷却するとアミドと同様の特性があるため、バインダーとして機能し、色の色素をインク内に保持し、材料を構成する繊維との吸着剤結合を保証します。 フィルムがクールだったら、生地から除去する必要があります。

ステップ7 - プレス後

これは非必須ステップですが、最高のパフォーマンスと最良の結果を得るために強くお勧めします。洗浄や摩擦速度などの側面。 この段階では、転送されたデザインを備えた最終的なファブリックは、ヒートプレスでそれを押すことによって作成されます 約10〜15分。

フィルム印刷への直接の長所と短所 -

DTF印刷長所と長所は何であるかについて説明しましょう。

長所 -

1. ほぼすべてのタイプの生地で使用できます
2. 事前の治療は必要ありません
3. 設計されたファブリックは、優れた洗浄特性を示しています。
4. 生地には非常に微妙な手があります
5. このプロセスは、DTG印刷よりも速く、厳しいものです。

短所 -

1. 印刷されたエリアのテクスチャーは、昇華印刷によって作られた生地と比較して少し柔らかい場合があります
2. 昇華プリントと比較して、色の活気は少し低くなります。

Splashjetは現在、最も人気のあるもので使用できるプレミアムDTFインクを提供しています DTFプリンター そして Epson Print Heads のように 4720、I3200、TX800、XP600 MACH1440、 もっと。 インクは、外観と色、および生地のパフォーマンスが完璧です。 Splashjetインクは、並外れたパフォーマンスと色で有名です。 Splashjetインクは、明るい色と暗い色の生地に最も微妙な色を生み出す能力で知られています。 特別な白は、最適なインク消費のために印刷された色の適切な密度を保証します。

最終的に、DTFプロセスは、特に印刷するファブリックを選択する場合、他の印刷技術で一般的に遭遇する制限を基本的に排除します。 前処理は必要ではなく、ほとんどの場合、全体的な印刷コストが削減されるため、利益率が大きくなります。

テキスタイルの印刷は、DTFを介して作られたより多くのテキスタイルの出現が生産されると予想される、今後数年間で大きな成長を経験すると予測されています。 最終的には、DTF印刷がDTF印刷プロセスであることは、低コストで生地を作成する効率的な方法と考えられる可能性があることが事実です。