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ブログ 黒のシャツに DTF を印刷する方法: ステップバイステップガイド

黒のシャツに DTF を印刷する方法: ステップバイステップガイド

2026 年 7 月 29 日 ブログ

DTF プリントは、黒い T シャツやその他の暗い衣類に明るく詳細なグラフィックを作成するための最も実用的な方法の 1 つです。

昇華印刷とは異なり、DTF 印刷ではカラー画像の下に白インクが使用されます。この白いアンダーベースは、暗い色の生地がアートワークに透けて見えるのを防ぎ、黒、ネイビー、チャコール、その他の暗い色の素材でも CMYK カラーが見えるようにします。

標準的な DTF ワークフローには次のものが含まれます。

  1. アートワークの準備

  2. PETフィルムにCMYKと白インクを印刷

  3. ホットメルト接着剤パウダーの塗布

  4. 粉末転写物の硬化

  5. 熱でシャツに押し付ける

  6. キャリアフィルムを剥がす

  7. 仕上げプレスの完成

プロフェッショナル DTF システムは、鏡面カラー画像を特殊フィルムに印刷し、白い層を追加し、接着剤パウダーを塗布し、転写を布地に押し付ける前に硬化させます。

全体的なプロセスは簡単ですが、黒いシャツでは白い衣服では目立ちにくい問題が明らかになります。弱い白インク、位置合わせの不良、過剰なパウダー、不適切な圧力や染料の移行はすべて、完成したプリントの品質を低下させる可能性があります。

このガイドでは、完全なワークフローと、黒いシャツに信頼性の高い DTF 印刷を行うために必要な調整について説明します。

なぜ DTF が黒いシャツに効果があるのでしょうか?

CMYK インクは完全には不透明ではありません。

CMYK が白い下地なしで印刷された場合、黒い生地が色の多くを吸収するか、視覚的に圧倒してしまいます。黄色、水色、肌色、パステルカラーは特に弱く見えます。

DTF は、CMYK 画像の背後に不透明な白インク層を印刷することでこの問題を解決します。

フィルム上のレイヤーの順序は通常次のとおりです。

  1. CMYK画像

  2. 白いアンダーベース

  3. ホットメルト粘着粉末

転写物を裏向きにして衣服に置くと、最終的に表示される順序は次のようになります。

  1. 衣服

  2. 接着剤

  3. 白インク

  4. CMYK画像

この構造により、白い層がカラー画像を暗い生地から分離することができます。

したがって、白インクは単なるオプションのデザインカラーではありません。これは、濃い色の衣服に不透明性を与えるために使用される転写システムの機能部分です。最新の DTF システムは CMYK と白インクを使用し、白顔料は安定した取り扱いを必要とするため、多くの場合循環技術が組み込まれています。

どのような機器や備品が必要ですか?

以下の機材・材料を準備してください。

必須の DTF 機器

  • DTFプリンター

  • RIPソフトウェア

  • ヒートプレス

  • DTF 硬化オーブンまたは適切な硬化システム

  • パウダートレイまたは自動パウダーシェーカー

  • デザインソフトが入ったパソコン

DTF消耗品

  • CMYK DTFインク

  • ホワイトDTFインク

  • コーティングされたPET転写フィルム

  • ホットメルト粘着粉末

  • 洗浄液

  • メンテナンス用の綿棒と糸くずの出ない布

衣服の準備ツール

  • 黒のTシャツ

  • 糸くずローラー

  • 衣服の位置合わせ定規

  • 耐熱テープ

  • クッキングシートまたは仕上げシート

  • 必要に応じてヒートプレス枕

  • 耐熱手袋

完全な DTF ワークフローは、プリンター、インク、フィルム、パウダー、硬化装置、熱プレスの互換性によって決まります。 1 つのコンポーネントを変更すると、必要な設定と最終的なパフォーマンスが変わる可能性があります。

EraSmart DTF 消耗品ガイド インク、PET フィルム、接着剤パウダーがどのように連携するかを説明します。

適切な黒シャツを選ぶ

すべての黒い衣服が同じように熱に反応するわけではありません。

生産前に、生地のラベルを確認し、シャツが次の条件に該当するかどうかを確認してください。

  • 綿100%

  • 綿とポリエステルの混紡

  • ポリエステル100%

  • 昇華ポリエステル

  • パフォーマンスファブリック

  • 熱に弱い合成素材

黒のコットンシャツ

通常、コットンは DTF 転写用途に簡単です。

しっかりと織られた滑らかなシャツは、一般に、粗いまたは重度の質感の衣服よりも均一なプレス表面を提供します。

以下を確認してください:

  • ばらばらの繊維

  • 水分

  • 重い縫い目

  • 表面処理

  • 生地の縮み

  • ヒートマーク

ブラックのコットンとポリエステルの混紡

ブレンドすると良好な DTF 結果が得られますが、ポリエステルが含まれているため、衣類が熱に敏感になる可能性があります。

「50/50 ブレンド」と表示された 2 つの製品でも動作が異なる可能性があるため、必ず特定のシャツをテストしてください。

黒のポリエステルシャツ

DTF はポリエステルにも適用できますが、熱に弱い衣類には追加のテストが必要です。

濃い色または昇華したポリエステルでも、染料の移行が発生する可能性があります。これは、ガーメント染料が熱によって再活性化され、明るい色の転写層に移動するときに起こり、白い部分が灰色、青、赤、または濁ります。

一般に、次の場合にはリスクが高くなります。

  • 昇華スポーツジャージ

  • ダークポリエステルのユニフォーム

  • 低品質の染色衣料品

  • 高熱

  • 長押しサイクル

  • 過度の圧力

低温対応の搬送システムと材料テストはリスクの軽減に役立ちますが、実際の衣類をテストせずにワークフローが安全であると想定すべきではありません。

ステップ 1: アートワークを準備する

次のようなソフトウェアを使用してデザインを作成またはインポートします。

  • アドビフォトショップ

  • アドビイラストレーター

  • CorelDRAW

  • アフィニティデザイナー

  • その他の互換性のあるデザイン ソフトウェア

アートワークは、意図した印刷サイズで準備する必要があります。

背景を削除する

背景が意図的にデザインの一部でない限り、透明な背景を使用してください。

不要な長方形の背景がその下に白インクで印刷され、シャツ上に目に見えるブロックが作成される場合があります。

アートワークの解像度を確認する

意図した物理サイズに十分な詳細が含まれたソース ファイルを使用してください。

拡大しないでください:

  • スクリーンショット

  • ソーシャルメディアのサムネイル

  • 小さなウェブ画像

  • 高度に圧縮された JPEG

EraSmart のガイド 印刷に最適な DPI ファイル解像度と印刷寸法が鮮明さにどのように影響するかを説明します。

黒い衣服をデザインの一部として使用する

黒いシャツにプリントする場合、シャツ自体が黒い色になるように、アートワークの黒い部分が除去されることがあります。

このテクニックでは次のことが可能です。

  • インク消費量を削減

  • 印刷範囲を小さくする

  • 柔軟性の向上

  • よりソフトな手触りを実現

  • 大きな固体ブロックを減らす

ただし、すべての黒い要素を自動的に削除するわけではありません。明るい色で囲まれた黒い細かい部分は、印刷されたアートワークに残す必要がある場合があります。

細かい部分をチェックする

非常に細い線、小さなテキスト、孤立したピクセルは、一貫して再現することが難しい場合があります。

検査:

  • 細かい輪郭

  • 小さな句読点

  • 髪の詳細

  • 透明な影

  • グローエフェクト

  • 半透明のエッジ

印刷、粉末化、剥離、洗浄に耐えられないほど小さすぎる要素を含むアートワークを簡素化します。

ステップ 2: ホワイトアンダーベースを構成する

白いアンダーベースは、黒のシャツのプリントにおいて最も重要な設定の 1 つです。

RIP ソフトウェアを使用すると、以下を制御できる場合があります。

  • 白インクの濃度

  • アンダーベースの生成

  • ホワイトチョーク

  • エッジ削減

  • ハイライトホワイト

  • 白レイヤーの順番

  • インク制限

不透明度を高めるために十分な白を使用する

白い層が不十分であると、次のような原因が発生する可能性があります。

  • 落ち着いた色

  • 灰色に見えるハイライト

  • 弱い黄色

  • 肌の色合いが悪い

  • 黒い生地が透けて見える

自動的に最大の白を使用しない

白インクが多すぎると、次のような原因が発生する可能性があります。

  • 硬化時間が長くなる

  • 重厚な表面感

  • 柔軟性の低下

  • インクコストの増加

  • 粉の蓄積

  • 硬化が不完全

  • ひび割れ

適正な白色濃度とは、十分な不透明度と安定した転写性能が得られる最低レベルのことです。

アンダーベースチョークを適用する

小さな白いチョークにより、CMYK 画像の下の白いレイヤーのエッジがわずかに減少します。

これにより、色と白の位置合わせが完全に一致していない場合に、白い境界線が見えるのを防ぐことができます。

チョークが多すぎると、細かいディテールの下の白が除去される可能性があり、チョークが少なすぎると、白いハローが発生する可能性があります。小さなテキスト、細い線、曲線エッジを使用して RIP 設定をテストします。

正確な CMYK と白レジストレーションを維持する

白インクはカラー画像の後ろに正しく配置される必要があります。

レイヤーの位置がずれていると、次のように表示される場合があります。

  • 白い枠線

  • 色付きの影

  • ぼやけたエッジ

  • 二重像効果

プリンター メーカーは、DTF 制作用に白と CMYK の位置合わせを構成するときに、適切なダークメディアまたはフィルム位置合わせモードを選択することを推奨しています。

ステップ 3: 生産前にプリンターを確認する

顧客のデザインを印刷する前に:

  1. ノズルチェックを行ってください。

  2. すべての CMYK チャネルが印刷されていることを確認します。

  3. 白いチャンネルが完了していることを確認します。

  4. 白インクの循環を確認してください。

  5. キャッピング ステーションとワイパーを点検します。

  6. フィルムの位置合わせを確認します。

  7. フィルムが印刷面にセットされていることを確認してください。

顔料が沈殿したり、ノズルが制限されたりすると、白インクの品質が低下する可能性があります。毎日の撹拌、循環、ノズルチェックにより、一貫した不透明度を維持できます。

白いノズルパターンが不完全な場合は印刷を続行しないでください。転写はフィルム上では許容範囲に見えるかもしれませんが、黒いシャツに適用すると色が弱かったり不均一になったりします。

ステップ 4: DTF フィルムにデザインを印刷する

プリンターとフィルムの指示に従って PET フィルムをセットします。

一般的な印刷順序は次のとおりです。

  1. ミラーリングされた CMYK イメージを印刷します。

  2. 色の上に白い下地を印刷します。

  3. 印刷されたフィルムは平らに保ち、保護してください。

熱プレス中はプリント面が衣類に面するため、画像を鏡面にする必要があります。

プロフェッショナル DTF ワークフローでは、最初に CMYK を印刷し、その後白で印刷するため、転写後にカラー層が外側の表面に表示されます。

印刷されたフィルムを検査します

パウダーを塗布する前に、次のことを確認してください。

  • 色の完全性

  • ホワイトカバレッジ

  • 登録

  • 細かい部分

  • バンディング

  • インクプール

  • フィルム送り跡

目に見えて欠陥のある印刷物を粉砕しないでください。最初にプリントを修正する方が、パウダー、硬化時間、衣服を無駄にするよりもコストがかかりません。

ステップ5: ホットメルトパウダーを塗布する

印刷されたインクがまだ濡れている間にパウダーを塗布します。

粉末は白インクに均一に接触する必要があります。

手作業による粉砕工程

  1. 印刷したフィルムをパウダートレイに置きます。

  2. プリント部分をパウダーで覆います。

  3. パウダーがデザイン全体に届くように、フィルムをゆっくりと移動または持ち上げます。

  4. 余分な部分は振り落としてください。

  5. エッジを検査します。

  6. 印刷領域の外側のルースパウダーを取り除きます。

過剰な粉を避ける

パウダーが多すぎると次の原因が発生する可能性があります。

  • 粗いエッジ

  • 接着剤のハロー

  • 硬い手触り

  • 目に見える残留物

  • 汚染されたフィルム

  • 細部の品質が低下する

パウダーが少なすぎると次の原因が発生する可能性があります。

  • 接着剤の欠落

  • エッジリフティング

  • 洗濯耐久性が弱い

  • 細かい部分が転送に失敗する

エプソン 機械内部の粉体汚染は故障の原因となる可能性があるため、DTF 粉体はプリンターから離れた場所で取り扱う必要があると警告しています。

ステップ 6: パウダーを硬化する

粉末は安定した接着層を形成するまで加熱する必要があります。

考えられる硬化装置には次のようなものがあります。

  • DTF硬化炉

  • 引き出し式オーブン

  • コンベアドライヤー

  • ドライヤー一体型パウダーシェーカー

  • 消耗品メーカーがサポートする非接触ヒートプレス方式

すべての DTF システムに対して 1 つの汎用硬化温度や硬化時間を使用しないでください。

正しい硬化は次の要素によって決まります。

  • 粉末製剤

  • インク量

  • フィルムコーティング

  • 白インクの濃度

  • オーブンの気流

  • 周囲温度

  • 生産速度

インク、フィルム、パウダーの組み合わせに指定された設定を使用します。

硬化不足の兆候

  • ルースパウダーが残る

  • 接着剤が乾燥している、またはザラザラしているように見える

  • 転写面にばらつきがある

  • 押した後に印刷が浮き上がる

  • 洗濯耐久性が悪い

過硬化の兆候

  • フィルムの反り

  • 接着剤が焼けたり変色したり

  • 脆性転写

  • 過剰な光沢

  • 付着力の低下

  • 硬い表面感

適切に硬化した転写物には、粉末や焼けた領域のない均一な接着層が必要です。

ステップ 7: 黒いシャツを準備する

シャツをヒートプレスプラテンの上に置きます。

糸くずを取り除く

糸くずローラーを使用して次のものを取り除きます。

  • ほこり

  • ゆるい綿繊維

  • 包装粒子

転写の下に糸くずがあると、凹凸ができたり、接着が不完全になったり、目に見える欠陥が生じたりすることがあります。

縫い目や盛り上がった部分をチェックする

縫い目、襟、ポケット、ボタン、ジッパーは均等な圧力を防ぐことができます。

使用:

  • ヒートプレス枕

  • シリコンパッド

  • 適切なプラテン

  • 位置を変更した衣類の読み込み

転写領域は、プレス面の最も高く、最も平らな部分である必要があります。

衣服をプレプレスする

短いプリプレスが役立つ場合があります。

  • 湿気を取り除く

  • しわを平らにする

  • 滑らかな生地繊維

  • 衣服を安定させる

特に熱に弱いポリエステルの場合は、必要以上に長くプレプレスしないでください。

ステップ 8: トランスファーを配置する

硬化したフィルムのデザイン面を下にしてシャツの上に置きます。

衣服定規を使用して次のことを確認します。

  • 水平方向の中央

  • 襟下の距離

  • 左胸の位置

  • 袖の配置

  • バックプリント位置

小さな転写物が動く可能性がある場合は、耐熱テープで固定してください。

バッチ注文の場合は、すべての衣類の一貫性が保たれるよう、配置の寸法を文書化してください。

ステップ 9: 転写をヒートプレスします

フィルム、パウダー、または完全な消耗品システムのサプライヤーによって指定された時間、温度、圧力を使用してください。

最適な設定は転写システムや熱プレスによって異なるため、プレス条件を他のプリンターや転写ブランドからやみくもにコピーしないでください。

実稼働前に、次のことを確認してください。

  • 実際のプラテン温度

  • 均等な圧力

  • 正しいタイマー

  • 衣服の耐熱性

  • フィルム剥離タイプ

  • 保護シートが必要かどうか

プレッシャーが重要

圧力が不十分だと、次のような問題が発生する可能性があります。

  • エッジリフティング

  • 細かい部分が欠けている

  • 密着性が悪い

  • 転写ムラ

過度の圧力は次の原因となる可能性があります。

  • プレスマーク

  • 平らになった衣服のテクスチャ

  • 接着剤の塗布

  • 表面品質の低下

  • 熱に弱い生地のダメージ

衣類を損傷することなく均一に接着できるよう、圧力は十分強い必要があります。

ステップ 10: フィルムを正しく剥がします

DTF フィルムは次の目的で設計できます。

  • ホットピール

  • ウォームピール

  • コールドピール

フィルムメーカーの指示に従ってください。

ホットピール

プレス機が開いた直後にキャリアが取り外されます。

ウォームピール

転写は剥がす前に少し休みます。

コールドピール

キャリアを取り外す前に、トランスファーをさらに完全に冷却する必要があります。

間違った温度で剥がすと、次のような問題が発生する可能性があります。

  • 画像リフティング

  • 粗い表面

  • 詳細が不足しています

  • 接着剤の剥離

  • キャリアマーク

読んでください EraSmart ホット ピールとコールド ピール フィルムのガイド さらに詳細な比較については、

フィルムを急激に引き上げるのではなく、角度をコントロールしてスムーズに剥がしてください。

画像の一部が浮き上がった場合は、剥離を中止してください。キャリアを元に戻し、無理に剥がすのではなく、プレス設定を見直してください。

ステップ 11: 仕上げプレスを完了する

剥離後は短い仕上げプレスが一般的に使用されます。

デザインの上に適切な仕上げシートを置き、転写システムの指示に従ってプレスします。

可能な仕上げ材には次のようなものがあります。

  • クッキングシート

  • マット仕上げシート

  • 光沢仕上げシート

  • シリコンコーティングされた剥離紙

仕上げプレスは次のような場合に役立ちます。

  • 密着性の向上

  • 細かい部分を安定させます

  • 表面の質感を調整する

  • 過度な光沢を抑える

  • 洗濯耐久性の向上

過度に圧迫しないでください。追加の熱により一部の転写が難しくなり、ポリエステルへの染料の移行が増加する可能性があります。

本格的な運用前に推奨されるテストプロセス

大量の注文を印刷する前に、管理されたサンプルを作成してください。

記録:

試験項目何を確認するか
シャツの構成綿、混紡またはポリエステル
白濃度過度の蓄積のない不透明度
パウダーカバー力ハローのない均一な接着
硬化結果粉が落ちたり焦げたりしない
プレス設定時間、温度、圧力
皮をむくタイミング暑い、暖かい、寒い
表面感柔軟かつ均一
エッジ接着持ち上げなし
明るく正確
洗浄結果剥離やひび割れがない
検査の遅れポリエステルへの染料移行なし

黒色のポリエステルおよび昇華した衣類の場合は、製品が冷えて休んだ後に再度検査してください。染料の移行は、すぐに現れるのではなく、最初のプレス後に発生する場合があります。

黒のシャツに DTF を印刷する際の一般的な問題

問題考えられる原因推奨されるアクション
色がくすんで見える弱いまたは不均一な白い下地白いノズルを確認して濃度を調整する
黒い生地が透けて見えます白の不透明度が不十分慎重に白を増やして再テストしてください
デザインの周りの白い境界線ホワイトとCMYKの位置ずれプリンターの位置を調整し、チョークを調整する
転写がくっつかない不十分な圧力、硬化が不十分なパウダー、または互換性のない設定完全な転送システムを再度テストします
エッジリフトプラテンの凹凸または接着剤の不足継ぎ目、圧力、粉体被覆率を確認してください
フィルムが綺麗に剥がれない剥離タイミングまたはプレス設定が正しくないフィルムがホット、ウォーム、コールドピールのいずれであるかを確認します
パウダーハローが出現画像外の余分な粉硬化前にルースパウダーを取り除きます
プリントが厚すぎるように感じる過剰な白、粉、またはインクの付着蓄積を減らし、固体領域を簡素化します
デザインクラック不適切な硬化、プレス、または転写システム硬化条件とプレス条件を確認する
白い部分が色づいてしまうポリエステルの染料移行適切な低温システムを使用して衣服をテストします
プレスマークが表示される過剰な熱または圧力露出を減らし、圧迫枕を使用する
細かい部分が消えてしまうアートワークが小さすぎる、または接着剤が不十分です詳細サイズを拡大し、粉体被覆率を検査します

EraSmartの 一般的な DTF 印刷の問題ガイド 追加のトラブルシューティング手順を示します。

黒シャツのプリントをより良くするためのデザインのヒント

意図的にコントラストを使用する

黒のシャツは以下のアイテムとよく合います。

  • 黄色

  • オレンジ

  • シアン

  • 鮮やかな赤

  • 力強い白ベ​​ースに支えられたパステルカラー

  • カラーでシミュレートされたメタリックな外観のアートワーク

暗いアートワークは、明るい要素に囲まれない限り消えてしまう可能性があります。

不必要な無地の背景を避ける

大きな長方形の背景を印刷すると、次のような効果が得られます。

  • 重い手触り

  • インク消費量が多い

  • 通気性の低下

  • 硬化需要の増加

透明度を使用して、黒いシャツを構図の一部にします。

ネガティブスペースを使用する

ネガティブスペースにより転写領域が減少し、大規模なデザインをより柔軟に行うことができます。

透明効果を確認する

半透明のシャドウとグローは、自動的に生成された白いアンダーベースと予期せぬ相互作用を起こす可能性があります。

RIP ソフトウェアでカラー層と白層を別々にプレビューします。

別々のアートワーク バージョンを作成する

白いシャツ用に用意されたデザインが黒いシャツには合わない場合があります。

以下を使用してダーク ガーメント バージョンを作成します。

  • 調整されたアウトライン

  • ハイライトの改善

  • 制御された透明性

  • 白い要素を修正する

  • 適切な黒色のノックアウト領域

洗濯耐久性を向上させる方法

洗濯の耐久性は完全な製造プロセスに依存します。

重要な要素には次のようなものがあります。

  • 互換性のあるインク、フィルム、パウダー

  • 正しい粉末硬化

  • 正しいプレス設定

  • 均等な圧力

  • 仕上げプレス

  • 適切な服装

  • カスタマーケア

次のようなケア指示を提供します。

  • 転送サプライヤーの指示に従って、最初の洗浄の前に待ちます。

  • シャツを裏返します。

  • 冷水または中温の水で洗ってください。

  • 塩素系漂白剤は避けてください。

  • プリント部分への直接のアイロン掛けはお避け下さい。

  • 可能な限り低温乾燥を使用してください。

黒のシャツには DTF の前処理が必要ですか?

DTF フィルム転写プロセスを使用する場合、通常は衣類の前処理は必要ありません。

デザインをフィルムに印刷し、粘着パウダーと混ぜ合わせて生地に転写します。これは、衣類への直接プリントとは異なります。通常、濃い色の衣類では白インクを生地に直接プリントする前に前処理が必要です。

特定の DTF ワークフローで必要な場合を除き、シャツに DTG 前処理を適用しないでください。

DTF は黒色のポリエステルに印刷できますか?

はい、DTF は黒色のポリエステルおよびポリエステル混紡素材にも使用できますが、テスト印刷が不可欠です。

以下の点に特に注意してください。

  • 熱に弱い

  • 色素移行

  • 灼熱

  • プレスマーク

  • 生地の質感

  • 接着力

  • 色の変化が遅れる

追加のガイダンスについては、次を参照してください。 DTF が濃い色のポリエステルに機能する理由

黒のシャツには常に白のインクを多くしたほうが良いのでしょうか?

いいえ。

既存のレイヤーが弱すぎる場合は、白の濃度を上げると不透明度が向上しますが、白インクを最大にしても自動的に最適な転写が得られるわけではありません。

白が多すぎると増加する可能性があります。

  • インクコスト

  • 硬化時間

  • 転写厚さ

  • 剛性

  • パウダー使用量

  • 不完全硬化の危険性

インクとフィルム用に設計されたプロファイルから始めて、印刷されたテストを使用して調整します。

目標は、可能な限り厚い白い層ではなく、安定した不透明度です。

最終的な考え

DTF 印刷は、下層の白インクが CMYK 画像を濃い色生地から分離するため、黒のシャツに適しています。

信頼できる結果を得るには:

  • 適切な衣服を選択してください。

  • 高品質の透明アートワークを準備します。

  • 白いアンダーベースを慎重に構成します。

  • 印刷前に白ノズルとCMYKノズルを確認してください。

  • PET フィルムの正しい面に印刷します。

  • インクが濡れている状態でパウダーを均一に塗布します。

  • 消耗品のシステムに従って硬化します。

  • シャツを準備して調整します。

  • 指定された圧着方法および剥離方法を使用してください。

  • 制御された仕上げプレスを完了します。

  • 洗濯耐久性とポリエステルの移染性をテストします。

普遍的な温度に依存したり、最大の白インクを自動的に追加したりすることは避けてください。正しい設定は実稼働システム全体によって異なります。

EraSmart はコンパクトで実稼働レベルを提供します DTF プリンター ソリューション カスタム T シャツ、パーカー、トートバッグ、作業服、その他の暗色の衣類用途に最適です。

初心者の方も復習してみてください EraSmart DTF 制作ワークフロー 最初の完全な印刷と転送プロセスを設定する前に。

よくある質問

DTF は黒いシャツに明るい色を印刷できますか?

はい。白インクのアンダーベースは不透明な下地を提供し、黒い生地上でも CMYK カラーが見えるようにします。

黒のシャツに白インクを印刷する必要がありますか?

はい、通常、カラー画像の下に白いアンダーベースが必要です。目に見えるデザインカラーとして白を使用することもできます。

DTF デザインをミラーリングする必要がありますか?

はい。転写中、フィルムの印刷面が衣類に面するため、画像は通常反転して印刷されます。

黒のシャツの DTF にはどの温度を使用すればよいですか?

フィルム、パウダー、インク、衣類に指定された設定を使用してください。すべての DTF システムに適した単一の温度はありません。

DTFは黒い綿にも適用できますか?

はい。黒のコットン T シャツは一般的な DTF アプリケーションです。

DTFは黒色のポリエステルにも適用できますか?

はい、ただしポリエステルの熱感受性と染料移行についてテストする必要があります。

黒い生地に DTF プリントがくすんで見えるのはなぜですか?

一般的な原因には、弱い白インク、白いノズルの欠落、不正確な白濃度、位置合わせの不良、または転写を通して黒い生地が透けて見えることが含まれます。

デザインの周りに白い輪郭があるのはなぜですか?

白と CMYK のレイヤーの位置がずれているか、白のアンダーベースに若干のチョーク調整が必要な可能性があります。

DTF 転写がシャツから剥がれるのはなぜですか?

考えられる原因としては、硬化が不十分なパウダー、不十分な圧力、不適切なプレス設定、衣服の表面が平らでない、または互換性のない消耗品などが挙げられます。

DTF フィルムは熱して剥がしたほうがいいですか? それとも冷やして剥がしたほうがいいですか?

フィルムの仕様に従ってください。 DTF フィルムは、ホット、ウォーム、またはコールド ピーリングが必要な場合があります。

DTF にはシャツの前処理が必要ですか?

DTF フィルム転写では通常、衣類の前処理は必要ありません。

黒色のポリエステルへの移染を防ぐにはどうすればよいですか?

正確な衣服をテストし、利用可能な場合は互換性のある低温転写システムを使用し、不必要な熱への曝露を最小限に抑え、サンプルを休ませた後に再度検査します。


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