スクリーン印刷は、スクリーンステンシルの画像領域がインクを通過できるようにし、非イメージ領域がインクをブロックするという基本原則で動作します。印刷中、インクは画面ステンシルの一端に注がれます。スキージは、ステンシルのインクに圧力をかけ、反対側に向かって移動し、画像領域のメッシュを介して基板に押し込み、目的のデザインを形成します。
- ステンシルの準備: スクリーン (通常はナイロン、ポリエステル、またはその他の素材で作られています) がフレーム上にしっかりと張られています。フォトリソグラフィーを使用して、目的のデザインをネガフィルムに転写し、感光性乳剤でコーティングされたスクリーンと位置合わせします。露光と現像後、画像領域のメッシュは開いたままですが、非画像領域は硬化した乳剤によってブロックされます。
- 基材とインクの準備: 適切な基材 (紙、布、プラスチック、金属など) を選択し、その表面を掃除してほこりや汚染物質を取り除きます。基材の材質に適合するインクを選択してください。
- 印刷動作：スクリーンステンシルを印刷ステーションに固定し、基板をステンシルの下に置き、ステンシルの一端にインクを注ぎます。スキージを使用して、特定の角度と圧力でステンシル全体にインクを均等にこすり、メッシュを介して基板にインクを伝達します。
- 乾燥と硬化：インクの特性に基づいて印刷された基板を乾燥させます。これには、インクがしっかりと固まることを保証するために、空気乾燥、熱気乾燥、または赤外線乾燥が含まれます。
DTF（直接フィルム）印刷は、DTFインク（顔料、バインダーなどを含む）をDTF転送フィルムに堆積させるプリンターから始まります。 DTFホットメルトパウダーは、印刷されたデザインに均等に振りかけられます。フィルムはオーブンで加熱され、粉を溶かし、インクと融合して接着剤コーティングを形成します。最後に、ヒートプレスが高温と圧力を適用して、設計をフィルムから基板（テキスタイルなど）に伝達します。ホットメルトパウダーが冷却すると、設計を基質にしっかりと結合します。
- デザインとレイアウト：グラフィックソフトウェア（Photoshop、Illustratorなど）を使用して目的のデザインを作成し、転送フィルムと基板のサイズに基づいてレイアウトを調整します。
- DTFフィルムに印刷：DTFプリンターを使用して、DTF転送フィルムにデザインを正確に印刷します。プリントヘッドの精度とインクの堆積を制御して、設計の明確さと色の精度を確保します。
- 粉末の塗布と硬化：DTFホットメルトパウダーを印刷されたデザインに均等に振りかけ、フィルムをオーブンに入れます。設定された温度と持続時間で焼いて、インクと融合する粉末を溶かします。
- ヒートプレストランスファー：硬化したフィルムを基板上に配置し、キャリブレーションされた温度、圧力、時間のヒートプレスを使用して、フィルムから基板に設計を転送します。
- クリーンアップと仕上げ：トランスファーフィルムを剥がし、基板を検査し、余分なホットメルトパウダーを取り外して完成品を完成させます。
コアの共通性はあります 画像形成のためのインク転送：両方のプロセスは、特定の技術を通じてインク（またはインクと補助材料の組み合わせ）を基板に転送し、最終的には安定した目に見えるデザインを実現します。本質的に、彼らは物理的または化学的相互作用を介して「インクから）パターン転送を達成します。
要約すると、スクリーン印刷は大規模な標準化された生産に優れていますが、DTF印刷はカスタマイズと小型バッチシナリオの利点を提供します。それらのコスト構造とアプリケーションシナリオは、互いに補完し、業界全体で多様な印刷ニーズに応えています。
