Processo de Impressão DTF (Direct to Film Printing) - Ultimate Guide 2022

Visão geral -

O mercado de impressão têxtil digital viu um crescimento explosivo na última década, à medida que mais e mais pessoas optam pela digitalização da impressão têxtil. As impressoras digitais permitem criar simplicidade, facilidade, desempenho, bem como consistência e o mais importante é uma gama incrível de cores para têxteis, tornando todo o processo econômico e confiável. Há uma variedade de técnicas que se enquadram no processo de impressão de tecidos digitalmente. Nesta postagem, discutiremos o processo DTF Printing (Direct to Film Printing).

Processos populares de impressão têxtil -

1. Impressão de sublimação digital
2. Impressão têxtil digital
3. Impressão direta para o filme

O que é impressão dtf?

O procedimento DTF é tão fácil em seu processo quanto o nome implica - a impressão no filme e depois transfere -o diretamente para o tecido. A principal coisa que torna esse método útil para mais indivíduos é a capacidade de selecionar quase qualquer tecido. Não importa se é algodão, seda de poliéster, fibras sintéticas, como Rayon ou Terrycot, o processo de impressão DTF certamente fará a diferença nesses tecidos.

Pré-requisitos para impressão dtf-

Os pré -requisitos para a impressão DTF não estão exigindo um custo enorme do usuário. Poderia ser alguém que atualmente está trabalhando em um desses processos de impressão digital descritos acima e pretende avançar para a impressão DTF para o benefício de seus negócios ou alguém que deseja explorar a impressão digital têxtil, começando com o DTF que o usuário deve investir no seguinte:

1. Direct to Film Printer Direct to Film Printer Essas impressoras são geralmente chamadas de impressoras modificadas por DTF. Eles são tipicamente impressoras simples de tanque de tinta de seis cores, como Epson L800 e L805, bem como L1800, entre outros. A razão pela qual essa linha de impressoras foi escolhida é o fato de elas trabalharem com seis cores. Isso permite uma operação mais conveniente, pois eles podem usar as tintas CMYK DTF podem entrar em tanques CMYK regulares, enquanto os tanques para LC e LM da impressora estão cheios de corantes brancos DTF. Além disso, os rolos usados ​​para deslizar as páginas são retirados para evitar que apareçam como "revestimentos" que o white paper impresso no filme DTF.
2. Filmes Os filmes para animais de estimação são utilizados na impressão DTF. Eles diferem dos usados ​​para a serigrafia. Eles são mais espessos em cerca de 0,75 mm e têm melhores propriedades de transferência. Na terminologia usada no mercado, eles são comumente chamados de filmes de transferência de DTF. Eles são oferecidos com as formas de lençóis cortados (pode ser empregado para uso em pequena escala), bem como Roll Forms (usado em uma configuração comercial). Outra classificação para o filme para animais de estimação é o tipo de descamação feita após a transferência. De acordo com o grau de temperatura, os filmes são classificados como filme de casca a quente ou Filmes do tipo casca a frio.
3. SoftwareO software é um componente essencial para todo o processo. As características da impressão, o desempenho das cores das tintas e o desempenho da impressão final no tecido após a transferência são fortemente influenciadas no software. Para imprimir a impressão DTF, é necessário ter um programa RIP capaz de lidar com o CMYK e as cores brancas. Os níveis de tinta do perfil de cores e outros elementos que afetam o melhor resultado de impressão são todos controlados pelo software de impressão DTF.
4. Pó adesivo de fusão a quente Esse material de impressão DTF é branco e funciona como uma substância adesiva que liga os pigmentos da impressão às fibras dentro do tecido. Existem vários tipos de pó de fusão a quente DTF que são descritos em microns. Uma nota adequada deve ser escolhida com base nos requisitos.
5. Impressão de tintas dtf São tintas de pigmentos especialmente projetadas que estão disponíveis para compra em cores ciano, magenta, amarelo, preto e branco. Eles são tinta branca é um componente especial que cria o fundo branco do filme de design e, em seguida, o design da cor é impresso.
6. Shaker automático em pó É um agitador de pó automático é usado em configurações comerciais de DTF para espalhar o pó uniformemente e se livrar de qualquer excesso de pó.
7. Cura de forno Os fornos de cura são um forno pequeno industrial empregado para derreter derreter que é então pulverizado no filme transferido. Uma máquina de prensa de calor pode ser empregada para esse fim, no entanto, deve ser usada em um modo sem contato.
8. Máquina de prensa de aquecimentoA máquina de prensa de calor é usada para transferir imagens do filme para o material. Também é utilizado para aquecer o pó derretido no filme DTF. O procedimento para fazer isso é descrito no procedimento a seguir.

Impressão direta para o filme (etapas básicas) -

Etapa 1 - Imprimir no filme

Em vez de papel regular, coloque o filme de estimação na bandeja para impressão. Em seguida, imprima a imagem inteira no filme de estimação. Depois disso, usando a configuração apropriada para a cor da impressora do dispositivo, imprima a imagem desejada na camada branca. Uma coisa importante a ser observada é que a imagem impressa no filme deve refletir a imagem real a ser impressa no material.

Etapa 2 - em pó

Este é o processo de aplicação de chapas a quente no filme com a imagem impressa nele. Este pó será aplicado uniformemente quando a imagem estiver úmida e qualquer excesso de pó deverá ser removido de maneira controlada. O mais importante é garantir que o pó distribuído uniformemente por toda a área impressa do papel. A maneira mais comum de fazer isso é colocar o filme em suas bordas curtas, para que as bordas longas sejam paralelas ao solo (perspectiva da paisagem) e depois colocar o pó entre a parte superior e a parte inferior do filme, de modo que é uma camada de 1 polegada de espessura no centro, a partir de cima e terminando na parte inferior. Pegue o filme e cubra -o com o pó e vire -o para o lado, para que ele crie uma forma U com o lado côncavo voltado para si mesmo. Agora você pode agitar este filme da direita para a esquerda suavemente, para que o pó gradualmente e uniformemente se espalhe pela superfície do seu filme. Alternativamente, Pode -se usar agitadores automatizados para configurações comerciais.

Terceira etapa - derretendo o pó

Da mesma maneira que no nome, o pó derrete durante esse processo. Pode ser realizado de várias maneiras. O método mais popular é colocar o filme que tem a imagem impressa e o pó aplicado dentro do forno de cura e depois aquece. Se o forno para cura não estiver disponível, coloque o filme na imprensa de calor e aproxime a placa superior da imprensa do filme, mas não tocando no filme. Deve haver sobre 4-7 milímetros Entre o seu filme e o prato superior. É possível usar um fio de metal para prender a placa superior da prensa de calor para garantir que ela não cubra completamente o filme, mas deixa uma lacuna. Para garantir os resultados ideais, É altamente aconselhado seguir as especificações do fabricante para o derretimento do pó. Dependendo do tipo de pó e do equipamento usado, o processo de aquecimento é normalmente concluído Entre 2 e cinco minutoscom a temperatura variando de 160-170 graus Celsius.

Etapa 4-pré-pressionando

O processo envolve pré-pressionar o material antes da transferência de imagem para o filme. O tecido é colocado na imprensa e depois é aquecido para pressurizar por entre 2 e 5 minutos. Este processo é usado para suavize o tecido e verifique se não há desumidificação na superfície. A pré-pressão ajuda na transmissão adequada de imagens do filme para o pano.

Etapa 5 - Transferência

Isso está no coração que impulsiona o procedimento de impressão DTF. O filme para animais de estimação que contém a imagem e o pó derretido é colocado no tecido que foi pré-pressionado usando uma prensa de calor para criar adesão sólida entre o tecido e o filme. O processo também é chamado de "cura". O processo de cura é realizado em temperaturas de 160 - 170 graus Celsius sobre Cerca de 15 a 20 segundos. O filme é fixado no pano.

Etapa 6 - Peel Cold

É crucial que o tecido e o filme agora prendam a temperatura ambiente antes de puxar o tecido. Como o Melt Hot possui características semelhantes às amidas quando esfria, ele atua como um aglutinante que mantém os pigmentos coloridos dentro das tintas e garante uma ligação adsorvente com as fibras que compõem o material. Quando o filme é legal, ele precisa ser removido do tecido, deixando o design necessário em tinta no tecido.

Etapa 7-pós-pressão

Esta é uma etapa não essencial, mas é altamente recomendável para obter o maior desempenho e os melhores resultados. aspectos como lavagem e velocidade de esfregar. Nesta fase, o tecido final com o design transferido é feito pressionando -o na prensa de calor para cerca de 10 a 15 minutos.

Prós e contras da impressão direta para o filme-

Vamos discutir quais são os prós e prós de impressão do DTF.

Prós -

1. Pode ser usado com quase todos os tipos de tecidos
2. Não requer tratamento prévio
3. Os tecidos que foram projetados mostram excelentes propriedades de lavagem.
4. O tecido tem um toque muito sutil da mão
5. O processo é mais rápido e menos cansativo que a impressão DTG.

Contras -

1. A textura das áreas impressas pode ser um pouco mais suave em comparação com tecidos feitos pela impressão de sublimação
2. Em comparação com a impressão da sublimação, a vibração da cor é um pouco mais baixa.

Atualmente, SplashJet está oferecendo tintas DTF premium que podem ser usadas com os mais populares Impressoras DTF e Cabeças de impressão Epson como 4720, i3200, TX800, XP600 Mach1440, e mais. As tintas são impecáveis ​​na aparência e na cor, bem como no desempenho do tecido. As tintas SplashJet são conhecidas por seu desempenho e cor excepcionais. As tintas SplashJet são conhecidas por sua capacidade de trazer as cores mais sutis em tecidos claros e de cor escura. Um branco especial garantirá as densidades adequadas às cores impressas para o consumo ideal de tinta.

No final, o processo do DTF basicamente elimina basicamente quaisquer restrições geralmente encontradas em outras técnicas de impressão, especialmente quando se trata de selecionar o tecido para imprimir. Como o pré -tratamento não é necessário e, na maioria dos casos, o custo geral de impressão é reduzido e, portanto, resultando em uma margem de lucro maior.

Prevê -se que a impressão de têxteis experimente um enorme crescimento nos próximos anos, com o advento de mais têxteis feitos através do DTF, deve ser produzido. No final, é verdade que a impressão DTF é um processo de impressão DTF pode ser considerado um método eficiente para criar tecidos a um baixo custo.