Производитель малогабаритных планшетных струйных принтеров
Распространенные проблемы печати DTF
В EraSmart мы обычно группируем проблемы DTF в пять областей: чернила, пленка, порошок, отверждение и прессование. Большинство производственных проблем не возникают из-за одной-единственной ошибки. Они возникают из-за того, что рабочий процесс вышел из равновесия. Вот почему лучшее устранение неполадок начинается с определения того, какая часть системы нестабильна, вместо того, чтобы в первую очередь винить принтер. Наш Гид-центр DTFВ руководство по техническому обслуживаниюВ руководство по расходным материалам, и контент поддержки, написанный белыми чернилами, построен на одной и той же логике.
Стабильный рабочий процесс DTF должен неоднократно давать один и тот же результат: проверка чистоты сопел, равномерность поведения порошка, плавное отверждение, надежная адгезия переноса и предсказуемые характеристики окончательной промывки. Когда одна из этих поломок, видимый симптом может выглядеть простым, но основная причина часто лежит глубже.
1) Засорение белых чернил
Засорение белых чернил по-прежнему является наиболее распространенной проблемой при обслуживании DTF, поскольку белый пигмент тяжелее пигмента CMYK и оседает быстрее, когда принтер простаивает. Вот почему белые каналы обычно выходят из строя первыми после выходных, праздников или нерегулярного распорядка дня. Предотвращение этого начинается с циркуляции белых чернил, перемешивания, поддержания стабильной влажности и привычки проверять дюзы перед началом производства. Руководство EraSmart по использованию белых чернил и руководство по техническому обслуживанию подчеркивают эти моменты, а документация Epson по обслуживанию белых чернил описывает ту же картину рисков.
Практическое решение – это не паническая уборка. Начните со перемешивания белых чернил, проверьте дюзы, используйте легкую очистку только при необходимости и следите за чистотой укупорочной станции и очистителя. Во всей линейке EraSmart DTF функции поддержки белых чернил, такие как циркуляция и автоматическая очистка, важны, поскольку они снижают давление застоя во время обычного простоя цеха.
2) Полосы, пропущенные строки или неравномерный отпечаток.
Полосы обычно означают, что печатающая головка работает нестабильно, выравнивание головки нарушено или путь прохождения чернил нестабильен. В реальном производстве первым шагом всегда является проверка дюз. В отраслевых руководствах по устранению неполадок рекомендуется немедленно прекратить работу и проверить работоспособность дюз перед повторной печатью, поскольку повторный запуск того же файла не устраняет проблему с отсутствующими дюзами.
Если рисунок сопел неполный, сначала расцените это как проблему с печатающей головкой или потоком чернил. Если проверка сопел выглядит чистой, но полосы остаются, обратите внимание на выравнивание, настройки печати и стабильность транспортировки пленки. Хорошая последовательность устранения неполадок такова: проверка сопел, легкая очистка при необходимости, проверка выравнивания, затем пробная печать, а не случайные изменения настроек.
3) Порошок прилипает к фону или грязным краям.
Одной из наиболее распространенных проблем с визуальным DTF является налипание излишков порошка за пределы области печатного изображения. Обычно это указывает на Статика, дисбаланс влажности, поведение пленки или несоответствие порошка/пленки. Текущее руководство по устранению неполадок определяет статическое электричество, влажность в помещении, тонкость порошка и совместимость пленки как распространенные причины, по которым порошок захватывает неправильные участки пленки.
Исправление обычно основано на рабочем процессе: стабилизируйте влажность в помещении, уменьшите статический заряд, проверьте совместимость пленки и порошка и убедитесь, что отпечаток все еще достаточно влажный для контролируемого захвата порошка. Именно поэтому порошок, пленку и средство для отверждения следует рассматривать как одну согласованную систему расходных материалов, а не покупать по отдельности.
4) Порошок неравномерно прилипает к отпечатку.
Возникает и обратная проблема: порошок осыпается, наносится неравномерно или оставляет пятна при переносе. В большинстве случаев это означает, что поверхность печати, состояние чернил, состояние порошка или ритм отверждения нестабильны. В текущих руководствах по устранению неполадок отмечается, что порошок должен правильно сцепляться с влажными чернилами, а плохая консистенция часто возникает из-за неравномерного нанесения, воздействия влаги или нестабильной температуры отверждения.
Именно здесь приобретают значение шейкер для порошка и сушилка. Предприятия, масштабирующие производство без стабилизации порошка и отверждения, обычно в первую очередь сталкиваются с проблемами повторяемости. Подбор ширины шейкера в соответствии с принтером, использование стабильного нагрева и поддержание сухого и чистого порошка часто более важны, чем простое увеличение скорости.
Связанное чтение: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
5) Трансфер не прилипает к ткани.
Если перевод DTF не прикрепляется правильно, проблема обычно возникает на этапе прессования, а не на этапе оформления. Общие причины включают неправильную температуру, неправильное время выдержки, недостаточное или нестабильное давление, неполное отверждение перед прессованием или несовместимое поведение ткани. Руководство по устранению неполадок, связанных с нарушением адгезии, неоднократно указывает на калибровку пресса и полную активацию клея как на первое, что необходимо проверить.
Стабильный рабочий процесс трансфера требует трех проверок: клеевой порошок должен быть правильно расплавлен перед прессованием, термопресс должен действительно достичь заданной температуры, а ткань должна соответствовать диапазону применения трансфера. Слабое сцепление редко устраняется более сильным нажатием без предварительной проверки всей цепи.
6) Растрескивание, шелушение или плохая стойкость к стирке.
Если отпечаток DTF на первый взгляд выглядит приемлемым, но после стирки выходит из строя, наиболее распространенными причинами являются: недостаточное или чрезмерное отверждение, неправильные настройки пресса или несбалансированная комбинация пленки, порошка и чернил.. Наш Руководство по печати DTF и расходные материалы определяют долговечность как системную проблему, а не только проблему для прессы. Поведение чернил, сорт порошка, консистенция отверждения и ощущение переноса – все это влияет на качество окончательной стирки.
На практике проблемы с долговечностью обычно означают, что рабочий процесс необходимо более жестко стандартизировать. Магазины должны повторно проверять отверждение и прессование каждый раз, когда меняют порошок, пленку или краску, вместо того, чтобы предполагать, что предыдущие настройки все еще применяются. Случайное смешивание чернил особенно рискованно, поскольку проблемы совместимости могут возникнуть не сразу, но могут дестабилизировать поведение переноса позже.
Связанное чтение: https://www.erasmart.com/guides/dtf-ink-compatibility-guide/
7) Тусклый цвет, слабый белый цвет или плохая непрозрачность.
Слабый цвет при передаче DTF часто является проблемой не только цветового профиля. Это также может быть связано с нестабильным поведением белого цвета, плохой совместимостью чернил, неэффективным отверждением или несоответствием пленки. Наши недавние Руководство по совместимости чернил DTF объясняет, что изменения в чернилах влияют не только на цвет, но и ритм белых чернил, поведение пленки, стабильность переноса и давление при обслуживанииПолем
Это означает, что скучный вывод следует проверять как системную проблему. Прежде чем изменять настройки RIP, убедитесь, что белый канал исправен, набор чернил совместим и расходные материалы подобраны правильно. Во многих магазинах из-за неравномерного вывода белого цвета все изображение выглядит слабым, особенно на темной одежде.
8) Миграция красителя на темный полиэстер.
DTF хорошо работает с темным полиэстером из-за рабочего процесса, в котором сначала используется пленка, и белой нижней основы, но полиэстер по-прежнему несет в себе один серьезный риск: миграция красителя. В справочнике STAHLS по миграции красителей объясняется, что полиэфирные красители могут реактивироваться под воздействием тепла и перемещаться в декоративный слой, особенно на темном или сублимированном полиэстере. Наше собственное руководство по темному полиэстеру также делает то же самое различие: непрозрачность и миграция красителя — это не одна и та же проблема.
Когда отпечатки меняют цвет после прессования или позже во время хранения, рабочий процесс следует рассматривать как проблему управления теплом полиэстера, а не только как дефект переноса. Более низкая эффективная температура нанесения, правильное прессование и тестирование незнакомой одежды из полиэстера имеют здесь большее значение, чем общие привычки «одна настройка подходит всем».
9) Проблемы с подачей пленки, перекос или нестабильная транспортировка.
Если пленка смещается боком, сминается или подается с перебоями, обычно возникают проблемы с качеством печати. Даже если печатающая головка и чернила исправны, нестабильное движение носителя приводит к неправильной совмещению, неоднородности порошка и проблемам с отверждением. В руководстве по производственному шейкеру/сушилке особое внимание уделяется согласованию ширины, правильному ходу пленки и стабильной транспортировке, поскольку отклонение пленки быстро приводит к появлению дефектов на выходе.
В производственных цехах подачу пленки следует рассматривать как переменную качества, а не только как механическую помеху. Стабильный прием, соответствующая ширина оборудования и чистые дорожки роликов отличают рабочий процесс, который масштабируется, от рабочего процесса, который становится хрупким при больших объемах.
Связанное чтение: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
10) Непостоянные результаты после замены чернил, пленки или порошка.
Одна из самых дорогостоящих проблем DTF – несоответствие, которое появляется только после замены расходников. В течение короткого времени может показаться, что принтер работает нормально, но позже вывод становится нестабильным, поскольку система больше не соответствует ему. Наше руководство по совместимости чернил объясняет это прямо: чернила влияют на поведение белого, реакцию профиля, взаимодействие пленки, консистенцию отверждения, ощущение переноса и долгосрочную повторяемость.
Именно поэтому случайная замена расходных материалов часто создает «загадочные проблемы». Предприятиям, которым нужна стабильность, следует относиться к DTF как к целостному рабочему процессу: принтер, чернила, пленка, порошок, шейкер, отверждение и прессование — все должно поддерживать одну и ту же цель процесса.
Лучший способ устранения проблем с DTF
В EraSmart наиболее практичным методом устранения неполадок является работа по порядку:
Проверять здоровье чернил Сначала: перемешивание белил, циркуляция, проверка форсунок, укупорочная станция.
Проверять поведение пленки и порошка далее: забор порошка, статика, фоновое загрязнение, отверждение.
Проверять прессование и ткань последнее: температура, давление, время выдержки, риск полиэстера.
Такая последовательность обычно решает проблемы быстрее, чем одновременная корректировка нескольких переменных. Наши руководства по техническому обслуживанию, белым чернилам, расходным материалам и шейкерам созданы для облегчения контроля рабочего процесса.
Часто задаваемые вопросы
Какая наиболее распространенная проблема при печати DTF?
Засорение белых чернил по-прежнему является одной из наиболее распространенных проблем DTF, поскольку белый пигмент оседает быстрее, чем пигмент CMYK, и обычно сразу после простоя проявляется проблема.
Почему порошок прилипает к моему дизайну?
Наиболее распространенными причинами являются статика, дисбаланс влажности и несоответствие пленки и порошка.
Почему мои трансферы DTF отслаиваются после нажатия?
Обычными причинами являются неполное отверждение, неправильные настройки термопресса или несоответствие ткани/применения.
Почему отпечатки DTF меняют цвет на темном полиэстере?
Зачастую это миграция красителя из полиэстера, а не просто слабая непрозрачность.
Заключение
Распространенные проблемы печати DTF на первый взгляд обычно выглядят по-разному, но большинство из них сводятся к одной и той же проблеме: несбалансированность рабочего процесса. Стабильное производство DTF зависит от сохранения белая сторона здорова, расходные материалы подобраны, отверждение контролируется, процесс прессования дисциплинирован. Когда эти четыре области стабильны, большинство «общих проблем» становятся гораздо менее распространенными.
Может быть, вам тоже нравится
Copyright 2020 © Erasmart. | Карта сайта
Запросить цитату
Просто предоставьте несколько деталей, и мы поможем вам получить быстрые цитаты!