Как печатать на акриле с помощью УФ-принтера: полное пошаговое руководство

Как печатать на акриле с помощью УФ-принтера

Следующий рабочий процесс применим к плоским акриловым листам, панелям, табличкам и подобным продуктам.

Точные настройки зависят от принтера, чернил, отделки листа и требуемых характеристик продукта.

Шаг 1: Осмотрите акрил

Прежде чем снять защитную пленку, осмотрите изделие на наличие:

• Царапины
• Чипсы
• Деформация
• Покрытие поверхности
• Неправильная толщина
• Поврежденные углы
• Остатки клея
• Дефекты защитной пленки

Не печатайте поврежденную заготовку без одобрения клиента.

Шаг 2. Подтвердите сторону для печати

Некоторые акриловые изделия имеют разные лицевую и заднюю поверхности.

Это особенно характерно для:

• Матовый акрил
• Зеркальный акрил
• Листы с покрытием
• Печатная или ламинированная продукция
• Готовые к лазерной обработке заготовки

Перед снятием маскировки отметьте сторону для печати.

Шаг 3. Аккуратно снимите защитную пленку

Непосредственно перед загрузкой листа снимите защитную пленку со стороны печати.

Это снижает воздействие:

• Пыль
• Царапины
• Отпечатки пальцев
• Статическое загрязнение

Если на продукте будет нанесена обратная печать, по возможности оставляйте защитную пленку на стороне дисплея.

Не оставляйте незакрепленную пленку возле печатающей головки.

Шаг 4. Безопасно очистите поверхность

Акрил должен быть чистым, сухим и очищенным от пыли.

Использовать:

• Мягкая влажная ткань
• Теплая вода
• Мягкое моющее средство
• Одобренное чистящее средство для акрила.
• Антистатический очиститель для конкретного материала.

Избегайте автоматического использования ацетона, растворителя лака, бензина или неразбавленного спирта. Производители акрила предупреждают, что некоторые агрессивные растворители могут ослабить поверхность или вызвать появление мелких трещин, известных как трещины. (АКРИЛИТ®)

Если требуется чистящее химическое средство, убедитесь, что оно совместимо с конкретным акриловым листом.

Шаг 5: Контролируйте статику и пыль

Снятие защитной маски может создать статический заряд.

Статика может привлечь:

• Пыль
• Волокна
• Пластиковые чипсы
• Волосы
• Упаковочные частицы

Эти загрязнения могут стать видимыми под белыми или цветными чернилами.

К полезным методам относятся:

• Ионизирующий воздух
• Одобренный антистатический очиститель
• Влажная безворсовая ткань
• Чистый верстак
• Одежда с низким ворсом
• Крытое акриловое хранилище

Производители акриловых листов отмечают, что удаление маскировочного покрытия может привести к образованию статического электричества, и рекомендуют использовать ионизированный воздух или подходящие методы антистатической очистки перед покраской или печатью. (АКРИЛИТ®)

Шаг 6: Измерьте толщину материала

Отмерьте акрил вместе с любыми:

• Джиг
• Поддержка доска
• Клейкая платформа
• Лист позиционирования

Общая высота должна оставаться в пределах поддерживаемого принтером диапазона.

Не полагайтесь только на номинальную толщину поставщика.

Шаг 7: Расположите и закрепите акрил

Поместите акриловую поверхность на платформу принтера.

Использовать:

• Вакуумная прижимная система, если таковая имеется.
• Позиционирующее приспособление
• Угловые упоры
• Регистрационные знаки
• Низкопрофильная лента за пределами области печати
• Плоская опорная доска

Лист не должен:

• Двигаться
• Камень
• Поклониться вверх
• Подъем по углам
• Мешать печатающей головке

Тонким листам может потребоваться полная поддержка, чтобы они оставались плоскими.

Шаг 8. Установите высоту печатающей головки

Неправильный зазор печати может привести к:

• Размытые изображения
• Чернильный туман
• избыточное распыление
• Неправильно выровнены белые чернила
• Уменьшенная детализация
• Удары головой

Установите печатающую головку настолько близко, насколько это безопасно для аппарата.

Проверьте самую высокую точку всего изделия, а не только центр листа.

Шаг 9. Запустите проверку дюз

Проверять:

• Голубой
• Пурпурный
• Желтый
• Черный
• Белый
• Лак

Не печатайте готовый акриловый продукт, если рисунок сопла неполный.

Потеря белого сопла может привести к:

• Неравномерная непрозрачность
• Серые зоны
• Несоответствие цвета
• Видимые полосы

Потеря сопла лака может привести к неравномерному блеску и текстуре.

Шаг 10: Загрузите и расположите изображение

Импортируйте файл в программу RIP.

Подтверждать:

• Окончательные размеры
• Ориентация
• Настройка зеркала
• Слой белой краски
• Слой лака
• Происхождение печати
• Краткое описание продукта
• Допуск
• Порядок слоев

При печати нескольких изделий из акрила используйте сохраненный шаблон или систему координат приспособления.

Шаг 11. Выберите режим печати

Выберите режим печати в соответствии с:

• Деталь произведения искусства
• Стоимость продукта
• Плотность белого
• Требуемая скорость
• Эффект лака
• Расстояние просмотра

Режим высокого качества может улучшить:

• Мелкий текст
• Градиенты
• Белая регистрация
• Фотографии
• Маленькие логотипы

Не используйте автоматически максимальную плотность чернил. Чрезмерное количество чернил может привести к образованию толстых слоев, увеличению времени отверждения и снижению качества поверхности.

Шаг 12. Распечатайте один тестовый образец

Прежде чем печатать партию, изготовьте один образец.

Осмотрите:

• Позиция
• Цвет
• Белая непрозрачность
• Регистрация слоев
• Резкость края
• Лак
• Загрязнение поверхности
• Выклятый

Просмотр прозрачного акрила на нескольких фонах, в том числе:

• Белый
• Черный
• Серый
• Естественный свет комнаты
• Подсветка, где это необходимо

Шаг 13: Проведите тест на адгезию

После стабилизации образца в соответствии с инструкциями системы подачи чернил проверьте:

• Сопротивление ногтей
• Адгезия ленты
• Растирание сухой тканью
• Контролируемое царапание
• Обработка кромок
• Устойчивость к чистке

Если адгезия слабая, проверьте:

• Загрязнение поверхности
• Акриловое покрытие
• Совместимость чернил
• Выклятый
• Праймер
• Чрезмерная плотность чернил

Не увеличивайте мощность УФ-излучения сразу и не добавляйте больше чернил, не выяснив причину.

Шаг 14: Используйте праймер при необходимости

Некоторые акриловые изделия допускают использование УФ-чернил без грунтовки, в то время как для других можно использовать одобренную грунтовку.

Грунтовка может улучшить сцепление краски со сложными или покрытыми акриловыми поверхностями. В официальной документации УФ-принтера акрил указан среди материалов, адгезия которых может улучшиться с помощью совместимой грунтовки. (Центр загрузки Roland DG)

По возможности наносите грунтовку только на необходимую область печати.

Избыток праймера может:

• Изменить внешний вид поверхности
• Оставляйте видимые границы
• Влиять на прозрачность
• Притягивать пыль
• Увеличение этапов производства

Прежде чем выбирать производственный процесс, протестируйте праймер и прямую печать одновременно.

Шаг 15. Распечатайте производственную партию

Как только тест будет одобрен:

• Используйте того же поставщика акрила.
• Используйте ту же сторону для печати.
• Сохраняйте высоту платформы неизменной.
• Сохраните настройку RIP.
• Используйте тот же процесс очистки.
• Регулярно проверяйте форсунки.
• Осмотрите каждый товар.

Запишите настройки партии для будущих повторных заказов.

Шаг 16: Завершите акриловое изделие

Отделка может включать в себя:

• Лазерная резка
• Маршрутизация с ЧПУ
• Бурение
• Полировка кромок
• Пламенная полировка
• Монтаж
• Добавление противостояний
• Установка светодиодного основания
• Крепление магнитов
• Добавление оборудования для связки ключей
• Упаковка

Если возможно, на этапе проектирования продукта решите, следует ли выполнять резку до или после печати.

Печать после резки может упростить позиционирование небольших готовых деталей, но обычно требует приспособления.

Печать перед резкой может улучшить использование листа, но требует точной совмещения между печатью и резкой.