กระบวนการพิมพ์ DTF (การพิมพ์โดยตรงไปยังฟิล์ม) – สุดยอดคู่มือปี 2022

ภาพรวม -

ตลาดการพิมพ์สิ่งทอแบบดิจิทัลมีการเติบโตอย่างรวดเร็วในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากผู้คนจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เลือกใช้การพิมพ์สิ่งทอแบบดิจิทัล เครื่องพิมพ์ดิจิทัลช่วยให้สามารถสร้างความเรียบง่าย ความสะดวก ประสิทธิภาพ และความสม่ำเสมอ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือช่วงสีที่น่าทึ่งสำหรับสิ่งทอ ทำให้กระบวนการทั้งหมดคุ้มค่าและเชื่อถือได้ มีเทคนิคมากมายที่ตกอยู่ภายใต้กระบวนการพิมพ์ผ้าแบบดิจิทัล ในโพสต์นี้ เราจะพูดถึงกระบวนการพิมพ์ DTF (การพิมพ์โดยตรงไปยังฟิล์ม)

กระบวนการพิมพ์สิ่งทอยอดนิยม –

1. การพิมพ์ระเหิดดิจิตอล
2. การพิมพ์สิ่งทอดิจิตอล
3. การพิมพ์โดยตรงไปยังฟิล์ม

การพิมพ์ DTF คืออะไร?

ขั้นตอน DTF นั้นง่ายในกระบวนการตามชื่อที่สื่อถึง – การพิมพ์บนแผ่นฟิล์ม จากนั้นจึงถ่ายโอนลงบนผ้าโดยตรง สิ่งสำคัญที่ทำให้วิธีนี้มีประโยชน์สำหรับผู้คนจำนวนมากขึ้นคือความสามารถในการเลือกผ้าได้เกือบทุกชนิด ไม่สำคัญว่าจะเป็นผ้าฝ้าย ผ้าไหมโพลีเอสเตอร์ เส้นใยสังเคราะห์ เช่น เรยอน หรือเทอร์รี่คอต กระบวนการพิมพ์ DTF จะสร้างความแตกต่างให้กับเนื้อผ้าเหล่านี้อย่างแน่นอน

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพิมพ์ DTF –

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพิมพ์ DTF ไม่ได้กำหนดให้ผู้ใช้ต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมาก อาจเป็นบุคคลที่กำลังทำงานโดยกระบวนการพิมพ์ดิจิทัลอย่างใดอย่างหนึ่งที่อธิบายไว้ข้างต้น และกำลังมองหาที่จะก้าวไปสู่การพิมพ์แบบ DTF เพื่อประโยชน์ของธุรกิจของพวกเขา หรือผู้ที่ต้องการสำรวจการพิมพ์สิ่งทอดิจิทัล โดยเริ่มจาก DTF ที่ผู้ใช้จะต้องลงทุนในสิ่งต่อไปนี้:

1. ตรงไปยังเครื่องพิมพ์ฟิล์ม ตรงไปยังเครื่องพิมพ์ฟิล์ม เครื่องพิมพ์เหล่านี้มักเรียกว่าเครื่องพิมพ์ที่ดัดแปลง DTF โดยทั่วไปแล้วจะเป็นเครื่องพิมพ์แท็งค์หมึกหกสีธรรมดา เช่น Epson L800 และ L805 รวมถึง L1800 และอื่นๆ เหตุผลที่เลือกเครื่องพิมพ์กลุ่มนี้ก็คือเครื่องพิมพ์ใช้งานได้หกสี ช่วยให้การทำงานสะดวกยิ่งขึ้นเนื่องจากสามารถใช้หมึก CMYK DTF สามารถเข้าไปในถัง CMYK ทั่วไปได้ ในขณะที่ถังสำหรับ LC และ LM ของเครื่องพิมพ์เต็มไปด้วยสีย้อม DTF สีขาว นอกจากนี้ ลูกกลิ้งที่ใช้ในการเลื่อนหน้าจะถูกถอดออกเพื่อป้องกันไม่ให้ปรากฏเป็น 'ซับใน' กระดาษสีขาวที่พิมพ์ลงบนฟิล์ม DTF
2. ภาพยนตร์ ฟิล์ม PET ถูกนำมาใช้ในการพิมพ์ DTF แตกต่างจากที่ใช้ในการพิมพ์สกรีน มีความหนาประมาณ 0.75 มม. และมีคุณสมบัติการถ่ายโอนที่ดีกว่า ในศัพท์เฉพาะที่ใช้ตามท้องตลาด โดยทั่วไปเรียกว่า DTF Transfer Films โดยจะนำเสนอในรูปแบบต่างๆ แผ่นตัด (สามารถนำไปใช้งานขนาดเล็กได้) อีกด้วย แบบฟอร์มม้วน (ใช้ในเชิงพาณิชย์) การจำแนกประเภทฟิล์ม PET อีกประการหนึ่งคือการลอกแบบหนึ่งหลังจากการถ่ายโอน ตามระดับอุณหภูมิฟิล์มจะถูกจัดประเภทเป็น ฟิล์มลอกร้อน หรือ ฟิล์มชนิดเปลือกเย็น
3. ซอฟต์แวร์ซอฟต์แวร์เป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการทั้งหมด คุณลักษณะของการพิมพ์ ประสิทธิภาพของสีของหมึก และประสิทธิภาพของการพิมพ์ขั้นสุดท้ายบนผ้าหลังการถ่ายโอนได้รับอิทธิพลอย่างมากจากซอฟต์แวร์ หากต้องการพิมพ์การพิมพ์ DTF จำเป็นต้องมีโปรแกรม RIP ที่สามารถจัดการ CMYK และสีขาวได้ ขนาดหยดของระดับหมึกโปรไฟล์สีและองค์ประกอบอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีที่สุดทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยซอฟต์แวร์การพิมพ์ DTF
4. ผงกาวร้อนละลาย วัสดุการพิมพ์ DTF นี้มีสีขาวและทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะที่ยึดเม็ดสีของการพิมพ์เข้ากับเส้นใยภายในผ้า ผงละลายร้อน DTF มีหลายประเภทซึ่งมีหน่วยเป็นไมครอน ต้องเลือกเกรดที่เหมาะสมตามความต้องการ
5. หมึกพิมพ์ DTF เป็นหมึกสีที่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีจำหน่ายในสีฟ้า สีม่วงแดง สีเหลือง สีดำ และสีขาว หมึกสีขาวเป็นส่วนประกอบพิเศษที่สร้างพื้นหลังสีขาวของฟิล์มออกแบบ จากนั้นจึงพิมพ์การออกแบบสี
6. เครื่องปั่นผงอัตโนมัติ เป็นเครื่องเขย่าผงอัตโนมัติที่ใช้ในการกำหนดค่า DTF เชิงพาณิชย์เพื่อกระจายผงอย่างสม่ำเสมอ และเพื่อกำจัดผงส่วนเกิน
7. เตาบ่ม เตาบ่มเป็นเตาอบอุตสาหกรรมขนาดเล็กที่ใช้ในการหลอมละลาย จากนั้นจึงพ่นลงบนฟิล์มที่ถ่ายโอน สามารถใช้เครื่องกดความร้อนเพื่อจุดประสงค์นี้ได้ แต่ต้องใช้ในโหมดที่ไม่มีการสัมผัส
8. เครื่องกดความร้อนเครื่องกดความร้อนใช้สำหรับถ่ายโอนภาพของฟิล์มเข้าสู่วัสดุ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อให้ความร้อนผงหลอมเหลวบนฟิล์ม DTF ขั้นตอนในการทำเช่นนี้อธิบายไว้ในขั้นตอนต่อไปนี้

การพิมพ์โดยตรงสู่ฟิล์ม (ขั้นตอนพื้นฐาน) –

ขั้นตอนที่ 1 - พิมพ์บนแผ่นฟิล์ม

แทนที่จะใช้กระดาษธรรมดา ให้ใส่ฟิล์ม PET ลงในถาดสำหรับการพิมพ์ จากนั้นพิมพ์ภาพทั้งหมดลงบนแผ่นฟิล์ม PET ต่อไปนี้โดยใช้การตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับสีของเครื่องพิมพ์ของอุปกรณ์เพื่อพิมพ์ภาพที่ต้องการลงบนเลเยอร์สีขาว สิ่งสำคัญประการหนึ่งที่ควรทราบคือภาพที่พิมพ์บนฟิล์มควรสะท้อนภาพจริงที่จะพิมพ์ลงบนวัสดุ

ขั้นตอนที่ 2 – การลงแป้ง

นี่คือกระบวนการของการหลอมร้อนบนฟิล์มโดยพิมพ์รูปภาพไว้ ผงนี้จะถูกทาอย่างสม่ำเสมอเมื่อภาพชื้น และต้องกำจัดผงส่วนเกินออกในลักษณะควบคุม- สิ่งที่สำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าผงกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่พิมพ์ของกระดาษ วิธีที่พบบ่อยที่สุดในการทำเช่นนี้คือการวางฟิล์มไว้ที่ขอบด้านสั้น เพื่อให้ขอบด้านยาวขนานกับพื้น (มุมมองแนวนอน) จากนั้นจึงวางผงลงไประหว่างด้านบนและด้านล่างของภาพยนตร์ เพื่อให้เป็นชั้นหนา 1 นิ้วที่ตรงกลางโดยเริ่มจากด้านบนและสิ้นสุดที่ด้านล่าง หยิบฟิล์มมาคลุมด้วยแป้งแล้วพลิกไปด้านข้างให้เป็นรูปตัว U โดยให้ด้านเว้าหันเข้าหาตัวเอง ตอนนี้คุณสามารถเขย่าภาพยนตร์นี้จากขวาไปซ้ายเบาๆ เพื่อให้ผงค่อยๆ กระจายทั่วพื้นผิวของภาพยนตร์ของคุณ อีกทางหนึ่ง เราสามารถใช้เครื่องเขย่าอัตโนมัติสำหรับการตั้งค่าเชิงพาณิชย์ได้-

ขั้นตอนที่สาม – การละลายผง

เช่นเดียวกับชื่อที่ผงละลายในระหว่างกระบวนการนี้ สามารถทำได้หลากหลายวิธี วิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือการวางฟิล์มที่มีรูปภาพพิมพ์อยู่และใส่ผงลงใน Curing Oven แล้วจึงให้ความร้อน หากไม่มีเตาอบสำหรับการบ่ม ให้วางฟิล์มลงในเครื่องรีดร้อน และนำแผ่นด้านบนของเครื่องรีดเข้าใกล้ฟิล์มมากขึ้น แต่อย่าให้สัมผัสกับฟิล์ม จะต้องมี เกี่ยวกับ 4-7 มิลลิเมตร ระหว่างฟิล์มของคุณกับแผ่นด้านบน คุณสามารถใช้ลวดโลหะเพื่อยึดแผ่นด้านบนของเครื่องกดความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้ครอบคลุมฟิล์มทั้งหมดแต่จะทิ้งช่องว่างไว้ เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตสำหรับการหลอมผง- โดยทั่วไปแล้วกระบวนการทำความร้อนจะเสร็จสมบูรณ์ขึ้นอยู่กับประเภทของผงและอุปกรณ์ที่ใช้ ภายในเวลา 2 ถึง 5 นาทีโดยมีอุณหภูมิตั้งแต่ 160-170 องศาเซลเซียส-

ขั้นตอนที่ 4 - การกดล่วงหน้า

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกดวัสดุล่วงหน้าก่อนที่จะถ่ายโอนภาพไปยังฟิล์ม ผ้าจะถูกวางลงในแท่นพิมพ์ จากนั้นจึงให้ความร้อนเพื่อสร้างแรงดัน ระหว่าง 2 ถึง 5 นาที- กระบวนการนี้ใช้เพื่อ ปรับผ้าให้เรียบรวมทั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการลดความชื้น บนพื้นผิว เครื่องช่วยกดล่วงหน้าในการส่งภาพจากฟิล์มไปยังผ้าอย่างเหมาะสม

ขั้นตอนที่ 5 - โอน

นี่คือหัวใจสำคัญที่ขับเคลื่อนขั้นตอนการพิมพ์ DTF ฟิล์ม PET ที่มีรูปภาพและผงละลายจะถูกวางบนผ้าที่ได้รับการอัดไว้ล่วงหน้าโดยใช้เครื่องรีดร้อนเพื่อสร้างการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างผ้าและฟิล์ม กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่า "การบ่ม" กระบวนการบ่มจะดำเนินการที่ อุณหภูมิ 160 – 170 องศาเซลเซียส เกิน ประมาณ 15 ถึง 20 วินาที- ฟิล์มติดอยู่บนผ้า

ขั้นตอนที่ 6 - ปอกเปลือกเย็น

สิ่งสำคัญคือต้องให้ผ้าและฟิล์มที่ติดอยู่เย็นลงถึงอุณหภูมิห้องก่อนที่จะดึงผ้าออก เนื่องจากการหลอมร้อนมีลักษณะคล้ายกับเอไมด์เมื่อเย็นตัวลง จึงทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะที่ช่วยคงเม็ดสีสีไว้ในหมึก และรับประกันการดูดซับพันธะกับเส้นใยที่ประกอบเป็นวัสดุ เมื่อฟิล์มเย็นลงแล้ว จะต้องลอกออกจากผ้า เหลือการออกแบบที่จำเป็นด้วยหมึกบนผ้า

ขั้นตอนที่ 7 - หลังการกด

นี่เป็นขั้นตอนที่ไม่จำเป็น แต่ขอแนะนำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดและผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในด้านต่างๆ เช่น ความเร็วในการล้างและถู ในขั้นตอนนี้ ผ้าขั้นสุดท้ายที่มีลวดลายถ่ายโอนจะทำโดยการกดลงในเครื่องรีดร้อน ประมาณ 10 ถึง 15 นาที-

ข้อดีข้อเสียของการพิมพ์ฟิล์มโดยตรง-

เรามาพูดคุยกันว่าข้อดีและข้อดีของการพิมพ์ DTF คืออะไร

ข้อดี -

1. ใช้ได้กับผ้าเกือบทุกชนิด
2. ไม่จำเป็นต้องรักษาก่อน
3. ผ้าที่ได้รับการออกแบบแสดงคุณสมบัติการซักที่ดีเยี่ยม
4. ผ้ามีสัมผัสที่ละเอียดอ่อนมาก
5. กระบวนการนี้รวดเร็วและเหนื่อยน้อยกว่าการพิมพ์แบบ DTG

ข้อเสีย -

1. พื้นผิวของพื้นที่พิมพ์อาจนุ่มนวลกว่าเล็กน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับผ้าที่ทำโดยการพิมพ์แบบระเหิด
2. เมื่อเปรียบเทียบกับการพิมพ์แบบ Sublimation ความมีชีวิตชีวาของสีจะต่ำกว่าเล็กน้อย

ปัจจุบัน Splashjet กำลังนำเสนอหมึก DTF ระดับพรีเมี่ยมที่สามารถใช้ได้กับหมึกที่ได้รับความนิยมสูงสุด เครื่องพิมพ์ DTF และ หัวพิมพ์เอปสัน ชอบ 4720, i3200, TX800, xp600 Mach1440, และอื่น ๆ หมึกมีรูปลักษณ์และสีที่ไร้ที่ติตลอดจนประสิทธิภาพของเนื้อผ้า หมึก Splashjet มีชื่อเสียงในด้านประสิทธิภาพและสีที่โดดเด่น หมึก Splashjet ขึ้นชื่อในด้านความสามารถในการสร้างสีที่ละเอียดอ่อนที่สุดบนผ้าสีอ่อนและสีเข้ม สีขาวพิเศษจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นที่เหมาะสมกับสีที่พิมพ์เพื่อการใช้หมึกที่เหมาะสมที่สุด

ท้ายที่สุดแล้ว กระบวนการ DTF จะขจัดข้อจำกัดใดๆ ที่มักพบในเทคนิคการพิมพ์อื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเลือกผ้าที่จะพิมพ์ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องปรับสภาพล่วงหน้า และในกรณีส่วนใหญ่ ต้นทุนการพิมพ์โดยรวมจะลดลง และส่งผลให้อัตรากำไรเพิ่มขึ้น

การพิมพ์สิ่งทอคาดว่าจะมีการเติบโตอย่างมากในปีต่อๆ ไป โดยคาดว่าจะมีการผลิตสิ่งทอที่ผลิตผ่าน DTF เพิ่มมากขึ้น ท้ายที่สุดแล้ว เป็นจริงที่การพิมพ์ DTF เป็นกระบวนการพิมพ์ DTF ซึ่งถือได้ว่าเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการสร้างผ้าด้วยต้นทุนที่ต่ำ