DTF baskı, siyah tişörtler ve diğer koyu renkli giysiler üzerine parlak, ayrıntılı grafikler üretmenin en pratik yöntemlerinden biridir.
Süblimasyondan farklı olarak DTF baskıda renkli görüntünün altında beyaz mürekkep kullanılır. Bu beyaz alt taban, koyu kumaşın sanat eserinin içinden görünmesini önler ve CMYK renklerinin siyah, lacivert, kömür rengi ve diğer koyu renkli malzemeler üzerinde görünür kalmasına yardımcı olur.
Standart bir DTF iş akışı şunları içerir:
Sanat eserinin hazırlanması
CMYK ve beyaz mürekkebin PET film üzerine basılması
Sıcakta eriyen yapışkan tozunun uygulanması
Toz halindeki transferin kürlenmesi
Gömleğin üzerine bastırarak ısıtın
Taşıyıcı filmin soyulması
Bitirme presinin tamamlanması
Profesyonel DTF sistemleri, özel film üzerine yansıtılmış renkli bir görüntü basar, beyaz bir katman ekler, yapışkan tozu uygular ve transferi kumaşa bastırılmadan önce sertleştirir.
Genel süreç basit olmasına rağmen siyah gömlekler, beyaz giysilerde daha az fark edilebilecek sorunları ortaya çıkarır. Zayıf beyaz mürekkep, kötü kayıt, aşırı toz, yanlış basınç veya boya geçişi, bitmiş baskının kalitesini düşürebilir.
Bu kılavuz, siyah gömleklere güvenilir DTF baskısı için tüm iş akışını ve gerekli ayarlamaları açıklamaktadır.

CMYK mürekkepleri tamamen opak değildir.
CMYK, beyaz bir alt taban olmadan basılmış olsaydı, siyah kumaş rengin çoğunu emer veya görsel olarak bastırırdı. Sarı, açık mavi, ten tonları ve pastel renkler özellikle zayıf görünecektir.
DTF, CMYK görüntüsünün arkasına opak beyaz bir mürekkep katmanı yazdırarak bu sorunu çözer.
Filmdeki katman sırası normalde şöyledir:
CMYK resmi
Beyaz alt taban
Sıcakta eriyen yapışkan toz
Transfer, giysinin üzerine yüzü aşağıya bakacak şekilde yerleştirildiğinde, görünen son sıra şu şekilde olur:
Giysi
Yapıştırıcı
Beyaz mürekkep
CMYK resmi
Bu yapı, beyaz katmanın renkli görüntüyü koyu kumaştan izole etmesini sağlar.
Bu nedenle beyaz mürekkep yalnızca isteğe bağlı bir tasarım rengi değildir. Koyu renkli giysilerde opaklık oluşturmak için kullanılan transfer sisteminin işlevsel bir parçasıdır. Modern DTF sistemleri CMYK artı beyaz mürekkep kullanır ve beyaz pigment istikrarlı bir kullanım gerektirdiğinden genellikle sirkülasyon teknolojisini içerir.

Aşağıdaki ekipman ve malzemeleri hazırlayın.
DTF yazıcı
Rip yazılımı
Isı presi
DTF kürleme fırını veya uygun kürleme sistemi
Toz tepsisi veya otomatik toz çalkalayıcı
Tasarım yazılımı olan bilgisayar
CMYK DTF mürekkebi
Beyaz DTF mürekkebi
Kaplamalı PET transfer filmi
Sıcakta eriyen yapışkan toz
Temizleme solüsyonu
Bakım bezleri ve tüy bırakmayan bezler
Siyah tişört
Lint silindiri
Giysi hizalama cetveli
Isıya dayanıklı bant
Parşömen kağıdı veya bitirme sayfası
Gerektiğinde basın yastığını ısıtın
Isıya dayanıklı eldivenler
Eksiksiz bir DTF iş akışı, yazıcının, mürekkebin, filmin, tozun, kürleme ekipmanının ve ısı presinin uyumluluğuna bağlıdır. Bir bileşeni değiştirmek gerekli ayarları ve son performansı değiştirebilir.
. EraSmart DTF sarf malzemeleri kılavuzu Mürekkebin, PET filmin ve yapışkan tozun birlikte nasıl çalıştığını açıklıyor.
Her siyah giysi ısıya aynı şekilde tepki vermez.
Üretimden önce kumaş etiketini kontrol edin ve gömleğin aşağıdaki özelliklere sahip olup olmadığını belirleyin:
0 pamuk
Pamuk-polyester karışımı
0 polyester
Yüceltilmiş polyester
Performans kumaşı
Isıya duyarlı sentetik malzeme
Pamuk, DTF transfer uygulaması için genellikle basittir.
Sıkı dokunmuş, pürüzsüz bir gömlek genellikle kaba veya ağır dokulu bir giysiden daha düzgün bir baskı yüzeyi sağlar.
Şunları kontrol edin:
Gevşek lifler
Nem
Ağır dikişler
Yüzey işlemleri
Kumaş çekmesi
Isı işaretleri
Karışımlar iyi DTF sonuçları sağlayabilir ancak polyester içeriği giysiyi ısıya karşı daha duyarlı hale getirebilir.
Her zaman belirli gömleği test edin çünkü "50/50 karışımı" etiketli iki ürün yine de farklı davranabilir.
DTF polyestere uygulanabilir ancak ısıya duyarlı giysiler ek testler gerektirir.
Koyu veya süblime polyester de boya migrasyonu yaşayabilir. Bu, giysi boyası ısıyla yeniden etkinleştirildiğinde ve açık renkli bir transfer katmanına geçerek beyaz alanların gri, mavi, kırmızı veya çamurlu olmasına neden olduğunda meydana gelir.
Risk genellikle aşağıdaki durumlarda daha yüksektir:
Yüceltilmiş spor formaları
Koyu polyester üniformalar
Düşük kaliteli boyalı giysiler
Yüksek ısı
Uzun presleme döngüleri
Aşırı basınç
Daha düşük sıcaklıklara uyumlu transfer sistemleri ve malzeme testleri riskin azaltılmasına yardımcı olabilir ancak gerçek giysi test edilmeden hiçbir iş akışının güvenli olduğu varsayılmamalıdır.

Aşağıdaki gibi yazılımları kullanarak tasarımı oluşturun veya içe aktarın:
Adobe Photoshop
Adobe İllüstratör
CorelDRAW
Yakın İlgi Alanı Tasarımcısı
Diğer uyumlu tasarım yazılımı
Eser istenilen baskı boyutunda hazırlanmalıdır.
Arka plan kasıtlı olarak tasarımın bir parçası olmadığı sürece şeffaf bir arka plan kullanın.
Gömleğin üzerinde görünür bir blok oluşturacak şekilde, altına beyaz mürekkeple istenmeyen dikdörtgen bir arka plan basılabilir.
Amaçlanan fiziksel boyut için yeterli ayrıntıya sahip bir kaynak dosya kullanın.
Büyütmeyin:
Ekran görüntüleri
Sosyal medya küçük resimleri
Küçük web görselleri
Ağır biçimde sıkıştırılmış JPEG'ler
EraSmart'ın kılavuzu yazdırma için en iyi DPI dosya çözünürlüğünün ve baskı boyutlarının keskinliği nasıl etkilediğini açıklar.
Siyah bir gömleğe baskı yaparken, resimdeki bazı siyah alanlar kaldırılabilir, böylece gömleğin kendisi siyah rengi sağlar.
Bu teknik şunları yapabilir:
Mürekkep tüketimini azaltın
Yazdırılan alanı azaltın
Esnekliği artırın
Daha yumuşak bir el hissi yaratın
Büyük katı blokları azaltın
Ancak her siyah öğeyi otomatik olarak kaldırmayın. Açık renklerle çevrelenmiş ince siyah ayrıntıların, basılı sanat eserinde hâlâ kalması gerekebilir.
Çok ince çizgilerin, küçük metinlerin ve yalıtılmış piksellerin tutarlı bir şekilde yeniden üretilmesi zor olabilir.
İncelemek:
İnce hatlar
Küçük noktalama işareti
Saç detayları
Şeffaf gölgeler
Parıltı efektleri
Yarı şeffaf kenarlar
Baskıya, pudralamaya, soymaya ve yıkamaya dayanamayacak kadar küçük öğeler içeren çizimleri basitleştirin.
Beyaz alt taban, siyah gömlek baskısı için en önemli ayarlardan biridir.
RIP yazılımınız şunları kontrol etmenize izin verebilir:
Beyaz mürekkep yoğunluğu
Taban altı üretimi
Beyaz boğulma
Kenar azaltma
Beyazı vurgula
Beyaz katman sırası
Mürekkep sınırları
Yetersiz beyaz katman aşağıdakilere neden olabilir:
Sessiz renkler
Gri görünümlü vurgular
Zayıf sarılar
Kötü cilt tonları
Siyah kumaş görünüyor
Aşırı beyaz mürekkep aşağıdakilere neden olabilir:
Daha uzun kürleme
Ağır yüzey hissi
Azaltılmış esneklik
Artan mürekkep maliyeti
Toz birikmesi
Eksik kürleme
Çatlama
Doğru beyaz yoğunluğu, yeterli opaklık ve istikrarlı aktarım performansı sağlayan en düşük seviyedir.
Küçük bir beyaz boğucu, CMYK görüntüsünün altındaki beyaz katmanın kenarını hafifçe azaltır.
Bu, renkli ve beyaz kayıt mükemmel şekilde hizalanmadığında görünür beyaz kenarlığın önlenmesine yardımcı olur.
Çok fazla boğma ince detayların altındaki beyazı kaldırabilir, çok azı ise beyaz haleler oluşturabilir. Küçük metin, ince çizgiler ve kavisli kenarlar kullanarak RIP ayarını test edin.
Beyaz mürekkep, renkli görüntünün arkasında doğru şekilde hizalanmalıdır.
Katmanlar yanlış hizalanmışsa şunu görebilirsiniz:
Beyaz kenarlıklar
Renkli gölgeler
Bulanık kenarlar
Çift görüntü efektleri
Yazıcı üreticileri, DTF üretimi için beyaz ve CMYK kaydını yapılandırırken uygun koyu ortam veya film hizalama modunun seçilmesini önerir.
Müşteri tasarımını yazdırmadan önce:
Püskürtme ucu kontrolü gerçekleştirin.
Tüm CMYK kanallarının yazdırıldığını doğrulayın.
Beyaz kanalların tamamlandığını doğrulayın.
Beyaz mürekkep dolaşımını kontrol edin.
Kapatma istasyonunu ve sileceği inceleyin.
Film hizalamasını onaylayın.
Filmin yazdırılacak tarafa yüklendiğini kontrol edin.
Pigment yerleşirse veya püskürtme uçları kısıtlanırsa beyaz mürekkep kalitesi bozulabilir. Günlük çalkalama, dolaşım ve püskürtme ucu kontrolleri tutarlı opaklığın korunmasına yardımcı olur.
Beyaz püskürtme ucu deseni eksikse yazdırmaya devam etmeyin. Transfer, filmde kabul edilebilir görünebilir ancak siyah bir gömleğe uygulandıktan sonra zayıf veya eşit olmayan bir renk üretebilir.
PET filmi yazıcı ve film talimatlarına göre yükleyin.
Genel yazdırma sırası şöyledir:
Yansıtılmış CMYK görüntüsünü yazdırın.
Beyaz alt tabanı rengin üzerine yazdırın.
Basılı filmi düz ve korumalı tutun.
Baskılı taraf ısıyla presleme sırasında giysiye dönük olacağından görüntünün yansıtılması gerekir.
Profesyonel DTF iş akışları önce CMYK'yi, ardından beyazı yazdırır, böylece renk katmanı aktarımdan sonra görünür dış yüzey haline gelir.
Tozu uygulamadan önce şunları kontrol edin:
Renk bütünlüğü
Beyaz kaplama
Kayıt
İnce ayrıntılar
Bantlanma
Mürekkep havuzu
çizikler
Film besleme işaretleri
Gözle görülür şekilde kusurlu bir baskıyı pudralamayın. Önce baskıyı düzeltmek, toz, kuruma süresi ve giysi israfından daha ucuzdur.
Basılı mürekkep hala ıslakken tozu uygulayın.
Toz beyaz mürekkeple eşit şekilde temas etmelidir.
Yazdırılan filmi toz tepsisine yerleştirin.
Yazdırılan alanı tozla kaplayın.
Tozun tam tasarıma ulaşması için filmi yavaşça hareket ettirin veya kaldırın.
Fazlalığı silkeleyin.
Kenarları inceleyin.
Yazdırılan alanın dışındaki gevşek tozu temizleyin.
Çok fazla toz şunlara neden olabilir:
Pürüzlü kenarlar
Yapışkan haleler
Sert el hissi
Görünür kalıntı
Kirlenmiş film
İnce detay kalitesinin azalması
Çok az toz şunlara neden olabilir:
Eksik yapıştırıcı
Kenar kaldırma
Zayıf yıkama dayanıklılığı
Aktarılamayan küçük ayrıntılar
Epson'un Makinenin içindeki toz kirliliği arızalara neden olabileceğinden DTF tozunun yazıcıdan uzakta tutulması gerektiği konusunda uyarıyor.
Toz, stabil bir yapışkan tabaka oluşana kadar ısıtılmalıdır.
Olası kürleme ekipmanı şunları içerir:
DTF kürleme fırını
Çekmeceli fırın
Konveyör kurutucu
Entegre kurutuculu toz çalkalayıcı
Sarf malzemesi tedarikçisi tarafından desteklenen temassız ısı pres yöntemi
Her DTF sistemi için tek bir evrensel kürleme sıcaklığı veya süresi kullanmayın.
Doğru kürleme şunlara bağlıdır:
Toz formülasyonu
Mürekkep hacmi
Film kaplama
Beyaz mürekkep yoğunluğu
Fırın hava akışı
Ortam sıcaklığı
Üretim hızı
Mürekkep, film ve toz kombinasyonu için belirtilen ayarları kullanın.
Gevşek toz kalıntıları
Yapışkan kuru veya grenli görünüyor
Transfer yüzeyi tutarsız
Bastıktan sonra baskı kalkıyor
Yıkama dayanıklılığı zayıf
Film çarpıtma
Yanmış veya rengi solmuş yapıştırıcı
Gevrek aktarım
Aşırı parlaklık
Azaltılmış yapışma
Sert yüzey hissi
Uygun şekilde kürlenmiş bir transfer, gevşek toz veya yanık alanlar olmadan eşit bir yapışkan katmana sahip olmalıdır.
Gömleği sıcak pres plakasının üzerine yerleştirin.
Aşağıdakileri çıkarmak için tüy bırakmayan bir rulo kullanın:
Toz
Saç
Gevşek pamuk lifleri
Ambalaj parçacıkları
Transferin altındaki tüyler tümseklere, eksik yapışmaya veya görünür kusurlara neden olabilir.
Dikişler, yakalar, cepler, düğmeler ve fermuarlar eşit baskıyı önleyebilir.
Kullanmak:
Isı basın yastığı
Silikon ped
Uygun merdane
Yeniden konumlandırılmış giysi yükleme
Transfer alanı presleme yüzeyinin en yüksek ve en düz kısmı olmalıdır.
Kısa bir baskı öncesi yardımcı olabilir:
Nemi giderin
Kırışıklıkları düzleştirin
Pürüzsüz kumaş lifleri
Giysiyi sabitleyin
Özellikle ısıya duyarlı polyester üzerine gereğinden uzun süre ön baskı yapmayın.
Kürlenmiş filmi tasarım tarafı aşağı bakacak şekilde gömleğin üzerine yerleştirin.
Aşağıdakileri kontrol etmek için bir giysi cetveli kullanın:
Yatay merkez
Yakanın altındaki mesafe
Sol göğüs pozisyonu
Kol yerleşimi
Arka baskı konumu
Hareket etme olasılığı varsa küçük aktarımları ısıya dayanıklı bantla sabitleyin.
Toplu siparişlerde, her giysinin tutarlı kalması için yerleştirme ölçümlerini belgeleyin.

Film, toz veya komple sarf malzemesi sistemi tedarikçisinin belirttiği süreyi, sıcaklığı ve basıncı kullanın.
Presleme koşulları başka bir yazıcıdan veya transfer markasından körü körüne kopyalanmamalıdır çünkü optimum ayarlar transfer sistemine ve ısı presine göre değişir.
Üretimden önce şunları doğrulayın:
Gerçek merdane sıcaklığı
Eşit basınç
Doğru zamanlayıcı
Giysi ısı toleransı
Film soyma tipi
Koruyucu bir tabakanın gerekli olup olmadığı
Yetersiz basınç şunlara neden olabilir:
Kenar kaldırma
İnce ayrıntılar eksik
Kötü yapışma
Düzensiz aktarım
Aşırı basınç şunlara neden olabilir:
İşaretlere basın
Düzleştirilmiş giysi dokusu
Yapışkan yayma
Azaltılmış yüzey kalitesi
Isıya duyarlı kumaş hasarı
Basınç, giysiye zarar vermeden eşit yapışmayı sağlayacak kadar sağlam olmalıdır.
DTF filmi aşağıdakiler için tasarlanmış olabilir:
Sıcak soyma
Sıcak kabuk
Soğuk soyma
Film üreticisinin talimatlarını izleyin.
Taşıyıcı, pres açıldıktan kısa bir süre sonra çıkarılır.
Transfer soyulmadan önce kısa bir süre dinlenir.
Taşıyıcı çıkarılmadan önce aktarımın tamamen soğuması gerekir.
Yanlış sıcaklıkta soyma aşağıdakilere neden olabilir:
Görüntü kaldırma
Pürüzlü yüzey
Eksik ayrıntılar
Yapışkan ayırma
Taşıyıcı işaretleri
Okuyun EraSmart sıcak soyma ve soğuk soyma film kılavuzu Daha detaylı bir karşılaştırma için.
Filmi aniden yukarı doğru çekmek yerine kontrollü bir açıyla yumuşak bir şekilde soyun.
Görüntünün bir kısmı kalkarsa soymayı bırakın. Taşıyıcıyı tekrar aşağıya yerleştirin ve soymaya zorlamak yerine baskı ayarlarını gözden geçirin.
Soyulduktan sonra genellikle kısa bir bitirme presi kullanılır.
Desenin üzerine uygun bir sonlandırma tabakası yerleştirin ve transfer sistemi talimatlarına göre bastırın.
Olası kaplama malzemeleri şunları içerir:
Parşömen kağıdı
Mat kaplama sayfası
Parlak kaplama sayfası
Silikon kaplı yapışkanlı kağıt
Bitirme presi yardımcı olabilir:
Yapışmayı iyileştirin
İnce ayrıntıları sabitleyin
Yüzey dokusunu ayarlayın
Aşırı parlaklığı azaltın
Yıkama dayanıklılığını artırın
Aşırı baskı yapmayın. İlave ısı, bazı transferleri zorlaştırabilir ve polyester üzerinde boya migrasyonunu artırabilir.
Büyük bir siparişi yazdırmadan önce kontrollü bir numune üretin.
Kayıt:
| Test öğesi | Ne kontrol edilmeli |
|---|---|
| Gömlek kompozisyonu | Pamuk, karışım veya polyester |
| Beyaz yoğunluğu | Aşırı birikme olmadan opaklık |
| Toz kapsamı | Haleler olmadan bile yapışma |
| Tedavi sonucu | Gevşek veya yanmış toz yok |
| Ayarlara basın | Zaman, sıcaklık ve basınç |
| Soyma zamanlaması | Sıcak, ılık veya soğuk |
| Yüzey hissi | Esnek ve eşit |
| Kenar yapışması | Kaldırma yok |
| Renk | Parlak ve doğru |
| Yıkama sonucu | Ayrılma veya çatlama yok |
| Gecikmeli denetim | Polyester boya migrasyonu yok |
Siyah polyester ve süblimasyonlu giysiler için ürünü soğuyup dinlendirdikten sonra tekrar inceleyin. Boya migrasyonu hemen ortaya çıkmak yerine ilk baskıdan sonra gelişebilir.

| Sorun | Olası neden | Önerilen eylem |
|---|---|---|
| Renkler donuk görünüyor | Zayıf veya düzensiz beyaz alt taban | Beyaz püskürtme uçlarını kontrol edin ve yoğunluğu ayarlayın |
| Siyah kumaş kendini gösteriyor | Yetersiz beyaz opaklık | Beyazı dikkatlice artırın ve tekrar test edin |
| Tasarım çevresinde beyaz kenarlık | Beyaz ve CMYK yanlış hizalaması | Yazıcıyı hizalayın ve boğulmayı ayarlayın |
| Transfer yapışmıyor | Yetersiz basınç, az kürlenmiş toz veya uyumsuz ayarlar | Tüm transfer sistemini tekrar test edin |
| Kenarlar kaldırılır | Düzensiz merdane veya yetersiz yapıştırıcı | Dikişleri, basıncı ve toz kapsamını kontrol edin |
| Film temiz bir şekilde soyulmayacak | Yanlış soyma zamanlaması veya baskı ayarları | Filmin sıcak mı, ılık mı yoksa soğuk soyulmuş mu olduğunu onaylayın |
| Toz halesi beliriyor | Resmin dışında aşırı toz | Sertleşmeden önce gevşek tozu çıkarın |
| Baskı çok kalın geliyor | Aşırı beyaz, toz veya mürekkep kapsamı | Birikmeyi azaltın ve katı alanları basitleştirin |
| Tasarım çatlakları | Yanlış kürleme, presleme veya aktarma sistemi | Kürleme ve presleme koşullarını gözden geçirin |
| Beyaz alanlar renkleniyor | Polyester boya geçişi | Uygun bir düşük sıcaklık sistemi kullanın ve giysiyi test edin |
| Basın işaretleri görünüyor | Aşırı ısı veya basınç | Maruziyeti azaltın ve bir baskı yastığı kullanın |
| İnce ayrıntılar kayboluyor | Sanat eseri çok küçük veya yetersiz yapıştırıcı | Ayrıntı boyutunu artırın ve toz kapsamını inceleyin |
EraSmart'ın yaygın DTF yazdırma sorunları kılavuzu ek sorun giderme adımları sağlar.
Siyah gömlekler aşağıdakilerle iyi uyum sağlar:
Beyaz
Sarı
Turuncu
Camgöbeği
Parlak kırmızı
Güçlü beyaz bir bazla desteklenen pastel renkler
Renklerle simüle edilmiş metalik görünümlü sanat eserleri
Koyu renkli resimler, daha açık renkli öğelerle çevrelenmedikçe kaybolabilir.
Büyük dikdörtgen baskılı bir arka plan şunları oluşturabilir:
Ağır el hissi
Yüksek mürekkep tüketimi
Azaltılmış nefes alabilirlik
Daha fazla kürleme talebi
Şeffaflığı kullanın ve siyah gömleğin kompozisyonun bir parçası olmasına izin verin.
Negatif alan aktarılan alanı azaltır ve büyük tasarımları daha esnek hale getirebilir.
Yarı şeffaf gölgeler ve parıltılar, otomatik olarak oluşturulan beyaz alt tabanla tahmin edilemeyecek şekilde etkileşime girebilir.
Renkli ve beyaz katmanları RIP yazılımında ayrı ayrı önizleyin.
Beyaz gömlek için hazırlanan bir tasarım siyah gömlek için uygun olmayabilir.
Aşağıdakilerle koyu renk giysili bir versiyon oluşturun:
Düzeltilmiş ana hatlar
Geliştirilmiş vurgular
Kontrollü şeffaflık
Beyaz öğeleri düzeltin
Uygun siyah kaplama alanları
Yıkama dayanıklılığı, üretim sürecinin tamamına bağlıdır.
Önemli faktörler şunları içerir:
Uyumlu mürekkep, film ve toz
Doğru toz kürleme
Doğru basın ayarları
Eşit basınç
Bitirme presi
Uygun giysi
Müşteri hizmetleri
Aşağıdaki gibi bakım talimatlarını sağlayın:
Transfer tedarikçisinin talimatlarına göre ilk yıkamadan önce bekleyin.
Gömleği ters çevirin.
Soğuk veya orta sıcaklıktaki suda yıkayın.
Klorlu ağartıcılardan kaçının.
Doğrudan baskının üzerine ütülemekten kaçının.
Mümkün olduğunda düşük sıcaklıkta kurutma kullanın.
DTF film aktarma işlemi kullanıldığında normalde giysiye herhangi bir ön işlem yapılması gerekmez.
Tasarım film üzerine basılır, yapışkan tozla birleştirilir ve kumaşa aktarılır. Bu, koyu renkli giysilerin beyaz mürekkebin doğrudan kumaş üzerine basılmasından önce genellikle ön işlem gerektirdiği doğrudan giysiye baskıdan farklıdır.
Belirli DTF iş akışı gerektirmedikçe gömleğe DTG ön işlemi uygulamayın.
Evet, DTF siyah polyester ve polyester karışımlarında kullanılabilir ancak test baskısı önemlidir.
Aşağıdakilere özellikle dikkat edin:
Isı hassasiyeti
Boya geçişi
Kavurucu
İşaretlere basın
Kumaş dokusu
Yapışma
Gecikmeli renk değişimi
Ek rehberlik için bkz. DTF neden koyu polyester üzerinde çalışıyor?.
HAYIR.
Beyaz yoğunluğunun artırılması, mevcut katman çok zayıf olduğunda opaklığı artırabilir ancak maksimum beyaz mürekkep otomatik olarak en iyi aktarımı sağlamaz.
Çok fazla beyaz artabilir:
Mürekkep maliyeti
Kürlenme süresi
Aktarım kalınlığı
Sertlik
Toz kullanımı
Eksik kürlenme riski
Mürekkebiniz ve filminiz için tasarlanan profille başlayın, ardından basılı testleri kullanarak ayarlayın.
Amaç, mümkün olan en kalın beyaz katman değil, sabit opaklıktır.
DTF baskı siyah gömleklere çok uygundur çünkü beyaz mürekkepli alt tabanı CMYK görüntüsünü koyu kumaştan ayırır.
Güvenilir sonuçlar için:
Uygun bir giysi seçin.
Yüksek kaliteli şeffaf sanat eserleri hazırlayın.
Beyaz alt tabanı dikkatlice yapılandırın.
Yazdırmadan önce beyaz ve CMYK püskürtme uçlarını kontrol edin.
PET filmin doğru tarafına yazdırın.
Mürekkep ıslakken tozu eşit şekilde uygulayın.
Sarf malzemesi sistemine göre kürleyin.
Gömleği hazırlayın ve hizalayın.
Belirtilen presleme ve soyma yöntemini kullanın.
Kontrollü bir sonlandırma presini tamamlayın.
Yıkama dayanıklılığını ve polyester boya geçişini test edin.
Evrensel bir sıcaklığa güvenmekten veya otomatik olarak maksimum beyaz mürekkep eklemekten kaçının. Doğru ayarlar tüm üretim sistemine bağlıdır.
EraSmart kompakt ve üretim düzeyinde çözümler sunar DTF yazıcı çözümleri özel tişörtler, kapüşonlular, bez çantalar, iş kıyafetleri ve diğer koyu renk giysi uygulamaları için.
Yeni başlayanlar da inceleyebilir EraSmart DTF üretim iş akışı ilk tam yazdırma ve aktarma sürecini ayarlamadan önce.
Evet. Beyaz mürekkepli alt taban, CMYK renklerinin siyah kumaş üzerinde görünür kalmasına yardımcı olan opak bir temel sağlar.
Evet, normalde renkli görüntünün altında beyaz bir alt taban gerekir. Beyaz, görünür bir tasarım rengi olarak da kullanılabilir.
Evet. Aktarım sırasında filmin basılı tarafı giysiye dönük olduğundan görüntü normalde ters yazdırılır.
Filminiz, pudranız, mürekkebiniz ve giysiniz için belirtilen ayarları kullanın. Her DTF sistemine uygun tek bir sıcaklık yoktur.
Evet. Siyah pamuklu tişörtler yaygın bir DTF uygulamasıdır.
Evet, ancak polyesterin ısıya duyarlılığı ve boya migrasyonu açısından test edilmesi gerekir.
Yaygın nedenler arasında zayıf beyaz mürekkep, eksik beyaz püskürtme uçları, yanlış beyaz yoğunluğu, zayıf kayıt veya aktarım sırasında siyah kumaşın görünmesi yer alır.
Beyaz ve CMYK katmanları yanlış hizalanmış olabilir veya beyaz alt tabanın küçük bir kısma ayarına ihtiyacı olabilir.
Olası nedenler arasında kürlenmemiş toz, yetersiz basınç, yanlış presleme ayarları, düzgün olmayan giysi yüzeyleri veya uyumsuz sarf malzemeleri yer alır.
Film spesifikasyonlarına uyun. DTF filmleri sıcak, ılık veya soğuk soyulmayı gerektirebilir.
DTF film transferleri genellikle giysi ön işlemi gerektirmez.
Giysiyi tam olarak test edin, mümkün olduğunda uyumlu bir düşük sıcaklık transfer sistemi kullanın, gereksiz ısıya maruz kalmayı en aza indirin ve numuneyi dinlendikten sonra tekrar inceleyin.
UV yazıcı
DTF yazıcı
DTG yazıcı
Isı Pres Makinesi
Reklam yazıcısı
DTF Fırını
Sıcak Pres
Oyma makinesi
Kupa ısı transferi
Laminasyon makinesi
Mürekkep Mürekkebi
Cep telefonu kasası
Cam ürün
Temizlik sıvısı
Pamuklu çubuk
WhatsApp : +8618566233796
Wechat : +8618566233796
Mobil : +8618566233796
Web :www.erasmart.com
Mağaza:www.erasmartmall.com
Bize WhatsApp
Baskı ihtiyaçlarınızı bize bildirin. Ekibimiz 24 saat içinde cevap verecektir.
Sadece birkaç ayrıntı sağlayın ve hızlı teklifler almanıza yardımcı olacağız!



