Ekran baskısı, ekran şablonunun görüntü alanının mürekkebin geçmesine izin verdiği temel prensipte çalışırken, görüntü olmayan alan mürekkebi engeller. Baskı sırasında mürekkep ekran şablonunun bir ucuna dökülür. Bir Squegee, şablon üzerindeki mürekkebe basınç uygular ve diğer ucuna doğru hareket eder, mürekkebi görüntü alanının ağından substrat üzerindeki istenen tasarımı oluşturmak için zorlar.
- Şablon hazırlığı: Bir ekran (tipik olarak naylon, polyester veya diğer malzemelerden yapılmış) bir çerçeve üzerine sıkıca gerilir. Fotolitografi kullanılarak, istenen tasarım bir film negatifine aktarılır, bu da daha sonra ışığa duyarlı emülsiyonla kaplanmış ekranla hizalanır. Maruz kalma ve gelişmeden sonra, görüntü alanındaki ağ açık kalırken, görüntü olmayan alan kürlenmiş emülsiyon ile engellenir.
- Substrat ve mürekkep hazırlığı: Uygun bir substrat seçin (kağıt, kumaş, plastik veya metal gibi) ve tozu veya kirleticileri çıkarmak için yüzeyini temizleyin. Substrat malzemesi ile uyumlu mürekkep seçin.
- Baskı işlemi: Ekran şablonunu baskı istasyonuna sabitleyin, substratı şablonun altına yerleştirin ve mürekkebi şablonun bir ucuna dökün. Mürekkebi şablon boyunca eşit bir açı ve basınçta eşit olarak kazıyarak mürekkebi ağdan substrat üzerine aktarmak için bir SWEEGEE kullanın.
- Kurutma ve kürleme: Mürekkep özelliklerine göre baskılı substratın kurutulması, mürekkebin sıkıca yapışmasını sağlamak için hava kurutma, sıcak hava kurutma veya kızılötesi kurutma bulunur.
DTF (doğrudan filme) baskı, bir DTF mürekkebi (pigmentler, bağlayıcılar, vb. İçeren) bir DTF transfer filmine bırakan bir yazıcı ile başlar. DTF sıcak erimesi toz daha sonra baskılı tasarımın üzerine eşit olarak serpilir. Film, bir yapışkan kaplama oluşturmak için mürekkeple kaynaşan tozu eriterek bir fırında ısıtılır. Son olarak, bir ısı pres, tasarımı filmden substrata (örn. Tekstil) aktarmak için yüksek sıcaklık ve basınç uygular. Sıcak eriyen toz soğudukça, tasarımı substrata güvenli bir şekilde bağlar.
- Tasarım ve Düzen: Grafik yazılımı (ör. Photoshop, Illustrator) kullanarak istenen tasarımı oluşturun ve düzeni transfer filminin ve substratın boyutuna göre ayarlayın.
- DTF filmine baskı: Tasarımı DTF transfer filmine kesin olarak yazdırmak için bir DTF yazıcı kullanın. Tasarım netliğini ve renk doğruluğunu sağlamak için baskı kafası doğruluğunu ve mürekkep birikimini kontrol edin.
- Toz uygulaması ve kürleme: DTF sıcak erimesi tozunu baskılı tasarımın üzerine eşit olarak serpin, ardından filmi bir fırına yerleştirin. Mürekkeple birleşen tozu eritmek için belirli bir sıcaklık ve sürede pişirin.
- Isı Basın Transferi: Kürlenmiş filmi substratın üzerine yerleştirin ve tasarımı filmden substrata aktarmak için kalibre edilmiş sıcaklık, basınç ve zamanla bir ısı pres kullanın.
- Temizleme ve bitirme: Transfer filmini soyun, substratı inceleyin ve bitmiş ürünü tamamlamak için aşırı sıcak erimesi tozunu çıkarın.
Temel ortaklık yatıyor Görüntü oluşumu için mürekkep transferi: Her iki işlem de mürekkep (veya mürekkep ve yardımcı malzemelerin bir kombinasyonu) belirli teknikler aracılığıyla substrat üzerine aktarılır ve sonuçta kararlı, görünür tasarımlar elde eder. Özünde, fiziksel veya kimyasal etkileşimler yoluyla “mürekkepten substrat” desen aktarımını gerçekleştirirler.
Özetle, ekran baskısı büyük ölçekli standart üretimde mükemmel olurken, DTF baskısı özelleştirme ve küçük parti senaryolarında avantajlar sunar. Maliyet yapıları ve uygulama senaryoları birbirini tamamlar ve endüstriler arasında çeşitli baskı ihtiyaçlarına hitap eder.
