Quy trình in DTF (In trực tiếp sang phim) – Hướng dẫn cơ bản 2022

Tổng quan –

Thị trường in dệt kỹ thuật số đã chứng kiến ​​​​sự tăng trưởng bùng nổ trong thập kỷ qua, khi ngày càng có nhiều người lựa chọn số hóa in dệt. Máy in kỹ thuật số cho phép người ta tạo ra sự đơn giản, dễ dàng, hiệu suất cũng như tính nhất quán và điều quan trọng nhất là một loạt màu sắc đáng kinh ngạc cho hàng dệt, giúp toàn bộ quy trình trở nên hiệu quả về mặt chi phí và đáng tin cậy. Có nhiều kỹ thuật khác nhau trong quy trình in vải kỹ thuật số. Trong bài đăng này, chúng ta sẽ thảo luận về quy trình in DTF (In trực tiếp lên phim).

Quy trình in dệt phổ biến –

1. In thăng hoa kỹ thuật số
2. In dệt kỹ thuật số
3. Trực tiếp đến in phim

In DTF là gì?

Quy trình DTF dễ dàng thực hiện như tên gọi của nó - In trên phim, sau đó chuyển trực tiếp lên vải. Điều chính làm cho phương pháp này hữu ích cho nhiều người hơn là khả năng chọn hầu hết mọi loại vải. Không thành vấn đề nếu đó là cotton, lụa polyester, sợi tổng hợp như rayon hay Terrycot. Quy trình in DTF chắc chắn sẽ tạo ra sự khác biệt trên các loại vải này.

Điều kiện tiên quyết để in DTF –

Các điều kiện tiên quyết để in DTF không đòi hỏi chi phí lớn từ người dùng. Đó có thể là người hiện đang làm việc theo một trong các quy trình in kỹ thuật số được mô tả ở trên và đang tìm cách chuyển sang in DTF vì lợi ích kinh doanh của họ hoặc người nào đó muốn khám phá in dệt kỹ thuật số, bắt đầu với DTF, người dùng phải đầu tư vào những điều sau:

1. Trực tiếp tới máy in phim Trực tiếp tới máy in phim Những máy in này thường được gọi là máy in được sửa đổi DTF. Chúng thường là những máy in hộp mực sáu màu đơn giản, chẳng hạn như Epson L800 và L805, cũng như L1800, cùng nhiều loại khác. Lý do mà dòng máy in này được chọn là do chúng hoạt động với sáu màu. Điều này cho phép vận hành thuận tiện hơn vì họ có thể sử dụng mực CMYK DTF có thể đi vào các thùng CMYK thông thường trong khi các thùng chứa LC và LM của máy in chứa đầy thuốc nhuộm DTF trắng. Ngoài ra, các con lăn dùng để trượt các trang được tháo ra để tránh xuất hiện dưới dạng ‘lớp lót’ mà tờ giấy trắng in trên phim DTF.
2. Phim Phim PET được sử dụng trong in DTF. Chúng khác với những cái được sử dụng để in lụa. Chúng dày hơn khoảng 0,75mm và có đặc tính truyền tốt hơn. Theo thuật ngữ được sử dụng trên thị trường, chúng thường được gọi là Phim chuyển DTF. Chúng được cung cấp với các hình thức cắt tấm (có thể được sử dụng để sử dụng ở quy mô nhỏ) cũng như dạng cuộn (được sử dụng trong thiết lập thương mại). Một cách phân loại khác cho màng PET là loại bong tróc được thực hiện sau khi chuyển. Theo mức độ nhiệt độ, màng được phân loại thành màng vỏ nóng hoặc màng loại vỏ lạnh.
3. Phần mềmPhần mềm là một thành phần quan trọng cho toàn bộ quá trình. Các đặc tính của bản in, hiệu suất của màu mực và hiệu suất của bản in cuối cùng trên vải sau khi chuyển bị ảnh hưởng nặng nề từ Phần mềm. Để in in DTF, cần phải có chương trình RIP có khả năng xử lý CMYK cũng như Màu trắng. Kích thước giảm mức mực cấu hình màu và các yếu tố khác ảnh hưởng đến kết quả in tốt nhất đều được kiểm soát bởi phần mềm in DTF.
4. Bột kết dính nóng chảy Vật liệu in DTF này có màu trắng và có chức năng như một chất kết dính liên kết các sắc tố in với các sợi bên trong vải. Có một số loại bột nóng chảy DTF được mô tả bằng micron. Một lớp phù hợp phải được lựa chọn dựa trên các yêu cầu.
5. mực in DTF Chúng là các loại mực bột màu được thiết kế đặc biệt có sẵn để mua với các màu Lục lam, Đỏ tươi, Vàng, Đen và Trắng. Chúng là White Ink là thành phần đặc biệt tạo nên nền trắng của phim thiết kế, sau đó thiết kế màu sắc sẽ được in ra.
6. Máy lắc bột tự động Nó là Máy lắc bột tự động được sử dụng trong các cấu hình DTF thương mại để trải đều bột và loại bỏ bột thừa.
7. Lò sấy Lò sấy là một lò công nghiệp nhỏ được sử dụng để nấu chảy chất lỏng sau đó phun lên màng chuyển. Máy ép nhiệt có thể được sử dụng cho mục đích này, tuy nhiên nó phải được sử dụng ở chế độ không tiếp xúc.
8. Máy ép nhiệtMáy ép nhiệt được sử dụng để chuyển hình ảnh của màng vào vật liệu. Nó cũng được sử dụng để làm nóng bột nóng chảy trên màng DTF. Quy trình thực hiện việc này được mô tả trong quy trình sau.

In phim trực tiếp (Các bước cơ bản) –

Bước 1 – In trên phim

Thay vì dùng giấy thông thường, hãy cho màng PET vào khay để in. Sau đó in toàn bộ hình ảnh lên phim PET. Sau đó, sử dụng cài đặt thích hợp cho màu của máy in thiết bị, in ra hình ảnh mong muốn lên lớp màu trắng. Một điều quan trọng cần lưu ý là hình ảnh in trên phim phải phản ánh hình ảnh thực tế được in trên vật liệu.

Bước 2 – Trộn bột

Đây là quá trình áp dụng hotmelt lên phim có in hình ảnh trên đó. Lớp bột này sẽ được phủ đều khi hình ảnh bị ẩm và lượng bột thừa phải được loại bỏ một cách có kiểm soát.. Điều quan trọng nhất là đảm bảo bột được phân bố đều trên toàn bộ diện tích in của giấy. Cách phổ biến nhất để làm điều này là đặt phim trên các cạnh ngắn của nó, sao cho các cạnh dài song song với mặt đất (phối cảnh ngang) rồi đặt bột vào giữa phần trên và phần dưới của phim, sao cho nó có một lớp dày 1 inch ở giữa bắt đầu từ trên xuống và kết thúc ở phía dưới. Lấy màng bọc lại bằng bột rồi xoay sang một bên sao cho tạo thành hình chữ U với mặt lõm hướng về phía mình. Bây giờ bạn có thể lắc nhẹ phim này từ phải sang trái để bột trải đều và dần dần trên bề mặt phim. Ngoài ra, người ta có thể sử dụng máy lắc tự động cho các cài đặt thương mại.

Bước thứ ba - làm tan bột

Theo cách tương tự như tên, bột sẽ tan chảy trong quá trình này. Nó có thể được thực hiện bằng nhiều cách khác nhau. Phương pháp phổ biến nhất là đặt phim có in hình ảnh và bột đã phết vào bên trong Lò sấy rồi nung nóng. Nếu không có lò để xử lý thì đặt màng vào máy ép nhiệt và đưa tấm trên cùng của máy ép lại gần màng nhưng không chạm vào màng. phải có Về 4-7 mm giữa phim của bạn và tấm trên cùng. Có thể dùng dây kim loại buộc chặt tấm trên cùng của máy ép nhiệt để đảm bảo không che hết màng mà để lại một khoảng trống. Để đảm bảo kết quả tối ưu, chúng tôi khuyên bạn nên tuân theo các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để nấu chảy bột. Tùy thuộc vào loại bột và thiết bị được sử dụng, quá trình gia nhiệt thường được hoàn thành. trong khoảng từ 2 đến năm phútvới nhiệt độ dao động từ 160-170 độ C.

Bước 4 – Nhấn trước

Quá trình này bao gồm việc ép trước vật liệu trước khi chuyển hình ảnh sang phim. Vải được đưa vào máy ép và sau đó được làm nóng để tạo áp suất từ 2 đến 5 phút. Quá trình này được sử dụng để làm mịn vải cũng như đảm bảo rằng không có hiện tượng hút ẩm trên bề mặt. Việc ép trước hỗ trợ việc truyền hình ảnh thích hợp từ phim vào vải.

Bước 5 – Chuyển

Đây chính là trọng tâm thúc đẩy quy trình in DTF. Màng PET chứa hình ảnh cũng như bột tan chảy được đặt lên vải đã được ép trước bằng máy ép nhiệt để tạo độ bám dính chắc chắn giữa vải và màng. Quá trình này còn được gọi là “chữa bệnh”. Quá trình đóng rắn được thực hiện ở nhiệt độ 160 – 170 độ C qua khoảng 15 đến 20 giây. Phim được cố định trên vải.

Bước 6 – Lột lạnh

Điều quan trọng là vải cũng như màng dính trên đó phải nguội đến nhiệt độ phòng trước khi kéo vải ra. Bởi vì nóng chảy có các đặc tính tương tự như amit khi nguội đi, nó hoạt động như một chất kết dính giúp giữ các sắc tố màu trong mực và đảm bảo liên kết hấp phụ với các sợi tạo nên vật liệu. Khi màng đã nguội, cần phải lấy màng ra khỏi vải để lại hình dáng cần thiết bằng mực trên vải.

Bước 7 – Sau khi nhấn

Đây là bước không cần thiết nhưng rất được khuyến khích để đạt hiệu suất cao nhất và kết quả tốt nhất. các khía cạnh như tốc độ giặt và chà. Ở giai đoạn này, vải cuối cùng với thiết kế được chuyển giao được tạo ra bằng cách ép nó trong máy ép nhiệt để khoảng 10 đến 15 phút.

Ưu và nhược điểm của việc in phim trực tiếp–

Hãy cùng thảo luận về ưu và nhược điểm của việc in DTF.

Ưu điểm –

1. Có thể sử dụng được với hầu hết các loại vải
2. Không cần điều trị trước
3. Các loại vải được thiết kế có đặc tính giặt tuyệt vời.
4. Chất vải có cảm giác chạm tay rất tinh tế
5. Quá trình này nhanh hơn và ít mệt mỏi hơn so với in DTG.

Nhược điểm –

1. Kết cấu của vùng in có thể mềm hơn một chút so với vải được làm bằng phương pháp in thăng hoa
2. So với bản in thăng hoa, độ sống động của màu sắc thấp hơn một chút.

Splashjet hiện đang cung cấp loại mực DTF cao cấp có thể được sử dụng với các loại mực phổ biến nhất Máy in DTF Và đầu in Epson giống 4720, i3200, TX800, xp600 Mach1440, Và nhiều hơn nữa. Các loại mực hoàn hảo về hình thức và màu sắc cũng như hiệu suất của vải. Mực Splashjet nổi tiếng về hiệu suất và màu sắc vượt trội. Mực Splashjet được biết đến với khả năng mang lại màu sắc tinh tế nhất trên vải sáng màu và tối màu. Màu trắng đặc biệt sẽ đảm bảo mật độ phù hợp của màu in để tiêu thụ mực tối ưu.

Cuối cùng, quy trình DTF về cơ bản loại bỏ mọi hạn chế thường gặp trong các kỹ thuật in khác, đặc biệt là khi chọn vải để in. Vì việc xử lý trước là không cần thiết và trong hầu hết các trường hợp, chi phí in ấn tổng thể sẽ giảm xuống và do đó mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn.

Việc in ấn hàng dệt được dự đoán sẽ có sự tăng trưởng vượt bậc trong những năm tới với sự ra đời của nhiều loại hàng dệt được sản xuất thông qua DTF dự kiến ​​sẽ được sản xuất. Cuối cùng, đúng là in DTF là một quy trình in DTF có thể được coi là một phương pháp hiệu quả để tạo ra vải với chi phí thấp.