In màn hình hoạt động theo nguyên tắc cơ bản là vùng hình ảnh của stprint màn hình cho phép mực đi qua, trong khi khu vực không hình ảnh chặn mực. Trong quá trình in, mực được đổ vào một đầu của stprint màn hình. Một squeegee áp dụng áp lực cho mực trên stprint và di chuyển về phía đầu kia, buộc mực qua lưới của khu vực hình ảnh lên chất nền để tạo thành thiết kế mong muốn.
- Chuẩn bị stprint: Một màn hình (thường làm bằng nylon, polyester hoặc các vật liệu khác) được kéo dài trên một khung. Sử dụng quang học, thiết kế mong muốn được chuyển sang một bộ phim âm, sau đó được liên kết với màn hình được phủ bằng nhũ tương nhạy cảm. Sau khi tiếp xúc và phát triển, lưới trong khu vực hình ảnh vẫn mở, trong khi khu vực không hình ảnh bị chặn bởi nhũ tương được chữa khỏi.
- Chuẩn bị chất nền và mực: Chọn một chất nền phù hợp (như giấy, vải, nhựa hoặc kim loại) và làm sạch bề mặt của nó để loại bỏ bụi hoặc chất gây ô nhiễm. Chọn mực tương thích với vật liệu chất nền.
- In hoạt động: Bảo vệ khuôn mẫu màn hình vào trạm in, đặt chất nền dưới stprint và đổ mực lên một đầu của stprint. Sử dụng một vắt để cạo đồng đều trên stprint ở một góc và áp suất cụ thể, chuyển mực qua lưới lên chất nền.
- Làm khô và chữa bệnh: Làm khô chất nền được in dựa trên các đặc tính mực, các phương pháp phổ biến bao gồm sấy không khí, sấy không khí nóng hoặc sấy khô hồng ngoại để đảm bảo mực bám dính chắc chắn.
DTF (Trực tiếp đến phim) In bắt đầu bằng một máy in gửi mực DTF (chứa các sắc tố, chất kết dính, v.v.) vào màng chuyển DTF. Bột nóng chảy DTF sau đó được rắc đều trên thiết kế in. Bộ phim được làm nóng trong lò, làm tan chảy bột, hợp nhất với mực để tạo thành một lớp phủ dính. Cuối cùng, một máy ép nhiệt áp dụng nhiệt độ và áp suất cao để chuyển thiết kế từ màng sang chất nền (ví dụ: hàng dệt may). Khi bột nóng chảy nguội, nó liên kết thiết kế an toàn với chất nền.
- Thiết kế và bố trí: Tạo thiết kế mong muốn bằng phần mềm đồ họa (ví dụ: Photoshop, Illustrator) và điều chỉnh bố cục dựa trên kích thước của màng chuyển và chất nền.
- In phim DTF: Sử dụng máy in DTF để in chính xác thiết kế lên màng chuyển DTF. Kiểm soát độ chính xác đầu in và lắng đọng mực để đảm bảo độ rõ thiết kế và độ chính xác màu sắc.
- Ứng dụng và bảo dưỡng bột: Rắc DTF bột nóng chảy đều trên thiết kế in, sau đó đặt phim vào lò nướng. Nướng ở nhiệt độ và thời gian đặt để làm tan chảy bột, hợp nhất với mực.
- Chuyển báo chí nhiệt: Định vị màng được chữa khỏi trên đế và sử dụng máy ép nhiệt với nhiệt độ, áp suất và thời gian hiệu chuẩn để chuyển thiết kế từ màng sang chất nền.
- Dọn dẹp và hoàn thiện: Gọt vỏ màng chuyển, kiểm tra chất nền và loại bỏ bột nóng chảy dư thừa để hoàn thành thành phẩm.
Điểm chung cốt lõi nằm ở Chuyển mực để hình thành hình ảnh: Cả hai quá trình chuyển mực (hoặc kết hợp các vật liệu mực và chất phụ trợ) lên chất nền thông qua các kỹ thuật cụ thể, cuối cùng đạt được các thiết kế ổn định, có thể nhìn thấy. Về bản chất, họ hoàn thành việc chuyển mô hình mực vào chất nền của người Viking thông qua các tương tác vật lý hoặc hóa học.
Tóm lại, in màn hình vượt trội trong sản xuất tiêu chuẩn quy mô lớn, trong khi việc in DTF mang lại lợi thế trong các kịch bản tùy chỉnh và hàng loạt nhỏ. Cấu trúc chi phí và kịch bản ứng dụng của họ bổ sung cho nhau, phục vụ cho các nhu cầu in ấn đa dạng trong các ngành công nghiệp.
