冷層壓 (也稱為 壓力)是一種將透明薄膜黏合到印刷品上的層壓方法 壓力,不是熱量。層壓膜採用 壓敏膠(PSA) 當您將其壓到表面上時,就會形成黏合,無需水、溶劑或熱活化。
這使得冷層壓成為首選 熱敏列印、寬幅圖形以及許多 紫外DTF A/B膜 工作流程。
一個 壓敏膠(PSA) 設計為在施加壓力時粘住。黏合強度很大程度取決於:
冷層壓薄膜通常包括 離型紙 (通常塗有矽酮),在層壓之前保護黏合劑。
冷層壓通常被描述為使用滾筒施加壓力來粘合背膠薄膜,而無需加熱。
大多數 PSA 層壓膜如下所示:
由於黏合劑在室溫下「始終發粘」(根據設計),因此清潔度和壓力一致性對於獲得專業效果至關重要。
當熱量可能導致損壞或變形時,冷層壓特別有用,因為它不需要溫度來激活粘合劑。
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冷層壓性能在很大程度上取決於壓力和表面條件——PSA粘合不能“容忍”污垢/油污。
原因: 灰塵、壓力不均勻、速度太高使固定: 清潔滾筒/介質,放慢速度,稍微增加壓力,從中心向外刮墨刀。
原因: 輥張力問題、不對中使固定: 重新裝載方形捲筒,使用側導軌,降低速度直到追蹤穩定。
原因: 表面污染(油)、壓力不足、基材表面能低使固定: 正確清潔基材,施加更大的壓力,考慮針對困難表面使用更高黏性的層壓板(薄膜選項因供應商而異)。
在許多 UV DTF 工作流程中,您 在底片 A 上列印 然後層壓 電影B 建立可轉移的貼花。此層壓步驟通常基於壓力,使冷層壓成為自然的選擇。
店鋪優勢: 您可以產生一致的轉印,而無需管理可能影響薄膜或黏合劑的溫度曲線。
它們密切相關。冷層壓常用 壓敏膠膜 (PSA) 在壓力下黏合,通常由防黏襯裡保護。
一些冷層壓機是手動的,許多消息來源指出冷層壓可以在不加熱的情況下運行(無需預熱/冷卻)。然而,為了速度和一致性,生產卷層壓機仍可能採用機動化。
PSA 黏性會在低溫下下降,整體黏合性能會隨著溫度的變化而變化。將材料保持在穩定的室內條件通常可以改善結果。
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