DTF 打印工藝（直接膠片打印） – 終極指南 2022

概述 –

隨著越來越多的人選擇紡織品印花數字化，紡織品數碼印花市場在過去十年中出現了爆炸性增長。 數字打印機使人們能夠創造出簡單、輕鬆、高性能和一致性的產品，最重要的是紡織品的顏色範圍令人難以置信，使整個過程經濟高效且可靠。 織物數字印花工藝有多種技術。 在這篇文章中，我們將討論 DTF 打印（直接膠片打印）過程。

流行的紡織品印花工藝 –

1. 數碼熱昇華印刷
2. 數碼紡織品印花
3. 直接膠片印刷

什麼是DTF打印？

DTF 程序正如其名稱所暗示的那樣簡單 - 在膠片上打印，然後直接將其轉移到織物上。 使這種方法對更多人有用的主要原因是能夠選擇幾乎任何面料。 無論是棉、聚酯絲、人造絲或 Terrycot 等合成纖維，DTF 印花工藝肯定會對這些面料產生影響。

DTF 打印的先決條件 –

DTF打印的先決條件是不需要用戶付出巨大的成本。 可能是目前正在使用上述數字印刷流程之一的人，並且希望為了業務利益而轉向 DTF 印刷，或者是希望探索數字紡織品印刷的人，從 DTF 開始，用戶必須投資以下方面：

1. 直接到膠片打印機 直接到膠片打印機 這些打印機通常稱為 DTF 修改打印機。 它們通常是簡單的六色墨盒打印機，例如 Epson L800 和 L805，以及 L1800 等。 選擇該系列打印機的原因是它們可以使用六種顏色。 這使得操作更加方便，因為他們能夠使用 CMYK DTF 墨水，能夠進入常規 CMYK 墨槽，而打印機的 LC 和 LM 墨槽中充滿了白色 DTF 染料。 此外，用於滑動頁面的滾輪被取下，以防止出現白紙打印到 DTF 膠片上的“襯裡”。
2. 電影 DTF 印刷採用 PET 薄膜。 它們與絲網印刷所用的不同。 它們較厚，約為 0.75 毫米，具有更好的轉印性能。 在市場上使用的術語中，它們通常稱為 DTF 轉印膜。 它們的形式如下： 裁切的床單 （可用於小規模使用）以及 卷形式 （用於商業設置）。 PET 薄膜的另一個分類是轉印後剝離的類型。 根據溫度的高低，薄膜可分為以下幾類： 熱剝離膜 或者 冷剝離型薄膜。
3. 軟體該軟件是整個過程的關鍵組成部分。 印花的特性、油墨顏色的性能以及轉印後織物上最終印花的性能很大程度上受到軟件的影響。 要進行 DTF 打印，需要有一個能夠處理 CMYK 和白色的 RIP 程序。 顏色配置文件、墨水級別、墨滴大小以及影響最佳打印效果的其他元素均由 DTF 打印軟件控制。
4. 熱熔膠粉 這種 DTF 印刷材料是白色的，充當粘合劑物質，將印刷顏料粘合到織物內的纖維上。 DTF熱熔粉有多種，以微米為單位描述。 必鬚根據要求選擇合適的牌號。
5. 印刷油墨DTF 它們是專門設計的顏料墨水，有青色、品紅色、黃色、黑色和白色可供購買。 它們是白色墨水是一種特殊成分，可以創建設計薄膜的白色背景，然後打印顏色的設計。
6. 自動粉末搖床 它是一款自動粉末搖床，用於商業 DTF 配置中，以均勻地散佈粉末，並去除任何多餘的粉末。
7. 固化爐 固化爐是一種工業小型烤箱，用於熔化熔體，然後噴塗在轉移膜上。 熱壓機可用於此目的，但必須以非接觸模式使用。
8. 熱壓機熱壓機用於將薄膜的圖像轉移到材料上。 它還用於加熱 DTF 薄膜上的熔融粉末。 以下過程描述了執行此操作的過程。

直接膠片印刷（基本步驟）-

第 1 步 – 在膠片上打印

將 PET 薄膜代替普通紙張放入托盤中進行打印。 然後將整個圖像打印到 PET 薄膜上。 接下來，使用設備打印機顏色的適當設置將所需的圖像打印到白色層上。 需要注意的一件重要事情是，印刷在膠片上的圖像應反映要印刷在材料上的實際圖像。

第 2 步 – 撒粉

這是將熱熔膠塗在印有圖像的薄膜上的過程。 當圖像潮濕時，會均勻地塗抹這種粉末，並且必須以受控的方式去除任何多餘的粉末。 最重要的是確保粉末均勻分佈在紙張的整個打印區域。 最常見的方法是將薄膜放在其短邊上，使長邊與地面平行（橫向透視），然後將粉末放入薄膜的頂部和底部之間，使其在中心從頂部到底部形成 1 英寸厚的層。 拿起薄膜，將粉末覆蓋在其上，然後將其翻轉到一側，使其形成 U 形，凹面朝向自己。 現在，您可以從右向左輕輕搖動該薄膜，使粉末逐漸均勻地散佈在薄膜表面。 或者， 人們可以在商業環境中使用自動搖床。

第三步——融化粉末

正如其名稱一樣，粉末在此過程中熔化。 它可以通過多種方式來完成。 最流行的方法是將印有圖像的薄膜和施加的粉末放入固化爐中然後加熱。 如果沒有固化爐，則將薄膜放入熱壓機中，並將熱壓機的頂板靠近薄膜，但不要接觸薄膜。 一定有 關於 4-7毫米 在薄膜和頂板之間。 可以使用金屬絲固定熱壓機的頂板，以確保其不會完全覆蓋薄膜而是留有間隙。 為了確保最佳結果， 強烈建議遵循製造商的粉末熔化規格。 根據粉末的類型和所使用的設備，加熱過程通常會完成 2 到 5 分鐘內溫度範圍為 160-170攝氏度。

步驟 4 – 預壓

該過程包括在將圖像轉移到膠片上之前對材料進行預壓。 將織物放入壓機中，然後加熱加壓 2 到 5 分鐘之間。 這個過程用於 使織物光滑並確保沒有除濕 表面上。 預壓有助於圖像從膠片正確傳輸到布料上。

第 5 步 – 轉移

這是驅動 DTF 打印過程的核心。 將包含圖像和熔化粉末的 PET 薄膜放置在已使用熱壓機預壓的織物上，以在織物和薄膜之間形成牢固的粘合力。 該過程也稱為“固化”。 固化過程在 溫度為 160 – 170 攝氏度 超過 約15至20秒。 薄膜固定在布上。

第 6 步 – 冷剝離

至關重要的是，在將織物撕下之前，織物以及現在附著在其上的薄膜必須冷卻至室溫。 由於熱熔膠在冷卻時具有類似於酰胺的特性，因此它可以充當粘合劑，將彩色顏料保留在油墨中，並確保與構成材料的纖維形成吸附劑粘合。 當薄膜冷卻後，需要將其從織物上除去，將所需的圖案用墨水留在織物上。

第 7 步 – 壓後

這是一個非必要的步驟，但強烈建議您這樣做以獲得最高性能和最佳結果。諸如洗滌和摩擦速度等方面。 在此階段，通過將其在熱壓機中壓制以製成帶有轉移設計的最終織物。 約10至15分鐘。

直接膠片印刷的優點和缺點–

讓我們討論一下 DTF 打印的優點和優點。

優點 –

1. 幾乎可用於所有類型的面料
2. 不需要事先治療
3. 所設計的織物表現出優異的洗滌性能。
4. 面料有非常微妙的手感
5. 該過程比 DTG 打印更快、更省力。

缺點 –

1. 與熱昇華印花製成的織物相比，印花區域的紋理可能會更柔軟一些
2. 與熱昇華打印相比，顏色的鮮豔度稍低。

Splashjet 目前提供優質 DTF 墨水，可與最流行的墨水一起使用 DTF打印機 和 愛普生打印頭 喜歡 4720、i3200、TX800、xp600 Mach1440、 還有更多。 這些墨水在外觀、顏色以及織物性能上都完美無瑕。 Splashjet 墨水以其卓越的性能和色彩而聞名。 Splashjet 墨水因其能夠在淺色和深色織物上呈現最微妙的顏色而聞名。 特殊的白色將確保印刷顏色具有適當的密度，從而實現最佳的墨水消耗。

最後，DTF 流程基本上消除了其他印刷技術中常見的任何限制，特別是在選擇要印刷的織物時。 由於不需要預處理，在大多數情況下，總體印刷成本會降低，從而帶來更大的利潤率。

隨著更多通過 DTF 製造的紡織品的出現，紡織品印花預計在未來幾年將經歷巨大增長。 最後，DTF 印刷確實是一種 DTF 印刷工藝，可以被認為是一種以低成本生產織物的有效方法。