الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد: المواد وسير العمل وأفكار المنتج

كيفية الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية على الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد

الخطوة 1: تصميم الجزء والمنطقة القابلة للطباعة

قبل الطباعة ثلاثية الأبعاد، تأكد مما يلي:

• أبعاد المنتج النهائي
• حجم السطح القابل للطباعة
• الموقف الفني المطلوب
• اتجاه المنتج
• موقع الرقصة
• الحد الأقصى لارتفاع الطابعة
• مطلوب طبقات بيضاء أو ورنيش

يعد التصميم للطباعة بالأشعة فوق البنفسجية أكثر موثوقية من تكييف المنتج بعد التصنيع.

الخطوة 2: إنتاج الجزء المطبوع ثلاثي الأبعاد

اطبع الجزء باستخدام الإعدادات التي توفر سطحًا ثابتًا ومتسقًا.

يعتبر:

• ارتفاع الطبقة
• جودة الطبقة العليا
• التسطيح السطحي
• تزييفها
• وضع الدعم
• لون الشعيرة
• اتجاه الطباعة

ضع هياكل الدعم بعيدًا عن منطقة الطباعة النهائية كلما أمكن ذلك.

الخطوة 3: إزالة الدعامات والعيوب السطحية

يزيل:

• الهياكل الداعمة
• الحواف
• الطوافات
• التوتير
• حواف حادة
• مادة فضفاضة
• طبقات مرتفعة

إذا كان السطح القابل للطباعة يحتوي على خطوط طبقة مرئية، فقم برمله بعناية.

يمكن لطابعة الأشعة فوق البنفسجية إنتاج رسومات دقيقة، لكنها لا تستطيع إزالة نسيج السطح الأساسي.

الخطوة 4: الرمل أو البرايم عند الحاجة

قد يشمل إعداد السطح ما يلي:

• الصنفرة الخفيفة
• حشو التمهيدي
• برايمر متوافق مع البلاستيك
• طلاء واضح
• تنعيم السطح

بعد الصنفرة:

1. إزالة كل الغبار.
2. تنظيف السطح.
3. السماح للجزء حتى يجف.
4. ضعي برايمر متوافق إذا لزم الأمر.
5. السماح للبرايمر بالشفاء التام.
6. اختبار السطح قبل الإنتاج.

يمكن أن يؤدي التمهيدي إلى إنشاء سطح أكثر تجانسًا، لكن الطبقة السميكة قد تخفي التفاصيل الدقيقة المطبوعة ثلاثية الأبعاد. استخدم فقط ما يكفي من العلاج لإنشاء اللمسة النهائية المطلوبة. (com.formlabs)

الخطوة 5: تنظيف المنتج

يزيل:

• تراب
• بصمات الأصابع
• زيت
• جزيئات الصنفرة
• بقايا التنظيف
• الراتنج غير المعالج
• تلوث التغليف

استخدم طريقة تنظيف متوافقة مع البلاستيك أو الراتنج.

لا تفترض أن المذيب القوي آمن لكل مادة مطبوعة.

تعامل مع المنتج المنظف بالقفازات لتجنب إضافة بصمات أصابع جديدة.

الخطوة 6: إنشاء رقصة أو تركيبات

الرقصة تحمل المنتج في وضع قابل للتكرار.

يجب على الرقصة:

• منع الحركة
• حافظ على مستوى المنتج
• ضع منطقة الطباعة بشكل صحيح
• تجنب عرقلة رأس الطباعة
• اجعل عملية التحميل بسيطة
• دعم إنتاج دفعة

إحدى المزايا الرئيسية للجمع بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والأشعة فوق البنفسجية هي أن نفس الطابعة ثلاثية الأبعاد يمكنها إنتاج أدوات مخصصة لمنتجات مختلفة.

يوصي سير عمل الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية في EraSmart بالأدوات والقوالب للمنتجات المتكررة لأنها تعمل على تحسين سرعة تحديد المواقع والاتساق وتدريب المشغلين. (إراست)

الخطوة 7: تحضير العمل الفني

قم بإعداد العمل الفني بأبعاد الطباعة النهائية الدقيقة.

تتضمن طبقات العمل الفني المحتملة ما يلي:

• طبقة كميك
• طبقة الحبر الأبيض
• طبقة الورنيش
• مرجع تحديد المواقع
• قطع أو مخطط المنتج

يفحص:

• دقة
• لون
• نص
• توجيه
• ينزف
• قاعدة سفلية بيضاء
• وضع الورنيش
• محاذاة المنتج

الخطوة 8: اختر بنية طبقة الحبر

تتضمن التكوينات الشائعة ما يلي:

كميك فقط

مناسبة ل:

• أجزاء بيضاء
• أجزاء ذات ألوان فاتحة
• التصاميم لا تتطلب التعتيم

أبيض + كميك

مناسبة ل:

• أجزاء سوداء
• أجزاء داكنة
• ركائز ملونة
• أجزاء من الراتنج الشفاف
• استنساخ لون قوي

كميك + الورنيش

مناسبة ل:

• بقعة لمعان
• التفاصيل المميزة
• تأثيرات سطحية زخرفية

أبيض + CMYK + ورنيش

مناسبة ل:

• منتجات متميزة
• أجزاء داكنة
• الشعارات المرفوعة
• منتجات شخصية ذات قيمة عالية

يعتمد ترتيب الطبقة الصحيح على لون المنتج واتجاه العرض واللمسة النهائية المرغوبة.

الخطوة 9: ضبط ارتفاع المنتج

قم بقياس المنتج والتركيب معًا.

يتأكد:

• أقصى ارتفاع
• أعلى نقطة
• التسطيح السطحي
• إزالة رأس الطباعة
• موقف الرقصة

يمكن أن يؤدي الارتفاع غير الصحيح إلى عدم وضوح الإخراج أو اصطدام رأس الطباعة. يحدد سير عمل الإنتاج في EraSmart تعديل الارتفاع كأحد أهم الخطوات لحماية رأس الطباعة والحفاظ على وضوح الصورة. (إراست)

الخطوة 10: إجراء اختبار الفوهة

قبل طباعة المنتج، تحقق مما يلي:

• سماوي
• أرجواني
• أصفر
• أسود
• أبيض
• الورنيش

لا تقم بطباعة جزء ثلاثي الأبعاد نهائي عندما يكون نمط الفوهة غير مكتمل.

قد تتطلب الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية الفاشلة التخلص أو إعادة صقل منتج استغرق عدة ساعات للطباعة ثلاثية الأبعاد.

الخطوة 11: طباعة عينة واحدة

ابدأ بمنتج اختباري واحد.

فحص:

• موضع
• حدة الصورة
• العتامة البيضاء
• كثافة اللون
• تأثير الورنيش
• علاج
• التصاق
• نسيج السطح

لا تنتقل مباشرة من نموذج بالحجم الطبيعي الرقمي إلى إنتاج دفعة كاملة.

الخطوة 12: إجراء اختبار الالتصاق

بعد الطباعة والسماح للمنتج بالاستقرار وفقًا لمتطلبات الحبر، قم بإجراء الاختبارات المناسبة مثل:

• اختبار الظفر الخفيف
• اختبار التقاطع عند الاقتضاء
• اختبار الشريط
• فرك القماش الجاف
• اختبار الخدش الذي يمكن التحكم فيه
• اختبار المرونة للأجزاء المرنة

يجب أن يعكس الاختبار الاستخدام الحقيقي للمنتج.

لا يحتاج النموذج الزخرفي إلى نفس الأداء الذي توفره حاوية الأدوات التي يتم التعامل معها بشكل متكرر.

الخطوة 13: احفظ إعدادات الإنتاج

سِجِلّ:

• مادة ثلاثية الأبعاد
• ماركة خيوط أو راتنج
• المعالجة السطحية
• التمهيدي
• ملف الرقصة
• ارتفاع الطباعة
• وضع التمزق
• كثافة الحبر الأبيض
• وضع الورنيش
• عدد التمريرات
• إعداد المعالجة
• نتيجة الالتصاق

تعمل الإعدادات المحفوظة على تقليل الاختبارات المتكررة وجعل إنتاج الدُفعات أكثر اتساقًا.