مشکلات چاپگر UV معمولاً به دلیل گروه کوچکی از دلایل ایجاد می شود: وضعیت نازل، پایداری جوهر سفید، آماده سازی مواد، ارتفاع چاپ، تنظیمات لایه RIP، پخت UV و عادات نگهداری. این راهنما به اپراتورها کمک می کند تا علائم رایج را تشخیص دهند و تصمیم بگیرند که قبل از هدر دادن مواد یا خطر آسیب به هد چاپ چه چیزی را ابتدا بررسی کنند.
نوارها، خطوط از دست رفته، جوهر سفید ضعیف و لاک ناهموار اغلب با مشکلات نازل شروع می شوند.
چسبندگی ضعیف، خراشیدگی و خروجی تار اغلب به دلیل مشکلات سطحی یا ارتفاعی است.
جوهر سفید نادرست، لاک، حالت پاس، یا نمایه رنگ می تواند نقص های قابل اجتناب ایجاد کند.
نظافت نکردن، دربندی نامناسب، و دوره های طولانی بیکاری باعث مشکلات تکرار شونده زیادی می شود.
مشکل چاپگر UV می تواند پیچیده به نظر برسد، اما بیشتر مشکلات را می توان با بررسی علائم به ترتیب کاهش داد. به عنوان مثال، نواربندی معمولاً به وضعیت نازل، جریان جوهر یا تنظیمات عبور اشاره دارد. چسبندگی ضعیف معمولاً به سطح مواد، تمیز کردن، پخت یا سازگاری جوهر اشاره دارد. جوهر سفید ضعیف معمولاً به گردش جوهر سفید، رسوب، وضعیت نازل یا تنظیمات لایه RIP اشاره دارد.
نکته کلیدی این است که از تنظیمات تصادفی خودداری کنید. هر بار یک منطقه را بررسی کنید، آنچه تغییر کرده است را ثبت کنید و قبل از بازگشت به تولید کامل، با یک نمونه کوچک آزمایش کنید. این کار مواد هدر رفته را کاهش می دهد و از هد چاپ محافظت می کند.
اگر مشکل در آزمایش نازل ظاهر شد، با سیستم جوهر و هد چاپ شروع کنید. اگر تست نازل نرمال است اما محصول ناموفق است، آماده سازی مواد، ارتفاع، تنظیمات RIP و پخت را بررسی کنید.
از این جدول برای اتصال سریع یک مشکل قابل مشاهده با محتمل ترین منطقه برای بازرسی استفاده کنید.
| مشکل | علائم رایج | علت احتمالی | ابتدا بررسی کنید | راهنمای مرتبط |
|---|---|---|---|---|
| گرفتگی نازل | خطوط از دست رفته، الگوی نازل شکسته، خروجی کانال ضعیف | جوهر خشک شده، درپوش ضعیف، رسوب جوهر سفید، زمان طولانی بیکاری | تست نازل، ایستگاه دربندی، روال تمیز کردن | راهنمای تعمیر و نگهداری |
| باندبندی | خطوط افقی، رنگ ناهموار، پاس های از دست رفته | از دست دادن نازل، تنظیم عبور، حرکت رسانه، جریان جوهر | الگوی نازل و حالت عبور | راهنمای تعمیر و نگهداری |
| چسبندگی ضعیف | جوهر خراشیده می شود، پوست می کند یا خوب به هم نمی چسبد | سطح کثیف، پوشش ناسازگار، سخت شدن ضعیف، مواد اشتباه | تنظیمات تمیز کردن و پخت سطح | راهنمای مواد |
| جوهر سفید ضعیف | لایه سفید نازک، ناهموار یا شفاف به نظر می رسد | رسوب، مشکل گردش، گرفتگی نازل، تنظیم لایه اشتباه | سیستم جوهر سفید و لایه سفید RIP | راهنمای جوهر UV |
| مشکل لاک زدن | براق نیست، بافت ناهموار، لاک نابجا | تنظیم لایه، قدرت پخت، خروجی نازل، وضعیت سطح | لایه لاک و الگوی نازل | راهنمای جوهر UV |
| چاپ تار | لبه های نرم، سایه، جزئیات نامشخص | ارتفاع اشتباه، شی ناپایدار، مشکل تراز | ارتفاع جسم و پایداری سکو | راهنمای گردش کار |
| عدم تطابق رنگ | خروجی با فایل یا دسته قبلی مطابقت ندارد | تنظیم ICC، حالت عبور، وضعیت جوهر، تغییر مواد | مشخصات RIP و تنظیمات مواد | راهنمای جوهر UV |
| جوهر خشک نمی شود | سطح نرم، چسبناک یا به راحتی خراشیده می شود | خشک شدن ضعیف UV، سرعت اشتباه، مشکل مواد، لایه جوهر ضخیم | لامپ UV و تنظیمات پخت | راهنمای تعمیر و نگهداری |
گرفتگی نازل یکی از رایج ترین مشکلات چاپگر UV است. ممکن است به صورت خطوط گم شده در تست نازل، خروجی رنگ شکسته، جوهر سفید ضعیف یا نوار در چاپ های تمام شده ظاهر شود. کانال های جوهر سفید اغلب به توجه بیشتری نیاز دارند زیرا رنگدانه سفید راحت تر از جوهر رنگی ته نشین می شود.
هنگامی که الگوی نازل شکسته است، تولید کامل را ادامه ندهید. چاپ با نازل های از دست رفته می تواند مواد را هدر دهد و ممکن است بعداً تشخیص مشکل را دشوارتر کند.
نواربندی به صورت خطوط قابل مشاهده یا تراکم ناهموار در سراسر چاپ ظاهر می شود. ممکن است به دلیل از بین رفتن نازل، جریان جوهر ناپایدار، حالت عبور نادرست، تراز ضعیف، یا حرکت مواد در حین چاپ ایجاد شود.
| منطقه را بررسی کنید | چرا اهمیت دارد | اقدام عملی |
|---|---|---|
| الگوی نازل | نازل های از دست رفته اغلب نوارهای قابل مشاهده ایجاد می کنند | قبل از تغییر تنظیمات دیگر، تست نازل را انجام دهید |
| حالت پاس | تنظیمات پایین گذر ممکن است خطوط بیشتری را در برخی از کارها نشان دهد | یک حالت با کیفیت بالاتر را برای مقایسه آزمایش کنید |
| جریان جوهر | عرضه جوهر ناپایدار می تواند تغییرات چگالی ایجاد کند | سطح جوهر، مسیر جوهر و خروجی کانال را بررسی کنید |
| پایداری مواد | حرکت در حین چاپ باعث ایجاد نقص های مکرر در خط می شود | از وسایل ثابت، جک یا مکان بهتر استفاده کنید |
چسبندگی ضعیف معمولاً به این معنی است که جوهر به درستی با سطح مواد چسبیده نیست. این می تواند روی شیشه، فلز، برخی از پلاستیک ها، محصولات پوشش داده شده و مواد دارای روغن، گرد و غبار یا آلودگی سطحی اتفاق بیفتد.
قبل از تولید انبوه، نمونه کوچکی را روی مواد دقیق چاپ کنید، سطح را به همان روشی که در تولید انجام میدهید تمیز کنید، آن را تحت تنظیمات مورد نظر خشک کنید و پس از ته نشین شدن کامل چاپ، چسبندگی را آزمایش کنید.
اثر انگشت، روغن، گرد و غبار و باقی مانده پوشش می تواند از چسبندگی پایدار جلوگیری کند
سطوح مختلف پلاستیک، فلزات و شیشه ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند.
تنظیمات کم پخت یا پخت نادرست می تواند جوهر را ضعیف یا حساس به خراش کند.
جوهر سفید برای مواد شفاف، تیره و رنگی حیاتی است. وقتی لایه سفید ضعیف یا ناهموار باشد، چاپ نهایی ممکن است کسل کننده، شفاف یا ناسازگار به نظر برسد. مشکلات جوهر سفید می تواند هم از نگهداری سخت افزار و هم از تنظیمات لایه RIP ناشی شود.
| علامت | علت احتمالی | چه چیزی را بررسی کنید |
|---|---|---|
| لایه سفید نازک به نظر می رسد | خروجی سفید ضعیف یا تراکم جوهر نادرست | تست نازل سفید و تنظیم جوهر سفید RIP |
| لایه سفید ناهموار است | رسوب رنگدانه یا گردش خون ناپایدار | گردش جوهر سفید، هم زدن، و الگوی خروجی |
| رنگ روی اکریلیک شفاف ضعیف به نظر می رسد | بدون زیرپایه سفید یا ترتیب لایه اشتباه | راه اندازی زیر پایه سفید در نرم افزار RIP |
| خطوط سفید از دست رفته | گرفتگی نازل سفید یا مشکل جریان جوهر | تست نازل، ایستگاه دربندی، مسیر جوهر سفید |
لاک برای براقیت، پوشش نقطه ای، بافت برجسته و جلوه های سطح برتر استفاده می شود. وقتی نتیجه لاک ضعیف یا ناسازگار است، هم کانال خروجی لاک و هم تنظیمات لایه RIP را بررسی کنید.
ضخامت لایه لاک، قدرت پخت، تمیزی سطح و اینکه آیا حالت چاپ برای پرداخت مورد نظر مناسب است را بررسی کنید.
هم ترازی آثار هنری، راه اندازی لایه RIP، ثبت نام، و اینکه آیا فایل وارنیش به درستی با اثر هنری رنگ مطابقت دارد را بررسی کنید.
وضعیت نازل، خروجی جوهر، مسطح بودن مواد و پایداری سطح جسم در حین چاپ را بررسی کنید.
تنظیمات ساخت لایه، حالت پاس، تراکم لاک، و اینکه آیا چندین پاس لاک برای اثر هدف مورد نیاز است را بررسی کنید.
خروجی تار اغلب به ارتفاع چاپ، حرکت جسم، ثبات پلت فرم یا تنظیمات تراز مرتبط است. چاپ تخت UV مستلزم این است که شیء به طور دقیق قرار گیرد و در حین چاپ ثابت بماند.
| علامت | علت احتمالی | رفع جهت |
|---|---|---|
| لبه های نرم | ارتفاع سر چاپ بیش از حد از سطح فاصله دارد | ارتفاع شی و فاصله چاپ را دوباره بررسی کنید |
| تصویر یا سایه دوتایی | تراز دو طرفه یا حرکت پلت فرم | تراز و ثبات جسم را بررسی کنید |
| اثر هنری در مرکز نیست | موقعیت یا تنظیم نادرست جیگ | از الگوها، جیگها و علامتهای موقعیتیابی استفاده کنید |
| جزئیات ناهموار در سراسر محصول | سطح صاف نیست یا ضخامت جسم متفاوت است | صافی سطح و تکیه گاه فیکسچر را تست کنید |
جوهر ماوراء بنفش در حین چاپ باید در زیر نور UV خشک شود. اگر چاپ نرم، چسبنده یا به راحتی خراشیده شود، مشکل ممکن است شامل عملکرد لامپ UV، قدرت پخت، سرعت چاپ، ضخامت جوهر یا سازگاری مواد باشد.
بررسی کنید که آیا پخت ثابت می ماند و خروجی لامپ برای کار مناسب است یا خیر.
تراکم جوهر بالا یا لایه های لاک ضخیم ممکن است به تنظیمات مختلف پخت نیاز داشته باشد.
برخی از مواد روکش شده یا پلاستیک ممکن است قبل از تولید نیاز به آزمایش اضافی داشته باشند.
برخی از محصولات باید پس از ته نشین شدن چاپ مورد ارزیابی قرار گیرند. برای سفارشات تجاری، شرایط دقیق استفاده را تست کنید، نه فقط ظاهر فوری پس از چاپ.
تناقض رنگ می تواند ناشی از تنظیمات RIP، نمایه های ICC، حالت عبور، وضعیت جوهر، زیرپایه جوهر سفید، رنگ مواد یا گردش کار اپراتور باشد. طرح یکسان می تواند روی اکریلیک، شیشه، فلز، چوب و پلاستیک متفاوت به نظر برسد زیرا هر ماده نور را به طور متفاوتی منعکس می کند.
| مسئله رنگ | علت احتمالی | ابتدا بررسی کنید |
|---|---|---|
| رنگ بر روی مواد دیگر متفاوت به نظر می رسد | سطح مواد و رنگ پس زمینه تغییر کرد | مشخصات مواد، جوهر سفید زیر پایه، نوع سطح |
| رنگ بین دسته ها تغییر می کرد | تنظیمات RIP متفاوت، حالت جوهر، یا دسته مواد | تنظیمات چاپ و سازگاری مواد ذخیره شده است |
| رنگ ها کسل کننده به نظر می رسند | بدون پایه سفید، تراکم جوهر ضعیف، سطح ضعیف | تنظیم جوهر سفید و حالت عبور |
| گرادیان خشن به نظر می رسد | حالت کیفیت پایین یا مشکل تنظیم RIP | حالت پاس و تنظیمات کیفیت تصویر |
ضربه زدن به هد چاپگر یکی از جدی ترین خطرات چاپگر UV است. زمانی اتفاق میافتد که هد چاپی با جسم، وسایل، ناحیه برجسته یا مواد شل روی پلت فرم تماس پیدا میکند. این می تواند به هد چاپ آسیب برساند و تولید را متوقف کند.
هنگامی که مشکل چاپ ظاهر می شود، به جای تغییر چندین تنظیمات به طور همزمان، یک گردش کار قابل تکرار را دنبال کنید.
تولید کامل را متوقف کنید و از هدر دادن بیشتر جای خالی خودداری کنید.
تست نازل را اجرا کنید و علامت چاپ شده را به دقت بررسی کنید.
یک ناحیه را بررسی کنید: جوهر، مواد، ارتفاع، RIP یا پخت.
یک مرحله تنظیم یا فرآیند را در یک زمان تغییر دهید.
یک نمونه کوچک را قبل از بازگشت به تولید چاپ کنید.
اگر شی بیش از حد بالا، ناپایدار است یا احتمالاً هد چاپ را لمس می کند، متوقف شوید.
اگر چندین کانال از دست رفته است یا تست نازل به شدت شکسته است، توقف کنید.
اگر خروجی جوهر به طور ناگهانی تغییر کرد، هوا در خط ظاهر شد یا یک کانال ناپایدار شد، متوقف شود.
اگر جوهر به درستی عمل نمیکند، به خصوص قبل از تولید یک دسته کامل برای مشتری، آن را متوقف کنید.
هنگام مقایسه چاپگرهای UV EraSmart، مواد مورد نظر خود را در نظر بگیرید، اینکه آیا به جوهر سفید نیاز دارید، آیا اثرات لاک بخشی از ارزش محصول شما است یا خیر، و اندازه چاپ محصولات شما به چه اندازه نیاز دارد.
یک انتخاب عملی برای قاب گوشی، لوازم جانبی، محصولات کوچک اکریلیک، و گردش کار سفارشیسازی هدیه.
مناسب برای کاربرانی که به فضای مسطح بزرگتر و پوشش مواد وسیع تری نیاز دارند.
برای برگردانهای UV DTF، روکشهای فنجانی، برچسبها، بطریها و کاربردهای انتقال سطح سخت بهتر است.
مناسبتر برای پانلهای بزرگتر، تابلوها، تابلوها و تیمهای تولیدی که به فضای پلت فرم بیشتری نیاز دارند.
| منطقه پیشگیری | عادت توصیه شده | مشکلی که به پیشگیری کمک می کند |
|---|---|---|
| بررسی نازل | اجرا قبل از تولید، به خصوص پس از زمان بیکاری | نواربندی، خطوط از دست رفته، خروجی ضعیف |
| مراقبت از جوهر سفید | گردش خون، هم زدن و خروجی را به طور منظم بررسی کنید | رسوب جوهر سفید و کدورت ضعیف |
| تمیز کردن مواد | گرد و غبار، روغن، اثر انگشت و باقی مانده پوشش را حذف کنید | چسبندگی ضعیف و پرداخت ناهموار |
| کنترل ارتفاع | قبل از هر نوع محصول جدید ارتفاع شی را تأیید کنید | خروجی تار و ضربه سر چاپ |
| RIP از پیش تنظیم شده | تنظیمات تست شده را برای هر ماده و محصول ذخیره کنید | عدم تطابق رنگ و خطاهای لایه |
| روال طولانی مدت بیکار | مراحل خاموش کردن و راه اندازی مجدد را قبل از دوره های طولانی بیکاری دنبال کنید | خشک شدن، گرفتگی و شکست راه اندازی |
خطوط یا نوارها معمولاً از نازل های از دست رفته، جریان جوهر ناپایدار، تنظیمات عبور نادرست یا حرکت مواد ایجاد می شوند. قبل از تغییر تنظیمات RIP با تست نازل شروع کنید.
چسبندگی ضعیف معمولاً به آلودگی سطح، پوشش مواد ناسازگار، سخت شدن ضعیف یا آزمایش ناکافی مواد مربوط می شود. قبل از تولید، مواد را تمیز کنید و بستر دقیق را آزمایش کنید.
جوهر سفید ضعیف ممکن است ناشی از رسوبات رنگدانه، گردش خون ضعیف، گرفتگی نازل، تراکم اشتباه جوهر سفید، یا تنظیمات نادرست لایه RIP باشد.
خروجی تار اغلب به دلیل ارتفاع چاپ نادرست، قرارگیری ناپایدار اشیاء، سطح ناهموار محصول یا مشکلات تراز است.
اگر لایه خیلی نازک باشد، استحکام پخت مناسب نباشد، خروجی نازل ناهموار باشد یا سطح مواد به درستی آماده نشده باشد، ممکن است ضعیف به نظر برسد.
جوهر چسبنده ممکن است نشان دهنده پخت ناکافی، سرعت چاپ نادرست، استحکام پخت نامناسب، لایه های جوهر بیش از حد ضخیم، یا مشکلات سازگاری مواد باشد.
خیر. قبل از تولید باید آزمایش نازل بد انجام شود. ادامه چاپ می تواند مواد را هدر دهد و تشخیص مشکل را دشوارتر کند.
یک روال در مورد بررسی نازل، تعمیر و نگهداری جوهر سفید، تمیز کردن پلت فرم، آزمایش مواد، کنترل ارتفاع، از پیش تنظیمات RIP ذخیره شده، و حفاظت طولانی مدت بسازید.
High-quality UV Printers for metal, acrylic, glass, wood & more. Instant curing, vivid 1440dpi prints, versatile for diverse materials.
عکس برگردان های واضح و برجسته را با **CMYK + White + Varnish** در یک مرحله چاپ کنید. بدون پودر بدون فر اقلام صاف یا منحنی را در عرض چند دقیقه پوست بگیرید و بچسبانید.
فقط چند جزئیات را ارائه دهید و ما به شما کمک خواهیم کرد تا سریع نقل قول کنید!
چاپگر اشعه ماوراء بنفش
چاپگر DTF
چاپگر DTG
دستگاه فشار خون
چاپگر تبلیغاتی
فر DTF
مطبوعات داغ
دستگاه حک شده
انتقال حرارت لیوان
دستگاه لمینت
جوهر چاپ
پرونده تلفن همراه
کالای شیشه ای
مایع تمیز کننده
پنبه
WhatsApp : +8618566233796
WeChat : +8618566233796
موبایل : +8618566233796
وبwww.erasmart.com
فروشگاهwww.erasmartmall.com
واتساپ ما
فقط چند جزئیات را ارائه دهید و ما به شما کمک خواهیم کرد تا سریع نقل قول کنید!
برای شما ایمیل بگذارید و آدرس دانلود را به ایمیل ارسال کنید.
نیازهای چاپ خود را به ما بگویید. تیم ما ظرف 24 ساعت پاسخ خواهد داد.
