Processus d'impression DTF (Impression directe vers le film) - Ultimate Guide 2022

Aperçu -

Le marché de l'impression textile numérique a connu une croissance explosive au cours de la dernière décennie, car de plus en plus de gens optent pour la numérisation de l'impression textile. Les imprimantes numériques permettent de créer une simplicité, une facilité, des performances ainsi que de la cohérence et la chose la plus importante est une gamme incroyable de couleurs pour les textiles, ce qui rend l'ensemble du processus rentable et fiable. Il existe une variété de techniques qui relèvent du processus d'impression en tissu numériquement. Dans cet article, nous allons discuter du processus d'impression DTF (impression directe vers l'impression).

Processus d'impression textile populaires -

1. Impression numérique par sublimation
2. Impression textile numérique
3. Impression directe sur film

Qu'est-ce que l'impression DTF?

La procédure DTF est aussi simple dans son processus que le nom l'indique - l'impression sur le film, puis le transférer directement sur le tissu. La principale chose qui rend cette méthode utile pour plus de personnes est la possibilité de sélectionner presque tous les tissus. Peu importe que ce soit du coton, de la soie en polyester, des fibres synthétiques telles que la rayonne ou le Terrycot Le processus d'impression DTF est certain de faire une différence sur ces tissus.

Pré-requis pour l'impression DTF -

Les conditions préalables à l'impression DTF ne nécessitent pas un coût énorme de l'utilisateur. Ce pourrait être une personne qui travaille actuellement par l'un de ces processus d'impression numérique décrit ci-dessus, et qui cherche à se déplacer vers l'impression DTF au profit de son entreprise, ou quelqu'un qui souhaite explorer l'impression textile numérique, à commencer par le DTF, l'utilisateur doit investir dans ce qui suit:

1. Imprimante directe sur film Imprimante directe sur film Ces imprimantes sont généralement appelées imprimantes modifiées par DTF. Ils sont généralement simples d'imprimantes de chars à encre à six couleurs, telles que Epson L800 et L805, ainsi que L1800, entre autres. La raison pour laquelle cette ligne d'imprimantes a été choisie est le fait qu'ils travaillent avec six couleurs. Cela permet une opération plus pratique car ils sont capables d'utiliser les encres DTF CMYK peuvent aller dans des réservoirs CMYK réguliers tandis que les réservoirs pour LC et LM de l'imprimante sont pleins de colorants DTF blancs. De plus, les rouleaux utilisés pour faire glisser les pages sont enlevés pour empêcher d'apparaître comme des «revêtements» que du papier blanc imprimé sur le film DTF.
2. Films Les films pour animaux de compagnie sont utilisés dans l'impression DTF. Ils diffèrent de ceux utilisés pour l'impression d'écran. Ils sont plus épais à environ 0,75 mm et ont de meilleures propriétés de transfert. Dans la terminologie utilisée sur le marché, ils sont communément appelés films de transfert DTF. Ils sont offerts sous les formes de feuilles coupées (peut être utilisé pour une utilisation à petite échelle) ainsi que pour formes en rouleau (utilisé dans une configuration commerciale). Une autre classification pour le film pour animaux de compagnie est le type de pelage effectué après le transfert. Selon le degré de température, les films sont classés comme film pelable à chaud ou Films de type Cold Peel.
3. LogicielLe logiciel est un composant clé de l'ensemble du processus. Les caractéristiques de l’impression, les performances des couleurs des encres et les performances de l’impression finale sur le tissu suivant le transfert sont fortement influencées par le logiciel. Pour imprimer l'impression DTF, il est nécessaire d'avoir un programme RIP capable de gérer CMYK ainsi que les couleurs blanches. Les niveaux d'encre du profil de couleur et d'autres éléments qui affectent les meilleurs résultats imprimés sont tous contrôlés par le logiciel d'impression DTF.
4. Poudre adhésive thermofusible Ce matériau d'impression DTF est blanc et fonctionne comme une substance adhésive qui lie les pigments d'impression aux fibres dans le tissu. Il existe plusieurs types de poudre de fusion chaude DTF qui sont décrites dans les microns. Une note appropriée doit être choisie en fonction des exigences.
5. encres d'imprimerie DTF Ce sont des encres pigments spécialement conçues qui sont disponibles à l'achat dans les couleurs cyan, magenta, jaune, noir et blanc. Ils sont White Ink est un composant spécial qui crée l'arrière-plan blanc du film de conception, puis la conception de la couleur est imprimée.
6. Agitateur de poudre automatique Il s'agit d'un shaker en poudre automatique est utilisé dans des configurations DTF commerciales pour répandre la poudre uniformément et pour se débarrasser de tout excès de poudre.
7. Four de durcissement Les fours de durcissement sont un petit four industriel utilisé pour fondre la fonte qui est ensuite pulvérisé sur le film transféré. Une machine à chaleur pourrait être utilisée à cette fin, mais elle doit être utilisée en mode sans contact.
8. Machine de presse de chauffageLa machine à chaleur est utilisée pour transférer des images du film dans le matériau. Il est également utilisé pour chauffer la poudre de fusion sur le film DTF. La procédure pour ce faire est décrite dans la procédure suivante.

Impression de film directement (étapes de base) -

Étape 1 - Imprimer sur le film

Au lieu de papier ordinaire, mettez le film pour animaux de compagnie dans le plateau pour l'impression. Imprimez ensuite l'image entière sur le film pour animaux de compagnie. Suivant cela en utilisant le paramètre approprié pour la couleur de l'imprimante de l'appareil imprimez l'image souhaitée sur la couche blanche. Une chose importante à noter est que l'image imprimée sur le film devrait refléter l'image réelle à imprimer sur le matériau.

Étape 2 - poudre

C'est le processus d'application de la masse à chaud sur le film avec l'image imprimée dessus. Cette poudre sera appliquée uniformément lorsque l'image est humide et tout excès de poudre doit être éliminé de manière contrôlée. La chose la plus importante est de s'assurer que la poudre soit répartie uniformément dans la zone imprimée du papier. La façon la plus courante de le faire est de placer le film sur ses bords courts, afin que les bords longs soient parallèles au sol (perspective du paysage), puis placent la poudre entre le haut et le bas du film, de sorte qu'il s'agit d'une couche de 1 pouce d'épaisseur au centre à partir du haut et de la fin en bas. Prenez le film et couvrez-le avec la poudre et tournez-le sur le côté afin qu'il crée une forme U avec le côté concave tourné vers soi. Vous pouvez maintenant secouer ce film de droite à gauche doucement afin que la poudre se répande progressivement et uniformément sur la surface de votre film. Alternativement, on peut utiliser des agitateurs automatisés pour les réglages commerciaux.

Troisième étape - Faire fondre la poudre

De la même manière que dans le nom, la poudre fond pendant ce processus. Il peut être accompli de diverses manières. La méthode la plus populaire consiste à placer le film qui a l'image imprimée dessus et la poudre appliquée à l'intérieur du four de durcissement puis chauffer. Si le four à durcissement n'est pas disponible, placez le film dans la presse à chaleur et rapprochez la plaque supérieure de la presse du film, mais ne touchant pas le film. Il doit y avoir À propos 4-7 millimètres entre votre film et la plaque supérieure. Il est possible d'utiliser un fil métallique pour fixer la plaque supérieure de la presse à chaleur pour s'assurer qu'elle ne couvre pas complètement le film mais laisse un écart. Pour assurer les résultats optimaux, il est fortement conseillé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de poudre. Selon le type de poudre et l'équipement utilisé, le processus de chauffage est généralement terminé entre 2 et cinq minutesavec une température allant de 160-170 degrés Celsius.

Étape 4 - pré-pression

Le processus implique de pré-pression le matériau avant le transfert de l'image vers le film. Le tissu est placé dans la presse puis il est chauffé pour pressuriser pendant Entre 2 et 5 minutes. Ce processus est utilisé pour lisser le tissu et s'assurer qu'il n'y a pas de déshumidification sur la surface. Les aides de pré-pression dans la transmission appropriée d'images du film dans le tissu.

Étape 5 - Transfert

C'est au cœur qui entraîne la procédure d'impression DTF. Le film pour animaux de compagnie qui contient l'image ainsi que la poudre fondu sont placés sur le tissu qui a été pré-pressé à l'aide d'une presse à chaleur pour créer une adhésion solide entre le tissu et le film. Le processus est également appelé «durcissement». Le processus de durcissement est effectué à températures de 160 à 170 degrés Celsius sur environ 15 à 20 secondes. Le film est fixé sur le tissu.

Étape 6 - Peel froid

Il est crucial que le tissu ainsi que le film désormais attaché à la température ambiante avant de retirer le tissu. Parce que la fonte à chaud a des caractéristiques similaires aux amides lorsqu'elle refroidit, elle agit comme un liant qui maintient les pigments de couleur dans les encres et assure un lien adsorbant avec les fibres qui composent le matériau. Lorsque le film a été cool, il doit être retiré du tissu, laissant la conception nécessaire à l'encre sur le tissu.

Étape 7 - post-pression

Il s'agit d'une étape non essentielle, mais il est fortement recommandé d'obtenir les performances les plus élevées et les meilleurs résultats. Aspects comme le lavage et la vitesse de frottement. Dans cette étape, le tissu final avec le motif transféré est fabriqué en le pressant dans la presse à chaud pour environ 10 à 15 minutes.

Avantages et inconvénients de l'impression directe sur film-

Discutons des pros et des pros du DTF.

Avantages -

1. Peut être utilisé avec presque tous les types de tissus
2. Ne nécessite pas de traitement préalable
3. Les tissus qui ont été conçus montrent d'excellentes propriétés de lavage.
4. Le tissu a un toucher très subtil de la main
5. Le processus est plus rapide et moins exténuant que l'impression DTG.

Les inconvénients -

1. La texture des zones imprimées peut être un peu plus douce par rapport aux tissus fabriqués par impression par sublimation
2. Par rapport à l'impression de sublimation, le dynamisme de la couleur est un peu plus bas.

Splashjet propose actuellement des encres DTF haut de gamme qui peuvent être utilisées avec les plus populaires Imprimantes DTF et Têtes d'impression Epson Comme 4720, I3200, TX800, XP600 Mach1440, Et plus. Les encres sont impeccables en apparence et en couleur ainsi que des performances de tissu. Les encres Splashjet sont réputées pour leurs performances et leur couleur exceptionnelles. Les encres Splashjet sont connues pour leur capacité à produire les couleurs les plus subtiles sur des tissus de couleur claire et foncés. Un blanc spécial assurera les densités appropriées aux couleurs imprimées pour une consommation optimale d'encre.

En fin de compte, le processus DTF élimine essentiellement toutes les restrictions couramment rencontrées dans d'autres techniques d'impression, en particulier lorsqu'il s'agit de sélectionner le tissu à imprimer. Étant donné que le prétraitement n'est pas nécessaire et, dans la plupart des cas, le coût global d'impression est réduit et entraînant ainsi une plus grande marge bénéficiaire.

L'impression des textiles devrait connaître une croissance énorme dans les années à venir avec l'avènement de plus de textiles fabriqués via le DTF devrait être produit. En fin de compte, il est vrai que l'impression DTF est un processus d'impression DTF pourrait être considéré comme une méthode efficace pour créer des tissus à faible coût.