Fabricant d'imprimantes à jet d'encre à plat de petite taille
Comment imprimer du DTF sur des chemises noires : guide étape par étape
L'impression DTF est l'une des méthodes les plus pratiques pour produire des graphiques clairs et détaillés sur des T-shirts noirs et autres vêtements sombres.
Contrairement à la sublimation, l'impression DTF utilise de l'encre blanche sous l'image couleur. Cette sous-couche blanche empêche le tissu sombre d'apparaître à travers l'œuvre d'art et aide les couleurs CMJN à rester visibles sur le noir, le bleu marine, le charbon de bois et d'autres matériaux de couleur foncée.
Un flux de travail DTF standard implique :
Préparation de l'œuvre
Impression CMJN et encre blanche sur film PET
Application de poudre adhésive thermofusible
Durcissement du transfert en poudre
Chaleur en le pressant sur la chemise
Décoller le film support
Réalisation d'une presse de finition
Les systèmes DTF professionnels impriment une image couleur miroir sur un film spécial, ajoutent une couche blanche, appliquent de la poudre adhésive et durcissent le transfert avant qu'il ne soit pressé sur le tissu.
Bien que le processus global soit simple, les chemises noires révèlent des problèmes qui peuvent être moins visibles sur les vêtements blancs. Une encre blanche faible, un mauvais repérage, un excès de poudre, une pression incorrecte ou une migration du colorant peuvent tous réduire la qualité de l'impression finale.
Ce guide explique le flux de travail complet et les ajustements requis pour une impression DTF fiable sur des chemises noires.
Pourquoi le DTF fonctionne-t-il sur les chemises noires ?
Les encres CMJN ne sont pas totalement opaques.
Si le CMJN était imprimé sans sous-couche blanche, le tissu noir absorberait ou dominerait visuellement une grande partie de la couleur. Le jaune, le bleu clair, les tons chair et les couleurs pastel sembleraient particulièrement faibles.
DTF résout ce problème en imprimant une couche d'encre blanche opaque derrière l'image CMJN.
L'ordre des couches sur le film est normalement :
Image CMJN
Sous-couche blanche
Poudre adhésive thermofusible
Lorsque le transfert est posé face cachée sur le vêtement, l'ordre final visible devient :
Vêtement
Adhésif
Encre blanche
Image CMJN
Cette structure permet à la couche blanche d'isoler l'image couleur du tissu sombre.
L’encre blanche n’est donc pas simplement une couleur de design facultative. C'est un élément fonctionnel du système de transfert utilisé pour créer de l'opacité sur les vêtements sombres. Les systèmes DTF modernes utilisent de l'encre CMJN plus blanche et incluent souvent une technologie de circulation car le pigment blanc nécessite une manipulation stable.
De quels équipements et fournitures avez-vous besoin ?
Préparez l’équipement et le matériel suivants.
Équipement DTF indispensable
imprimante DTF
Logiciel RIP
Presse à chaud
Four de polymérisation DTF ou système de polymérisation approprié
Bac à poudre ou agitateur de poudre automatique
Ordinateur avec logiciel de conception
Consommables DTF
Encre CMJN DTF
Encre DTF blanche
Film de transfert PET enduit
Poudre adhésive thermofusible
Solution de nettoyage
Écouvillons d'entretien et chiffons non pelucheux
Outils de préparation des vêtements
Tee-shirt noir
Rouleau à peluches
Règle d'alignement des vêtements
Ruban résistant à la chaleur
Papier sulfurisé ou feuille de finition
Oreiller pressé à chaud si nécessaire
Gants résistants à la chaleur
Un flux de travail DTF complet dépend de la compatibilité de l'imprimante, de l'encre, du film, de la poudre, de l'équipement de durcissement et de la presse à chaud. La modification d'un composant peut modifier les paramètres requis et les performances finales.
Les Guide des consommables EraSmart DTF explique comment l'encre, le film PET et la poudre adhésive fonctionnent ensemble.
Choisissez la bonne chemise noire
Tous les vêtements noirs ne réagissent pas de la même manière à la chaleur.
Avant la production, vérifiez l’étiquette du tissu et déterminez si la chemise est :
100% coton
Mélange coton-polyester
100% polyester
Polyester sublimé
Tissu performant
Matière synthétique sensible à la chaleur
Chemises en coton noir
Le coton est généralement simple pour l'application de transfert DTF.
Une chemise lisse et au tissage serré offre généralement une surface de pressage plus uniforme qu'un vêtement rugueux ou fortement texturé.
Vérifiez :
Fibres lâches
Humidité
Coutures épaisses
Traitements de surfaces
Rétrécissement du tissu
Marques de chaleur
Mélanges coton-polyester noirs
Les mélanges peuvent donner de bons résultats DTF, mais la teneur en polyester peut rendre le vêtement plus sensible à la chaleur.
Testez toujours la chemise spécifique car deux produits étiquetés « mélange 50/50 » peuvent toujours se comporter différemment.
Chemises noires en polyester
Le DTF peut être appliqué au polyester, mais les vêtements sensibles à la chaleur nécessitent des tests supplémentaires.
Le polyester foncé ou sublimé peut également subir une migration de colorant. Cela se produit lorsque la teinture du vêtement est réactivée par la chaleur et se déplace dans une couche de transfert de couleur claire, ce qui rend les zones blanches grises, bleues, rouges ou boueuses.
Le risque est généralement plus élevé avec :
Maillots de sport sublimés
Uniformes en polyester foncé
Vêtements teints de mauvaise qualité
Chaleur élevée
Cycles de pressage longs
Pression excessive
Les systèmes de transfert compatibles avec les basses températures et les tests de matériaux peuvent aider à réduire le risque, mais aucun flux de travail ne doit être considéré comme sûr sans tester le vêtement lui-même.
Étape 1 : préparer l'illustration
Créez ou importez le design à l'aide de logiciels tels que :
Adobe Photoshop
Adobe Illustrator
CorelDRAW
Concepteur d'affinité
Autres logiciels de conception compatibles
L’œuvre d’art doit être préparée à la taille d’impression prévue.
Supprimer l'arrière-plan
Utilisez un arrière-plan transparent, sauf si l'arrière-plan fait intentionnellement partie du design.
Un fond rectangulaire indésirable peut être imprimé avec de l'encre blanche en dessous, créant ainsi un bloc visible sur la chemise.
Vérifiez la résolution de l'illustration
Utilisez un fichier source avec suffisamment de détails pour la taille physique prévue.
Ne pas agrandir :
Captures d'écran
Miniatures des réseaux sociaux
Petites images Web
JPEG fortement compressés
Le guide d'EraSmart pour le meilleur DPI pour l'impression explique comment la résolution du fichier et les dimensions d'impression affectent la netteté.
Utilisez le vêtement noir dans le cadre du design
Lors de l'impression sur une chemise noire, certaines zones noires de l'illustration peuvent être supprimées afin que la chemise elle-même fournisse la couleur noire.
Cette technique peut :
Réduire la consommation d'encre
Réduire la zone imprimée
Améliorer la flexibilité
Créer une sensation de main plus douce
Réduire les gros blocs solides
Cependant, ne supprimez pas automatiquement tous les éléments noirs. De fins détails noirs entourés de couleurs claires devront peut-être rester dans l’illustration imprimée.
Vérifiez les petits détails
Les lignes très fines, les textes minuscules et les pixels isolés peuvent être difficiles à reproduire de manière cohérente.
Inspecter:
Des contours fins
Petite ponctuation
Détails des cheveux
Ombres transparentes
Effets lumineux
Bords semi-transparents
Simplifiez les illustrations contenant des éléments trop petits pour survivre à l’impression, au poudrage, au pelage et au lavage.
Étape 2 : Configurer la sous-base blanche
La sous-couche blanche est l’un des paramètres les plus importants pour l’impression de chemises noires.
Votre logiciel RIP peut vous permettre de contrôler :
Densité de l'encre blanche
Génération de sous-couche
Étrangleur blanc
Réduction des bords
Surligner le blanc
Ordre des couches blanches
Limites d'encre
Utilisez suffisamment de blanc pour l'opacité
Une couche blanche insuffisante peut provoquer :
Couleurs sourdes
Faits saillants gris
Jaunes faibles
Mauvaises teintes de peau
Tissu noir visible à travers
N'utilisez pas automatiquement le maximum de blanc
Un excès d’encre blanche peut provoquer :
Durcissement plus long
Sensation de surface lourde
Flexibilité réduite
Augmentation du coût de l'encre
Accumulation de poudre
Durcissement incomplet
Fissuration
La densité du blanc correcte est le niveau le plus bas qui produit une opacité suffisante et des performances de transfert stables.
Appliquer un étranglement sous la base
Un petit étranglement blanc réduit légèrement le bord de la couche blanche sous l'image CMJN.
Cela permet d’éviter une bordure blanche visible lorsque le repérage des couleurs et du blanc ne sont pas parfaitement alignés.
Trop d'étouffement peut faire disparaître le blanc sous les détails fins, tandis que trop peu peut créer des halos blancs. Testez le paramètre RIP en utilisant du texte petit, des lignes fines et des bords incurvés.
Maintenir un repérage CMJN et blanc précis
L'encre blanche doit s'aligner correctement derrière l'image couleur.
Si les calques sont mal alignés, vous pouvez voir :
Bordures blanches
Ombres colorées
Bords flous
Effets de double image
Les fabricants d'imprimantes recommandent de sélectionner le mode d'alignement de support sombre ou de film approprié lors de la configuration de l'enregistrement blanc et CMJN pour la production DTF.
Étape 3 : Vérifiez l'imprimante avant la production
Avant d'imprimer le design du client :
Effectuez une vérification des buses.
Confirmez que tous les canaux CMJN sont en cours d'impression.
Confirmez que les canaux blancs sont complets.
Vérifiez la circulation de l'encre blanche.
Inspectez la station de bouchage et l’essuyeur.
Confirmez l’alignement du film.
Vérifiez que le film est chargé sur la face imprimable.
La qualité de l'encre blanche peut se détériorer si le pigment se dépose ou si les buses deviennent obstruées. L'agitation quotidienne, la circulation et les contrôles des buses aident à maintenir une opacité constante.
Ne poursuivez pas l'impression si le motif de buse blanche est incomplet. Un transfert peut paraître acceptable sur le film mais produire une couleur faible ou inégale après application sur une chemise noire.
Étape 4 : Imprimer le motif sur un film DTF
Chargez le film PET conformément aux instructions de l'imprimante et du film.
L'ordre général d'impression est le suivant :
Imprimez l'image CMJN en miroir.
Imprimez la sous-couche blanche sur la couleur.
Gardez le film imprimé à plat et protégé.
L'image doit être inversée car la face imprimée fera face au vêtement lors du pressage à chaud.
Les flux de travail DTF professionnels impriment d'abord en CMJN, puis en blanc, de sorte que la couche de couleur devienne la surface extérieure visible après le transfert.
Inspecter le film imprimé
Avant d'appliquer la poudre, vérifiez :
Complétude des couleurs
Couverture blanche
Inscription
Détails fins
Baguage
Accumulation d'encre
Rayures
Marques d'alimentation du film
Ne poudrez pas une impression visiblement défectueuse. Corriger d’abord l’impression coûte moins cher que de gaspiller de la poudre, du temps de durcissement et un vêtement.
Étape 5 : Appliquer la poudre thermofusible
Appliquez la poudre pendant que l'encre imprimée est encore humide.
La poudre doit entrer en contact uniformément avec l'encre blanche.
Processus de poudrage manuel
Placez le film imprimé dans un bac à poudre.
Couvrez la zone imprimée avec de la poudre.
Déplacez ou soulevez doucement le film pour que la poudre atteigne tout le motif.
Secouez l'excédent.
Inspectez les bords.
Retirez la poudre libre en dehors de la zone imprimée.
Évitez l’excès de poudre
Trop de poudre peut provoquer :
Bords rugueux
Halos adhésifs
Sensation de main raide
Résidu visible
Film contaminé
Qualité des détails réduite
Trop peu de poudre peut provoquer :
Adhésif manquant
Levage des bords
Faible durabilité au lavage
Petits détails qui ne parviennent pas à être transférés
Epson avertit que la poudre DTF doit être manipulée loin de l'imprimante car la contamination par la poudre à l'intérieur de la machine peut provoquer des dysfonctionnements.
Étape 6 : Guérir la poudre
La poudre doit être chauffée jusqu'à ce qu'elle forme une couche adhésive stable.
L'équipement de durcissement possible comprend :
Four de polymérisation DTF
Four à tiroirs
Sécheur à convoyeur
Agitateur à poudre avec séchoir intégré
Méthode de presse à chaud sans contact prise en charge par le fournisseur de consommables
N'utilisez pas une température ou un temps de durcissement universel pour chaque système DTF.
Un durcissement correct dépend de :
Formulation en poudre
Volume d'encre
Pelliculage
Densité de l'encre blanche
Flux d'air du four
Température ambiante
Vitesse de production
Utilisez les paramètres spécifiés pour la combinaison encre, film et poudre.
Signes de sous-traitement
Il reste de la poudre libre
L'adhésif semble sec ou granuleux
La surface de transfert est incohérente
L'impression se soulève après avoir appuyé sur
La durabilité au lavage est médiocre
Signes de surdurcissement
Déformation du film
Adhésif brûlé ou décoloré
Transfert fragile
Brillance excessive
Adhérence réduite
Sensation de surface dure
Un transfert correctement durci doit avoir une couche adhésive uniforme, sans poudre libre ni zones brûlées.
Étape 7 : Préparez la chemise noire
Placez la chemise sur le plateau de la presse à chaud.
Enlever les peluches
Utilisez un rouleau à peluches pour retirer :
Poussière
Cheveux
Fibres de coton lâches
Particules d'emballage
Les peluches sous le transfert peuvent créer des bosses, une adhérence incomplète ou des imperfections visibles.
Vérifiez les coutures et les zones surélevées
Les coutures, les cols, les poches, les boutons et les fermetures éclair peuvent empêcher une pression uniforme.
Utiliser:
Oreiller de presse à chaud
Coussinet en silicone
Plateau approprié
Chargement de vêtements repositionné
La zone de transfert doit être la partie la plus haute et la plus plate de la surface de pressage.
Prépresser le vêtement
Un court prépresse peut aider :
Élimine l'humidité
Aplatir les rides
Fibres de tissu lisses
Stabiliser le vêtement
Ne prépressez pas plus longtemps que nécessaire, notamment sur le polyester sensible à la chaleur.
Étape 8 : Positionner le transfert
Placez le film durci, côté motif vers le bas, sur la chemise.
Utilisez une règle à vêtements pour vérifier :
Centre horizontal
Distance sous le col
Position poitrine gauche
Placement des manches
Position de l'impression arrière
Sécurisez les petits transferts avec du ruban adhésif résistant à la chaleur si un mouvement est probable.
Pour les commandes par lots, documentez les mesures de placement afin que chaque vêtement reste cohérent.
Étape 9 : Appuyez à chaud sur le transfert
Utilisez le temps, la température et la pression spécifiés par le fournisseur de film, de poudre ou de système de consommables complet.
Les conditions de pressage ne doivent pas être copiées aveuglément à partir d'une autre imprimante ou d'une autre marque de transfert, car les paramètres optimaux varient en fonction du système de transfert et de la presse à chaud.
Avant la production, vérifiez :
Température réelle du plateau
Même la pression
Minuterie correcte
Tolérance à la chaleur des vêtements
Type de décollement du film
Si une feuille de protection est requise
La pression compte
Une pression insuffisante peut provoquer :
Levage des bords
Il manque des détails fins
Mauvaise adhérence
Transfert inégal
Une pression excessive peut provoquer :
Marques de presse
Texture de vêtement aplatie
Étalage d'adhésif
Qualité de surface réduite
Dommages aux tissus sensibles à la chaleur
La pression doit être suffisamment ferme pour une adhérence uniforme sans endommager le vêtement.
Étape 10 : Décollez correctement le film
Le film DTF peut être conçu pour :
Peeling chaud
Peeling chaud
Peeling à froid
Suivez les instructions du fabricant du film.
Peeling chaud
Le support est retiré peu après l'ouverture de la presse.
Peeling chaud
Le transfert repose brièvement avant de se décoller.
Peeling à froid
Le transfert doit refroidir complètement avant de retirer le support.
Un pelage à une mauvaise température peut provoquer :
Rehaussement d’images
Surface rugueuse
Détails manquants
Séparation adhésive
Marques de support
Lire le Guide des films à décollage à chaud ou à froid EraSmart pour une comparaison plus détaillée.
Décollez doucement selon un angle contrôlé plutôt que de tirer brusquement le film vers le haut.
Si une partie de l’image se soulève, arrêtez de la décoller. Remettez le support en place et vérifiez les paramètres de la presse au lieu de forcer le décollement.
Étape 11 : Terminez la presse de finition
Une presse de finition courte est couramment utilisée après le pelage.
Placez une feuille de finition appropriée sur le motif et appuyez selon les instructions du système de transfert.
Les matériaux de finition possibles comprennent :
Papier sulfurisé
Feuille de finition mate
Feuille de finition brillante
Papier antiadhésif enduit de silicone
Une presse de finition peut aider :
Améliorer l'adhérence
Stabiliser les détails fins
Ajuster la texture de la surface
Réduire la brillance excessive
Améliorer la durabilité du lavage
Ne pas trop appuyer. Une chaleur supplémentaire peut rendre certains transferts plus difficiles et augmenter la migration des colorants sur le polyester.
Processus de test recommandé avant la production complète
Avant d’imprimer une commande importante, produisez un échantillon contrôlé.
Enregistrer:
| Élément de test | Que vérifier |
|---|---|
| Composition de la chemise | Coton, mélange ou polyester |
| Densité du blanc | Opacité sans accumulation excessive |
| Couverture poudreuse | Adhésion uniforme sans halos |
| Résultat de la guérison | Pas de poudre libre ou brûlée |
| Paramètres de presse | Temps, température et pression |
| Moment du pelage | Chaud, tiède ou froid |
| Sensation de surface | Flexible et uniforme |
| Adhésion des bords | Pas de levage |
| Couleur | Lumineux et précis |
| Résultat du lavage | Pas de séparation ni de fissuration |
| Inspection retardée | Aucune migration de colorant polyester |
Pour les vêtements en polyester noir et sublimés, inspectez à nouveau le produit une fois qu'il a refroidi et reposé. La migration du colorant peut se développer après la première pression plutôt que d’apparaître immédiatement.
Problèmes courants lors de l'impression de DTF sur des chemises noires
| Problème | Cause possible | Action recommandée |
|---|---|---|
| Les couleurs semblent ternes | Base blanche faible ou inégale | Vérifiez les buses blanches et ajustez la densité |
| Le tissu noir transparaît | Opacité du blanc insuffisante | Augmentez soigneusement le blanc et retestez |
| Bordure blanche autour du motif | Désalignement du blanc et du CMJN | Alignez l'imprimante et réglez le starter |
| Le transfert ne colle pas | Pression insuffisante, poudre insuffisamment durcie ou réglages incompatibles | Testez à nouveau le système de transfert complet |
| Relèvement des bords | Plateau inégal ou adhésif insuffisant | Vérifier les coutures, la pression et la couverture de poudre |
| Le film ne se décolle pas proprement | Synchronisation de pelage ou paramètres de presse incorrects | Confirmez si le film est chaud, tiède ou froid |
| Un halo de poudre apparaît | Excès de poudre en dehors de l'image | Retirer la poudre libre avant de durcir |
| L'impression semble trop épaisse | Couverture excessive de blanc, de poudre ou d’encre | Réduisez l’accumulation et simplifiez les zones solides |
| Fissures de conception | Système de durcissement, de pressage ou de transfert incorrect | Examiner les conditions de cure et de presse |
| Les zones blanches se teintent | Migration des colorants polyester | Utilisez un système approprié à basse température et testez le vêtement |
| Des marques de presse apparaissent | Chaleur ou pression excessive | Réduisez l’exposition et utilisez un oreiller pressant |
| Les petits détails disparaissent | Illustration trop petite ou adhésif insuffisant | Augmentez la taille des détails et inspectez la couverture de poudre |
EraSmart Guide des problèmes courants d'impression DTF fournit des étapes de dépannage supplémentaires.
Conseils de conception pour de meilleures impressions de chemises noires
Utiliser le contraste intentionnellement
Les chemises noires fonctionnent bien avec :
Blanc
Jaune
Orange
Cyan
Rouge vif
Pastels soutenus par une base blanche solide
Illustration d'aspect métallique simulée par la couleur
Les illustrations sombres peuvent disparaître à moins qu’elles ne soient entourées d’éléments plus clairs.
Évitez les arrière-plans solides inutiles
Un grand fond imprimé rectangulaire peut créer :
Sensation de main lourde
Consommation d'encre élevée
Respirabilité réduite
Une plus grande demande de guérison
Utilisez la transparence et laissez la chemise noire faire partie de la composition.
Utiliser l'espace négatif
L'espace négatif réduit la zone transférée et peut rendre les grandes conceptions plus flexibles.
Vérifier les effets de transparence
Les ombres et les lueurs semi-transparentes peuvent interagir de manière imprévisible avec la sous-couche blanche générée automatiquement.
Prévisualisez les couches de couleur et de blanc séparément dans le logiciel RIP.
Créer des versions d'illustration distinctes
Un dessin préparé pour une chemise blanche peut ne pas convenir à une chemise noire.
Créez une version en vêtement sombre avec :
Contours ajustés
Faits saillants améliorés
Une transparence maîtrisée
Corriger les éléments blancs
Zones défonçables noires appropriées
Comment améliorer la durabilité du lavage
La durabilité du lavage dépend de l’ensemble du processus de production.
Les facteurs importants comprennent :
Encre, film et poudre compatibles
Durcissement correct de la poudre
Corriger les paramètres de la presse
Même la pression
Presse de finition
Vêtement adapté
Service client
Fournir des instructions de soins telles que :
Attendez avant le premier lavage selon les instructions du fournisseur de transfert.
Retournez la chemise à l’envers.
Laver à l’eau froide ou à température modérée.
Évitez l’eau de Javel.
Évitez de repasser directement sur l’impression.
Utilisez un séchage à basse température lorsque cela est possible.
Une chemise noire a-t-elle besoin d'un prétraitement pour le DTF ?
Aucun prétraitement du vêtement n'est normalement requis lors de l'utilisation du processus de transfert de film DTF.
Le motif est imprimé sur un film, combiné avec de la poudre adhésive et transféré sur le tissu. Cela diffère de l'impression directe sur vêtement, où les vêtements sombres nécessitent généralement un prétraitement avant que l'encre blanche ne soit imprimée directement sur le tissu.
N'appliquez pas de prétraitement DTG sur une chemise, sauf si le flux de travail DTF spécifique l'exige.
Le DTF peut-il imprimer sur du polyester noir ?
Oui, le DTF peut être utilisé sur du polyester noir et des mélanges de polyester, mais un test d'impression est essentiel.
Portez une attention particulière à :
Sensibilité à la chaleur
Migration des colorants
Brûlant
Marques de presse
Texture du tissu
Adhésion
Changement de couleur retardé
Pour des conseils supplémentaires, voir pourquoi le DTF fonctionne sur du polyester foncé.
Est-il toujours préférable d'avoir plus d'encre blanche sur une chemise noire ?
Non.
L'augmentation de la densité du blanc peut améliorer l'opacité lorsque la couche existante est trop faible, mais un maximum d'encre blanche ne produit pas automatiquement le meilleur transfert.
Trop de blanc peut augmenter :
Coût de l'encre
Temps de durcissement
Épaisseur de transfert
Rigidité
Utilisation de poudre
Risque de durcissement incomplet
Commencez par le profil conçu pour votre encre et votre film, puis ajustez à l'aide de tests imprimés.
L’objectif est une opacité stable, et non la couche blanche la plus épaisse possible.
Réflexions finales
L'impression DTF est bien adaptée aux chemises noires car sa sous-couche d'encre blanche sépare l'image CMJN du tissu sombre.
Pour des résultats fiables :
Choisissez un vêtement adapté.
Préparez des illustrations transparentes de haute qualité.
Configurez soigneusement la sous-couche blanche.
Vérifiez les buses blanches et CMJN avant d'imprimer.
Imprimez sur le bon côté du film PET.
Appliquez la poudre uniformément pendant que l'encre est humide.
Guérissez selon le système de consommables.
Préparez et alignez la chemise.
Utilisez la méthode de pressage et de pelage spécifiée.
Réalisez une presse de finition contrôlée.
Testez la durabilité du lavage et la migration du colorant polyester.
Évitez de vous fier à une température universelle ou d’ajouter automatiquement un maximum d’encre blanche. Les réglages corrects dépendent de l'ensemble du système de production.
EraSmart propose des produits compacts et de niveau production Solutions d'imprimantes DTF pour les T-shirts personnalisés, les sweats à capuche, les sacs fourre-tout, les vêtements de travail et autres applications sur vêtements sombres.
Les débutants peuvent également consulter le Flux de production EraSmart DTF avant de mettre en place leur premier processus complet d’impression et de transfert.
Questions fréquemment posées
Le DTF peut-il imprimer des couleurs vives sur une chemise noire ?
Oui. La sous-couche d'encre blanche fournit une base opaque qui aide les couleurs CMJN à rester visibles sur le tissu noir.
Dois-je imprimer de l’encre blanche sur une chemise noire ?
Oui, une sous-couche blanche est normalement requise sous l’image couleur. Le blanc peut également être utilisé comme couleur de conception visible.
Une conception DTF doit-elle être mise en miroir ?
Oui. L'image est normalement imprimée à l'envers car la face imprimée du film fait face au vêtement lors du transfert.
Quelle température dois-je utiliser pour le DTF sur une chemise noire ?
Utilisez les paramètres spécifiés pour votre film, votre poudre, votre encre et votre vêtement. Il n’existe pas de température unique adaptée à chaque système DTF.
Le DTF peut-il être appliqué sur du coton noir ?
Oui. Les T-shirts en coton noir sont une application DTF courante.
Le DTF peut-il être appliqué sur du polyester noir ?
Oui, mais le polyester doit être testé pour vérifier sa sensibilité à la chaleur et sa migration des colorants.
Pourquoi mon impression DTF semble-t-elle terne sur un tissu noir ?
Les causes courantes incluent une encre blanche faible, des buses blanches manquantes, une densité de blanc incorrecte, un mauvais repérage ou un tissu noir visible à travers le transfert.
Pourquoi y a-t-il un contour blanc autour de mon dessin ?
Les calques blanc et CMJN peuvent être mal alignés, ou la sous-couche blanche peut nécessiter un petit réglage d'étranglement.
Pourquoi mon transfert DTF se décolle-t-il de la chemise ?
Les causes possibles incluent une poudre insuffisamment durcie, une pression insuffisante, des réglages de pressage incorrects, des surfaces de vêtements inégales ou des consommables incompatibles.
Dois-je décoller le film DTF à chaud ou à froid ?
Suivez les spécifications du film. Les films DTF peuvent nécessiter un pelage à chaud, tiède ou froid.
Le DTF nécessite-t-il un prétraitement des chemises ?
Les transferts de films DTF ne nécessitent généralement pas de prétraitement des vêtements.
Comment puis-je empêcher la migration des colorants sur du polyester noir ?
Testez le vêtement exact, utilisez un système de transfert à basse température compatible si disponible, minimisez l'exposition inutile à la chaleur et inspectez à nouveau l'échantillon après son repos.
Peut-être que tu as aussi
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