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Film de transfert PET : Le guide complet pour l'impression DTF (2026)
Film de transfert d'animaux (souvent appelé Film PET DTF ou Film de transfert DTF) est le film enduit spécial utilisé comme support d'image dans Direct sur film (DTF) impression. Au lieu d'imprimer directement sur le tissu, vous imprimez votre motif sur ce film PET, appliquez de la poudre adhésive, durcissez-la, puis pressez-la à chaud sur le vêtement.
Si vous souhaitez des résultats DTF cohérents (décollage propre, forte adhérence, détails nets et moins d'erreurs d'impression), le choix du film PET approprié est tout aussi important que l'encre et la poudre.
Qu'est-ce qu'un film de transfert PET ?
ANIMAL DE COMPAGNIE représente polyéthylène téréphtalate, un plastique polyester couramment utilisé dans les films en raison de sa stabilité dimensionnelle et de sa durabilité dans de nombreuses applications industrielles.
Dans Impression DTF, le film PET fonctionne comme support de transfert-la « toile » sur laquelle le dessin est imprimé avant d'être transféré sur le tissu.
Pourquoi le film PET a besoin d'un revêtement spécial
Le film PET DTF n’est pas qu’une simple feuille. C'est typiquement recouvert de sorte que:
L'encre adhère correctement lors de l'impression
La poudre thermofusible colle là où elle doit être
Le film se détache proprement après pressage à chaud
De nombreux guides décrivent le film PET DTF comme spécialement enduit, souvent avec un côté imprimable givré/mat et un face opposée brillante (ou dépoli des deux côtés pour un film double face).
Une solution prête pour la production, conçue pour les ateliers qui ont besoin d'un débit plus élevé et d'un flux de travail plus automatisé.
Un choix pratique pour les startups et les petits studios qui souhaitent une sortie fiable sans surinvestir.
Des performances équilibrées pour les imprimeries qui ont besoin de vitesse et de sortie stable dans un format A3.
Conçu pour les utilisateurs qui privilégient les détails fins, les dégradés fluides et une sensation d'impression haut de gamme.
Un modèle A3 fiable pour une production quotidienne constante, populaire pour les routines de production des petites entreprises.
Modèle compact d'entrée de gamme parfait pour les startups et la production de petits lots.
Modèle A4 amélioré avec une efficacité d'encre améliorée pour la production quotidienne à petite échelle.
Imprimante au format A3 avec carte mère R1390 fiable pour la production moyenne.
Modèle A3 standard avec des réservoirs d'encre de 250 ml pour un fonctionnement quotidien cohérent.
Modèle de tête d'impression L1800 offrant une reproduction de couleurs supérieure pour des conceptions détaillées.
Série A3 MAX avec tête d'impression XP600 pour une vitesse et une efficacité accrues.
Imprimante A3 Max DTF
Modèle A3 haute performance avec tête d'impression DX7 pour les résultats professionnels.
Modèle A3 haute performance avec têtes d'impression XP600 pour les résultats professionnels.
Imprimante professionnelle de la tête A3 à double imprimé pour une production à haut volume.
Imprimante industrielle large format avec deux têtes XP600 (largeur de 620 mm).
Modèle industriel à grande vitesse avec deux têtes I1600 (sortie 10㎡ / h).
Imprimante industrielle premium avec deux têtes I3200 pour une productivité maximale.
Film de transfert PET dans le flux de travail DTF (étape par étape)
Un flux de travail DTF standard ressemble à ceci :
Préparer les illustrations dans RIP
Imprimer sur Film PET DTF
Appliquer de la poudre adhésive
Chauffer/durcir la poudre pour que l'adhésif s'active
Pressez à chaud le transfert sur le tissu
Décollez le film selon le type de film (pelage chaud/froid/instantané)
Types de films de transfert PET DTF
1) Peeling à chaud vs peeling à froid vs peeling instantané
Les films DTF sont couramment vendus comme :
Peeling chaud (décoller peu après avoir pressé)
Peeling à froid (attendre qu'il refroidisse avant de le décoller)
Peeling instantané/chaud (varie selon le fournisseur – se décolle généralement après une courte attente)
Les cinéastes et les guides classent généralement les films DTF de cette façon, car le comportement au pelage affecte la vitesse du flux de travail, la qualité de la sortie et la répétabilité.
Règle pratique :
Si vous gérez une production et souhaitez de la rapidité → de nombreux magasins préfèrent les systèmes chauds/instantanés
Si vous souhaitez un processus de démoulage plus indulgent → les systèmes de pelage à froid sont courants
(Suivez toujours les instructions de presse et de décollage de votre fournisseur de film ; le « décollage à chaud » entre les marques peut se comporter différemment.)
2) Film DTF simple face ou double face
Film simple face a généralement un revêtement imprimable sur un côté (souvent givré/mat) et un verso plus lisse/plus brillant.
Film double face a généralement une texture givrée/mate sur les deux côtés— non pas parce que vous imprimez des deux côtés, mais pour améliorer la stabilité de l'alimentation et réduire les problèmes liés au glissement/à l'électricité statique.
De nombreux fournisseurs et guides affirment que le film double face peut améliorer la manipulation (moins de glissement) et réduire les problèmes statiques qui attirent la poussière de poudre.
Quand choisir lequel :
Simple face: économique, fonctionne bien sur de nombreuses configurations
Double face: meilleur pour une alimentation plus stable, certaines imprimantes qui ont du mal avec des dos brillants et des magasins qui luttent contre la poussière statique/poudre
3) Mat/Givré vs Brillant
Une structure de film PET DTF très courante est :
Face givrée/mate = face imprimable
Face brillante = face non imprimable
(ou deux faces givrées pour un film double face)
Ceci est important car l’impression du mauvais côté peut entraîner :
mauvaise adhérence de l'encre
la poudre n'adhère pas correctement
détails boueux ou échecs de publication
Épaisseur du film de transfert PET (75 microns contre 100 microns)
Une gamme de spécifications très courante pour les films PET DTF est 75 à 100 microns (µm), visible dans plusieurs listes de produits et guides d'achat.
Choisir l'épaisseur (logique d'atelier)
75 µm: plus flexible, se nourrit souvent facilement, populaire pour un usage général
100 µm: plus rigide, peut sembler plus stable dans certains flux de travail, parfois préféré pour les flux de travail de conception/rouleau plus importants
Votre « meilleure épaisseur » dépend du comportement d’alimentation de votre imprimante, de votre environnement (statique/humidité) et du fait que vous utilisiez des feuilles ou des rouleaux.
Film PET en feuille ou en rouleau
Feuilles (A4/A3, etc.) conviennent aux flux de travail d'entrée de gamme et aux petits travaux
Rouleaux (largeurs 30/60 cm, etc.) sont préférables pour un débit plus élevé et des configurations de coupe/alimentation automatisées
Si vous effectuez une mise à l'échelle, le film en rouleau offre généralement une meilleure cohérence et un temps de manipulation réduit, en supposant que votre imprimante et votre enrouleur soient connectés.
Comment identifier la face imprimable d'un film PET
La plupart des films DTF ont une face couchée destinée à l'impression. De nombreux guides le résument ainsi : une face enduite et une face non couchée, et la face couchée est la bonne face à imprimer.
Vérifications rapides en magasin :
La face imprimable est généralement mat/givré (légèrement texturé)
La face non imprimable est souvent brillant/plus lisse (films simple face)
(Certains films peuvent être subtils : étiquetez toujours les rouleaux une fois que vous avez confirmé la face imprimée.)
Compatibilité : film + encre + poudre doivent correspondre
DTF s'appuie sur trois systèmes de consommables fonctionnant ensemble :
Encre DTF adhère au film de revêtement
Poudre se lie à la couche d'encre imprimée
Curage + pressage activer et coller le transfert sur le tissu
Si votre film ne correspond pas à votre poudre/encre, vous verrez des symptômes tels que :
la poudre ne colle pas uniformément
bords granuleux ou trous d'épingle
faible adhérence après lavage
le film ne sort pas proprement
Stockage et manipulation : comment protéger la qualité du film PET
Les films et transferts DTF sont sensibles à la chaleur, à l’humidité, à la poussière et à l’électricité statique. Plusieurs guides recommandent de conserver le film dans un frais, sec, sombre environnement et contrôler l’humidité pour réduire les défauts.
Objectifs de stockage courants (vus dans les guides de l'industrie) :
température autour 18-24°C et 40 à 60 % d'humidité relative pour le stockage de films
conserver scellé dans son emballage d’origine ; réduire la poussière et l'électricité statique
Conseils de manipulation qui réduisent les déchets :
Rouleaux de magasin droit et scellé pour éviter la déformation et la contamination
Évitez l’exposition directe au soleil/aux UV pendant de longues périodes (aide à préserver les revêtements)
Utilisez FIFO (premier entré, premier sorti) pour que les rouleaux plus anciens soient utilisés en premier
Dépannage : problèmes courants liés aux films PET (et ce qu'ils signifient généralement)
1) La poudre colle partout (fond poussiéreux)
Causes probables
charge statique sur le film
environnement trop sec
utiliser un combo film/poudre trop « accrocheur »
Correctifs
considérer double face/antistatique options de film (de nombreux produits commercialisent des propriétés antistatiques)
augmenter légèrement l'humidité (dans des limites sûres) et réduire la poussière
2) L’encre perle ou semble incohérente
Causes probables
impression du mauvais côté
surface du film contaminée (empreintes digitales, huile)
Correctifs
confirmez que vous imprimez sur le côté enduit/mat
manipuler le film par les bords ; garder la surface de travail propre
3) Le film ne se détache pas proprement (le pelage tire le motif)
Causes probables
mauvais moment de pelage (inadéquation entre le pelage à chaud et à froid)
Polymérisation insuffisante ou réglages de presse non adaptés au type de film
Correctifs
suivez le type de décollement de votre film (chaud/froid/instantané)
vérifiez que vos étapes de polymérisation/pressage s'alignent sur le flux de travail décrit par les guides de processus DTF
4) Problèmes de bouclage ou de film ondulé / d'alimentation
Causes probables
mauvais stockage (oscillations d’humidité/chaleur)
problèmes de tension/alignement du film
tolérance d'épaisseur de film de mauvaise qualité
Correctifs
stocker le film dans des plages de température/humidité contrôlées
envisagez un film plus épais ou un film plus stable pour votre configuration
Liste de contrôle d'achat : Comment choisir le bon film de transfert PET
Lorsque vous comparez des films PET, demandez ces détails :
Type de pelage : peeling à chaud / peeling à froid / peeling instantané
Style de revêtement : simple face vs double face (stabilité d'alimentation + contrôle statique)
Épaisseur: généralement 75 à 100 µm ; correspondre à la manipulation de votre imprimante
Finition: face à imprimer mate/givrée, verso brillant (ou mat des deux côtés)
Largeur du rouleau et taille du noyau : correspondre à votre imprimante/système de réception
Remarques sur la compatibilité : confirmez que le film est destiné à votre système d’encre/poudre (demandez au fournisseur les paramètres recommandés)
FAQ : Film de transfert PET
Que signifie PET ?
Le PET est polyéthylène téréphtalate, un plastique polyester largement utilisé dans les films.
Le « film de transfert PET » est-il identique au « film DTF » ?
Dans la plupart des contextes d'impression de vêtements, oui : le film DTF est communément décrit comme Film PET avec revêtement spécial pour les transferts DTF.
Sur quelle face du film PET imprimez-vous ?
Généralement le côté enduit/mat (givré) est la face imprimable.
Quelle épaisseur est la meilleure : 75 microns ou 100 microns ?
Les deux sont largement utilisés ; de nombreux guides d'achat et liste de spécifications de produits 75-100 µm comme plages communes. Choisissez en fonction de la stabilité de l'alimentation, de l'humidité/statique de l'atelier et du fait que vous utilisiez des feuilles ou des rouleaux.
Le film recto-verso signifie-t-il que je peux imprimer les deux faces ?
Généralement non. Double face signifie généralement que les deux faces ont une texture mate/givrée pour améliorer la stabilité et réduire le glissement, ce qui ne signifie pas que les deux faces soient destinées à l'impression.
Conclusion
Une haute qualité Film de transfert d'animaux est la base d’une production DTF fiable. Cherchez le droit type de peau, style de revêtement (simple ou double face), et épaisseur (souvent 75-100 µm), stockez-le correctement et votre qualité d'impression et votre rendement s'amélioreront immédiatement.
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