L'impression d'écran fonctionne sur le principe de base que la zone d'image du pochoir de l'écran permet à l'encre de passer, tandis que la zone non d'image bloque l'encre. Pendant l'impression, l'encre est versée sur une extrémité du pochoir de l'écran. Une raclette applique une pression à l'encre sur le pochoir et se déplace vers l'autre extrémité, forçant l'encre à travers le maillage de la zone d'image sur le substrat pour former la conception souhaitée.
- Préparation au pochoir: Un écran (généralement fait de nylon, de polyester ou d'autres matériaux) est étiré étroitement sur un cadre. En utilisant la photolithographie, la conception souhaitée est transférée à un film négatif, qui est ensuite aligné avec l'écran enduit d'émulsion photosensible. Après l'exposition et le développement, le maillage de la zone d'image reste ouvert, tandis que la zone non d'image est bloquée par une émulsion durcie.
- Préparation du substrat et de l'encre: Sélectionnez un substrat approprié (comme le papier, le tissu, le plastique ou le métal) et nettoyer sa surface pour éliminer la poussière ou les contaminants. Choisissez de l'encre compatible avec le matériau du substrat.
- Opération d'impression: Fixez le pochoir d'écran à la station d'impression, placez le substrat sous le pochoir et versez de l'encre sur une extrémité du pochoir. Utilisez une raclette pour gratter uniformément l'encre à travers le pochoir à un angle et une pression spécifiques, en transférant l'encre à travers le maillage sur le substrat.
- Séchage et durcissement: Sécher le substrat imprimé en fonction des propriétés d'encre - les méthodes communes incluent le séchage à l'air, le séchage à l'air chaud ou le séchage infrarouge - pour s'assurer que l'encre adhère fermement.
L'impression DTF (directe vers le film) commence par une imprimante déposant de l'encre DTF (contenant des pigments, des liants, etc.) sur un film de transfert DTF. La poudre à mousse à chaud DTF est ensuite uniformément saupoudrée sur la conception imprimée. Le film est chauffé dans un four, faisant fondre la poudre, qui fusionne avec l'encre pour former un revêtement adhésif. Enfin, une presse à chaleur applique une température et une pression élevées pour transférer la conception du film vers le substrat (par exemple, les textiles). À mesure que la poudre à chaud se refroidisse, il lie la conception solidement au substrat.
- Conception et disposition: Créez la conception souhaitée à l'aide d'un logiciel graphique (par exemple, Photoshop, Illustrator) et ajustez la disposition en fonction de la taille du film de transfert et du substrat.
- Impression sur un film DTF: Utilisez une imprimante DTF pour imprimer précisément la conception sur le film de transfert DTF. Contrôlez la précision de la tête d'impression et le dépôt d'encre pour assurer la clarté de conception et la précision des couleurs.
- Application et durcissement de la poudre: Saupoudrez uniformément de poudre de fonte à chaud DTF sur la conception imprimée, puis placez le film dans un four. Cuire à une température et une durée réglées pour faire fondre la poudre, qui fusionne avec l'encre.
- Transfert de presse de chaleur: Positionnez le film durci sur le substrat et utilisez une presse à chaleur avec une température, une pression et un temps calibrés pour transférer la conception du film vers le substrat.
- Nettoyage et finition: Décoller le film de transfert, inspecter le substrat et retirer l'excès de poudre à chaud pour compléter le produit fini.
Le point commun de base réside dans Transfert d'encre pour la formation d'images: Les deux processus transfèrent l'encre (ou une combinaison d'encre et de matériaux auxiliaires) sur le substrat par le biais de techniques spécifiques, réalisant finalement des conceptions stables et visibles. Essentiellement, ils accomplissent le transfert de modèle «Encre à substrat» par le biais d'interactions physiques ou chimiques.
En résumé, la sérigraphie excelle dans la production standardisée à grande échelle, tandis que l'impression DTF offre des avantages dans les scénarios de personnalisation et de petits lots. Leurs structures de coûts et leurs scénarios d’application se complètent, répondant aux divers besoins d’impression de tous les secteurs.
