小型サイズのフラットベッドインクジェットプリンターメーカー
ホットラミネートとコールドラミネート: 主な違い、最適な用途、どちらを選択するか
グラフィック、ステッカー、看板、または UV DTF 転送, 「ラミネート加工」とは、次の 2 つのまったく異なるプロセスを意味します。
- ホット（サーマル）ラミネート 用途 熱活性化接着剤 フィルムを接着します。
- コールド（感圧）ラミネート 用途 プレッシャー 接着層を活性化するには—熱は必要ありません。
間違った方法を使用すると次のような問題が発生する可能性があるため、違いを理解することが重要です。 気泡、しわ、接着不良、さらには熱による損傷 あなたのプリントに。
ホットラミネートとは
ホットラミネート（熱ラミネート） ラミネートフィルムを接着する 熱 （そしてプレッシャー）。接着剤は通常、 熱活性化つまり、適切に結合できるように「溶解」または活性化するには温度が必要です。
ホットラミネートが一般的に使用される場合
- 書類、メニュー、証明書
- 密封仕上げが必要な印刷用紙
- 多くの パウチラミネーター アプリケーション（オフィス/学校スタイル）
ホットラミネートが選ばれる理由
- 互換性のあるメディア上での強力な接着ときれいな仕上がり
- 広く入手可能な消耗品と機械
ホットラミネートが不適切な場合
ヒート缶 反ったり、縮んだり、歪んだりする 特定の素材やインク - これがコールド ラミネートが存在する主な理由の 1 つです。
コールドラミネートとは
コールドラミネート 用途 感圧接着剤 (PSA)。熱の代わりに、ラミネーターのローラーが圧力をかけてフィルムを接着します。
コールドラミネートフィルムは通常、 剥離ライナー 塗布するまで接着剤を保護します。
コールドラミネートが一般的に使用される場合
- 感熱性のプリントとインク
- ワイドフォーマットのグラフィック、ポスター、写真
- 必要な場所にアプリケーションを ウォームアップ時間なし 熱による損傷のリスクが軽減されます
コールドラミネートが選ばれる理由
- 熱を加えない = デリケートな素材にとってより安全
- 多くの場合、特定の印刷タイプや大判の作品では実行が容易です
ホットラミネートとコールドラミネート: 並べて比較
| 特徴 | ホット（サーマル）ラミネート | 冷間（感圧）ラミネート |
|---|---|---|
| 結合方法 | 熱活性化接着剤 + 圧力 | 圧力により PSA 接着剤が活性化されます (熱は不要) |
| こんな方に最適 | 書類、シート、パウチジョブ多数 | 感熱プリント、ワイドフォーマットグラフィックス、PSAワークフロー |
| 代表的な機械 | パウチラミネーター、ホットロールラミネーター | コールドロールラミネーター、PSAロールラミネーター |
| 主なリスク | 温度/速度をオフにした場合の熱歪み、銀化 | ホコリによる気泡、張力・位置調整不足によるシワ |
| 準備し始める | 通常は必須 | ウォームアップなし（共通の利点） |
UV DTF に最適なラミネート タイプはどれですか (A/Bフィルム）？
のために UV DTF A/B フィルム、ほとんどのお店が使用しています コールド/プレッシャーラミネート なぜなら、接着ステップは通常、 圧力に敏感な行動 熱接着剤を「溶かす」のではなく、一貫したローラー圧力がかかります。
とはいえ、一部の製品用ラミネーターには次のものがあります。 ヒートアシストただし、通常の目標は接着剤を「硬化」させることではなく、安定性（フィルムを平らに置くこと）です。最も安全なアプローチは、指示に従うことです。 フィルムサプライヤーの まずお勧め。
選択方法: 実践的な意思決定チェックリスト
選ぶ ホットラミネート あなたがそうするなら：
- 紙の書類やカードを定期的にラミネート加工する
- パウチフィルムを使用した密封された硬質仕上げが必要
- プリントは熱に弱いです
選ぶ コールドラミネート あなたがそうするなら：
- 熱により損傷する可能性のあるラミネートプリント
- ワイドフォーマットのグラフィックスまたは PSA ワークフローを実行する
- ウォームアップ時間を短縮し、特定の材料に対してより寛容な取り扱いが必要な場合
よくある問題と解決策
泡 / 「銀化」
- 原因（風邪）： ほこり、不均一な圧力、速すぎる
- 修理： ローラー/フィルム経路を清掃し、速度を落とし、圧力をわずかに上げます
感圧フィルムは熱ではなく圧力によって接着するため、コールド ラミネートはきれいな接触に大きく依存します。
しわ/歪みの追跡
- 原因： 不均一なロール張力、位置ずれしたフィード
- 修理： ロールを正方形に再ロードし、サイドガイドを使用し、張力を調整します（可能な場合）
接着不良・エッジ剥がれ
- 熱い： 温度が低すぎるか、接着剤が活性化するには速度が速すぎます
- 寒い： タックレベルが間違っているか、圧力が不十分です。表面の汚染
感圧システムは、適切な圧力と表面の清浄度に依存します。
ラミネーターの種類: 本当に重要なこと
これらを混同する人がいるかもしれないので、簡単にメモします。
- パウチラミネーター （オフィススタイル）：書類に最適。通常はホットラミネート
- ロールラミネーター: プロダクションおよびワイドフォーマットに最適。フィルムとマシンに応じて、ホット (熱活性化) またはコールド (PSA) で実行できます。
メンテナンス: ラミネーターの一貫性を保つ方法
- 定期的にローラーを掃除してください （ゴミや接着剤の残りが不良の原因となります）
- ローラーの近くには鋭利な工具を置かないでください (ローラーの損傷は高くつく可能性があります)
- ローラーの摩耗を検査します。シリコンローラーは時間の経過とともに性能が低下する可能性があるため、交換が必要になる場合があります。
- 材料を前方に押し出すのではなく、リバースを慎重に使用して詰まりを解消してください。
よくある質問
コールドラミネートはホットラミネートよりも「優れている」のでしょうか?
普遍的ではありません。コールドラミネートは多くの場合好まれます。 熱に弱い ホットラミネートは文書や熱活性化フィルムに最適です。
感圧ラミネートフィルムには熱が必要ですか?
いいえ - 感圧フィルムは接着するように設計されています。 プレッシャー、コールド ラミネート システムでよく使用されます。
ホットラミネートはプリントにダメージを与える可能性がありますか?
はい、熱により特定の素材やインクが損傷したり変形したりする可能性があるため、温度に敏感なアイテムにはコールド ラミネートが推奨されます。
結論
- ホットラミネート = 熱活性化接着剤 (書類や多くの標準的なラミネートシートに最適)。
- コールドラミネート = 感圧接着剤 (熱が危険な場合に最適で、PSA/ロールのワークフローでは非常に一般的です)。
お客様の設定 (A3/A2 幅、UV DTF AB フィルムまたはサイネージ、パウチまたはロール ラミネーターのどちらを使用しているか) を教えていただければ、お客様のワークフローに合わせた理想的な設定チェックリスト (速度/圧力/温度範囲) とトラブルシューティング フローを提案できます。
あなたも好きかもしれません
注目のモデル — A3 UV DTF プリンター
デカール、ラベル、カップラップ用のプログレードの UV DTF 制作。コンパクトな設置面積、安定した出力、楽なコールドトランスファーワークフロー。
- 最大印刷幅 350mm(A3)
- CMYK+白+ニス ワンパスで。スポットグロス効果
- まで 1440dpi 鮮明なマイクロテキストと詳細を表示
- パウダーレス A/Bフィルム; オーブンなし、ヒートプレスなし
- 統合されたコールドラミネーターのワークフロー
主な仕様
| パラメーター | 価値 |
|---|---|
| 最大メディア幅 | A3/350mm |
| チャンネル | CMYK+白+ニス |
| 解決 | 最大1440dpi |
| ワークフロー | A/B UV DTFフィルム・コールドラミネート |
| ベストユース | ステッカー、ラベル、カップラップ、ガジェットスキン |
| RIP | Riin / EraRip / フォトプリント（ICC対応） |
あなたも好きかもしれません
著作権2020©Erasmart。 | サイトマップ
見積もりをリクエストしてください
いくつかの詳細を提供するだけで、簡単な見積もりを手に入れるのに役立ちます！