3D プリント部品への UV プリント: 材料、ワークフロー、製品アイデア

3D プリントした部品に UV プリントする方法

ステップ 1: パーツと印刷可能領域を設計する

3D プリントの前に、次のことを確認してください。

• 最終製品寸法
• 印刷可能面サイズ
• 必要なアートワークの位置
• 製品の方向性
• 治具の位置
• プリンターの最大高さ
• 必要な白またはニスの層

UV 印刷用に設計することは、製造後に製品を調整するよりも信頼性が高くなります。

ステップ 2: 3D プリント部品を作成する

安定した一貫した表面を提供する設定を使用してパーツを印刷します。

考慮する：

• レイヤーの高さ
• トップレイヤーの品質
• 表面平坦度
• 反り
• サポートの配置
• フィラメントの色
• 印刷の向き

サポート構造は、可能な限り最終印刷領域から離して配置してください。

ステップ 3: サポートと表面の欠陥を除去する

取り除く：

• サポート構造
• つば
• いかだ
• ストリングを張る
• 鋭いエッジ
• 緩い素材
• 盛り上がった縫い目

印刷可能な表面に目に見える層の線がある場合は、慎重に研磨してください。

UV プリンタは細かいグラフィックを再現できますが、下地の表面テクスチャを除去することはできません。

ステップ 4: 必要に応じて砂や下塗りをする

表面処理には次のものが含まれます。

• 軽いサンディング
• フィラープライマー
• プラスチック対応プライマー
• クリア塗装
• 表面平滑化

サンディング後:

1. ほこりをすべて取り除きます。
2. 表面をきれいにします。
3. パーツを乾燥させます。
4. 必要に応じて、互換性のあるプライマーを塗布します。
5. プライマーが完全に硬化するまで待ちます。
6. 製造前に表面をテストします。

下塗りを行うとより均一な表面を作成できますが、コーティングが厚いと 3D プリントされた微細なディテールが隠れてしまう可能性があります。必要な仕上げを行うのに十分な量のトリートメントのみを使用してください。 (フォームラボ)

ステップ 5: 製品を洗浄する

取り除く：

• ほこり
• 指紋
• 油
• サンディング粒子
• 洗浄残留物
• 未硬化樹脂
• 包装の汚染

プラスチックまたは樹脂に適した洗浄方法を使用してください。

強溶剤がすべての印刷物に対して安全であるとは考えないでください。

新たな指紋が付かないように、洗浄した製品は手袋をして扱ってください。

ステップ 6: 治具または治具を作成する

ジグは製品を繰り返し可能な位置に保持します。

ジグは次のことを行う必要があります。

• 動きを防ぐ
• 製品の水平を保つ
• 印刷領域を正しく配置する
• プリントヘッドを妨げないように注意してください
• 読み込みを簡単にする
• バッチ生産をサポート

3D 印刷と UV 印刷を組み合わせる大きな利点の 1 つは、同じ 3D プリンターで異なる製品用にカスタマイズされた治具を製造できることです。

EraSmart の UV 印刷ワークフローでは、位置決めの速度、一貫性、およびオペレーターのトレーニングが向上するため、繰り返し製品にジグとテンプレートを推奨しています。 (エラスマート)

ステップ 7: アートワークを準備する

正確な最終印刷寸法でアートワークを準備します。

考えられるアートワーク レイヤーは次のとおりです。

• CMYKレイヤー
• 白インク層
• ワニス層
• 位置決め基準
• カットまたは製品概要

チェック：

• 解決
• 色
• 文章
• 向き
• ブリード
• 白いアンダーベース
• ワニスの配置
• 製品の調整

ステップ 8: インクレイヤー構造を選択する

一般的な構成には次のものがあります。

CMYKのみ

以下に適しています:

• 白い部分
• 淡色のパーツ
• 不透明度を必要としないデザイン

白+CMYK

以下に適しています:

• 黒い部分
• 暗い部分
• 着色基材
• 透明樹脂パーツ
• 強力な色再現

CMYK + ニス

以下に適しています:

• スポットグロス
• 強調表示された詳細
• 装飾的な表面効果

ホワイト + CMYK + ニス

以下に適しています:

• プレミアム商品
• 暗い部分
• 浮き出たロゴ
• 高価値のパーソナライズされた製品

正しいレイヤーの順序は、製品の色、見る方向、および希望する仕上がりによって異なります。

ステップ 9: 製品の高さを設定する

製品と治具を合わせて測定します。

確認する：

• 最大高さ
• 最高点
• 表面平坦度
• プリントヘッドのクリアランス
• 治具の位置

高さが正しくないと、出力がぼやけたり、プリントヘッドが衝突したりする可能性があります。 EraSmart の生産ワークフローでは、プリントヘッドを保護し、画像の鮮明さを維持するための最も重要な手順の 1 つとして高さ調整が挙げられています。 (エラスマート)

ステップ 10: ノズル テストを実行する

製品を印刷する前に、次のことを確認してください。

• シアン
• マゼンタ
• 黄色
• 黒
• 白
• ワニス

ノズル パターンが不完全な場合は、完成した 3D パーツを印刷しないでください。

UV プリントに失敗すると、3D プリントに数時間かかった製品を廃棄するか再仕上げする必要がある場合があります。

ステップ 11: 1 つのサンプルを印刷する

まずは 1 つのテスト製品から始めてください。

検査:

• 位置
• 画像の鮮明さ
• 白い不透明度
• 色の濃さ
• ワニス効果
• 硬化
• 接着力
• 表面の質感

デジタル モックアップからフルバッチ生産に直接移行しないでください。

ステップ 12: 接着テストを実行する

印刷し、インク要件に従って製品を安定させた後、次のような適切なテストを実行します。

• 軽い爪のテスト
• 必要に応じてクロスハッチング テストを行う
• テープテスト
• 乾布摩擦
• 管理されたスクラッチテスト
• 柔軟な部品の屈曲試験

テストは製品の実際の使用状況を反映する必要があります。

装飾モデルには、頻繁に扱われる工具筐体ほどの性能は必要ありません。

ステップ 13: プロダクション設定を保存する

記録：

• 3D素材
• フィラメントまたは樹脂のブランド
• 表面処理
• プライマー
• 治具ファイル
• 印刷高さ
• RIPモード
• 白インクの濃度
• ワニスモード
• パス数
• 硬化設定
• 接着結果

設定を保存すると、テストの繰り返しが減り、バッチ生産の一貫性が高まります。