작은 크기의 플랫 베드 잉크젯 프린터 제조업체
일반적인 DTF 인쇄 문제
EraSmart에서는 일반적으로 DTF 문제를 5가지 영역으로 분류합니다. 잉크, 필름, 분체, 경화, 프레싱. 대부분의 생산 문제는 단 한 번의 실수로 발생하지 않습니다. 이는 균형이 맞지 않는 워크플로에서 발생합니다. 그렇기 때문에 가장 좋은 문제 해결은 프린터를 먼저 비난하기보다는 시스템의 어느 부분이 불안정한지 식별하는 것부터 시작됩니다. 우리의 DTF 가이드 센터,,, 유지 관리 가이드,,, 소모품 안내, 흰색 잉크 지원 콘텐츠는 모두 동일한 논리를 기반으로 구축되었습니다.
안정적인 DTF 작업 흐름은 깨끗한 노즐 검사, 균일한 파우더 거동, 부드러운 경화, 안정적인 전사 접착력, 예측 가능한 최종 세척 성능 등 동일한 결과를 반복적으로 생성해야 합니다. 이러한 고장 중 하나가 발생하면 눈에 보이는 증상은 단순해 보일 수 있지만 근본 원인은 더 깊은 경우가 많습니다.
1) 흰색 잉크 막힘
흰색 잉크 막힘 흰색 안료는 CMYK 안료보다 무겁고 프린터가 유휴 상태일 때 더 빨리 안정되기 때문에 여전히 가장 일반적인 DTF 유지 관리 문제입니다. 이것이 바로 화이트 채널이 주말이나 휴일 또는 불규칙한 일상 이후에 가장 먼저 실패하는 이유입니다. 이를 예방하는 것은 흰색 잉크 순환, 교반, 안정적인 습도, 실제 생산 전 노즐을 먼저 확인하는 습관에서 시작됩니다. EraSmart의 흰색 잉크 안내서와 유지 관리 안내서는 모두 이러한 점을 강조하며 Epson의 흰색 잉크 유지 관리 문서에서는 동일한 위험 패턴을 설명합니다.
실질적인 해결책은 패닉 클리닝이 아닙니다. 흰색 잉크를 휘젓는 것부터 시작하고, 노즐 점검을 실행하고, 필요할 때만 가벼운 청소를 사용하고, 캡핑 스테이션과 와이퍼를 깨끗하게 유지하십시오. EraSmart DTF 라인업 전반에 걸쳐 순환 및 자동 청소와 같은 흰색 잉크 지원 기능은 일반적인 작업 중단 시간 동안 정체 압력을 줄여주기 때문에 중요합니다.
2) 밴딩, 줄 누락 또는 고르지 못한 인쇄 출력
줄무늬는 일반적으로 프린트 헤드가 일관되게 발사되지 않거나, 헤드 정렬이 꺼져 있거나, 잉크 경로가 불안정하다는 것을 의미합니다. 실제 생산에서 첫 번째 단계는 항상 노즐 점검입니다. 업계 문제 해결 지침에서는 동일한 파일을 다시 실행해도 누락된 노즐이 해결되지 않으므로 즉시 작업을 중지하고 다시 인쇄하기 전에 노즐 상태를 확인할 것을 권장합니다.
노즐 패턴이 불완전한 경우 먼저 프린트 헤드 또는 잉크 흐름 문제로 처리하십시오. 노즐 점검 결과 깨끗해 보이지만 밴딩이 남아 있으면 정렬, 인쇄 설정 및 필름 전송 안정성에 주의를 기울이십시오. 좋은 문제 해결 순서는 노즐 점검, 필요한 경우 가벼운 청소, 정렬 점검, 인쇄 테스트 순이며, 무작위로 설정을 변경하는 것이 아닙니다.
3) 배경이나 더러운 가장자리에 가루가 붙어 있음
가장 일반적인 시각적 DTF 문제 중 하나는 인쇄된 이미지 영역 외부에 과도한 파우더가 달라붙는 것입니다. 이는 일반적으로 다음을 가리킨다. 정전기, 습도 불균형, 필름 거동 또는 분말/필름 불일치. 현재 문제 해결 지침에서는 분말이 필름의 잘못된 부분을 붙잡는 일반적인 원인으로 정전기, 실내 습도, 분말 미세도 및 필름 호환성을 식별합니다.
수정은 일반적으로 작업 흐름을 기반으로 합니다. 실내 습도를 안정화하고, 정전기를 줄이고, 필름과 파우더 호환성을 확인하고, 파우더 픽업을 제어할 수 있을 만큼 인쇄물이 여전히 젖어 있는지 확인합니다. 이것이 바로 파우더, 필름, 경화를 별도의 구매가 아닌 하나의 소모품 시스템으로 취급해야 하는 이유이기도 합니다.
4) 인쇄물에 파우더가 고르게 달라붙지 않음
반대의 문제도 나타납니다. 분말이 떨어지거나, 고르지 않게 코팅되거나, 얼룩진 전사 현상이 나타납니다. 대부분의 경우 이는 인쇄 표면, 잉크 상태, 분말 상태 또는 경화 리듬이 안정적이지 않음을 의미합니다. 현재 문제 해결 지침에는 파우더가 젖은 잉크에 올바르게 접착되어야 하며 일관성이 좋지 않은 경우 고르지 않은 적용, 습기 노출 또는 불안정한 경화 온도로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
분말 셰이커와 건조기가 중요한 곳입니다. 분말 안정화 및 경화 없이 확장하는 작업장은 일반적으로 반복성 문제를 먼저 경험합니다. 셰이커 폭을 프린터에 맞추고 안정적인 가열을 사용하며 파우더를 건조하고 깨끗하게 유지하는 것이 단순히 속도를 높이는 것보다 더 중요한 경우가 많습니다.
관련 읽기: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
5) 원단에 부착되지 않은 전사물
DTF 전사가 올바르게 접착되지 않는 경우 문제는 일반적으로 아트웍 단계가 아닌 프레싱 단계에 있습니다. 일반적인 원인으로는 잘못된 온도, 잘못된 체류 시간, 불충분하거나 일관되지 않은 압력, 프레싱 전 불완전한 경화 또는 호환되지 않는 직물 동작 등이 있습니다. 실패한 접착에 대한 문제 해결 지침은 가장 먼저 확인해야 할 사항으로 프레스 교정과 완전한 접착제 활성화를 반복해서 지적합니다.
안정적인 전사 작업 흐름에는 세 가지 점검이 필요합니다. 즉, 접착 분말이 프레스 전에 올바르게 녹아야 하고, 열 프레스가 실제로 의도한 온도에 도달해야 하며, 직물이 전사 적용 범위와 일치해야 합니다. 약한 접착력은 체인 전체를 먼저 확인하지 않고 세게 눌러도 해결되는 경우가 거의 없습니다.
6) 갈라짐, 벗겨짐, 세탁 내구성 불량
DTF 프린트가 처음에는 괜찮아 보이지만 세탁 후에는 실패하는 경우 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 경화 부족, 과잉 경화, 잘못된 프레스 설정 또는 불균형한 필름-분말-잉크 조합. 우리의 DTF 인쇄 가이드 소모품 내용 모두 프레임 내구성은 언론의 문제가 아닌 시스템의 문제입니다. 잉크 거동, 분말 등급, 경화 일관성 및 전달 느낌 모두가 최종 세탁 성능에 영향을 미칩니다.
실용적인 측면에서 내구성 문제는 일반적으로 작업 흐름을 더욱 엄격하게 표준화해야 함을 의미합니다. 상점에서는 이전 설정이 계속 적용된다고 가정하는 대신 파우더, 필름 또는 잉크를 변경할 때마다 경화 및 프레싱을 다시 테스트해야 합니다. 무작위 잉크 혼합은 호환성 문제가 즉시 나타나지 않더라도 나중에 전사 동작을 불안정하게 만들 수 있으므로 특히 위험합니다.
관련 읽기: https://www.erasmart.com/guides/dtf-ink-compatibility-guide/
7) 색상이 흐릿하거나 흰색이 약하거나 불투명도가 낮음
DTF 전송 시 약한 색상은 색상 프로필 문제만으로는 해결되지 않는 경우가 많습니다. 불안정한 백색 동작, 잉크 호환성 불량, 경화 성능 저하 또는 필름 불일치로 인해 발생할 수도 있습니다. 우리의 최근 DTF 잉크 호환성 가이드 잉크의 변화는 색상뿐만 아니라 흰색 잉크 리듬, 필름 거동, 전사 안정성 및 유지 압력.
이는 둔한 출력을 시스템 문제로 확인해야 함을 의미합니다. RIP 설정을 변경하기 전에 흰색 채널이 정상인지, 잉크 세트가 호환되는지, 소모품이 올바르게 일치하는지 확인하십시오. 많은 매장에서 일관성 없는 흰색 출력은 특히 어두운 옷의 경우 전체 이미지를 약하게 보이게 만듭니다.
8) 어두운 폴리에스터에 대한 염료 이동
DTF는 필름 우선 작업 흐름과 흰색 베이스 덕분에 어두운 폴리에스테르에 잘 작동하지만 폴리에스테르는 여전히 한 가지 주요 위험을 안고 있습니다. 염료 이동. STAHLS의 염료 이동 핸드북에서는 폴리에스테르 염료가 열에 의해 재활성화되어 특히 어둡거나 승화된 폴리에스테르에서 장식 층으로 이동할 수 있다고 설명합니다. 당사의 다크 폴리에스테르 가이드도 동일한 차이를 두고 있습니다. 불투명도와 염료 이동은 동일한 문제가 아닙니다.
인쇄 후 또는 보관 중에 나중에 색상이 변하는 경우 작업 흐름은 전사 결함뿐만 아니라 폴리에스터 열 관리 문제로 검토되어야 합니다. 여기서는 일반적인 "한 가지 설정으로 모든 것에 적용되는" 습관보다 더 낮은 유효 적용 온도, 올바른 프레싱, 익숙하지 않은 폴리에스터 의류 테스트가 더 중요합니다.
9) 필름 공급 문제, 기울어짐 또는 불안정한 운송
필름이 옆으로 움직이거나 주름이 생기거나 일관성 없이 공급되는 경우 일반적으로 인쇄 품질 문제가 발생합니다. 프린트 헤드와 잉크가 정상인 경우에도 불안정한 미디어 움직임으로 인해 잘못된 정합, 파우더 불일치 및 경화 문제가 발생합니다. 생산 셰이커/건조기 지침은 필름 편차가 하류 결함을 빠르게 발생시키기 때문에 폭 일치, 올바른 필름 경로 및 안정적인 운송을 강조합니다.
생산 현장의 경우 필름 공급은 기계적인 문제일 뿐만 아니라 품질 변수로 처리되어야 합니다. 안정적인 테이크업, 일치하는 장비 폭, 깨끗한 롤러 경로는 규모가 커지는 작업 흐름과 부피가 작아지기 쉬운 작업 흐름의 차이를 만듭니다.
관련 읽기: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
10) 잉크, 필름, 파우더 등을 교체한 후 결과가 일관되지 않습니다.
가장 비용이 많이 드는 DTF 문제 중 하나는 소모품 교체 후에만 나타나는 불일치입니다. 프린터는 잠시 동안 정상적으로 작동하는 것처럼 보일 수 있지만 나중에는 시스템이 더 이상 일치하지 않기 때문에 출력이 불안정해집니다. 당사의 잉크 호환성 가이드에서는 이를 직접적으로 설명합니다. 즉, 잉크는 흰색 동작, 프로필 반응, 필름 상호 작용, 경화 일관성, 전달 느낌 및 장기 반복성에 영향을 줍니다.
이것이 무작위 소모품 교체가 종종 "미스터리 문제"를 일으키는 이유입니다. 안정성을 원하는 상점에서는 DTF를 완전한 작업 흐름으로 취급해야 합니다. 즉, 프린터, 잉크, 필름, 파우더, 셰이커, 경화 및 프레싱은 모두 동일한 프로세스 목표를 지원해야 합니다.
DTF 문제를 해결하는 더 나은 방법
EraSmart에서 가장 실용적인 문제 해결 방법은 다음 순서대로 작업하는 것입니다.
확인하다 잉크 상태 첫 번째: 백색 교반, 순환, 노즐 점검, 캡핑 스테이션.
확인하다 필름 및 분말 거동 다음: 분말 픽업, 정전기, 배경 오염, 경화.
확인하다 프레싱과 원단 마지막: 온도, 압력, 체류 시간, 폴리에스테르 위험.
이러한 순서는 일반적으로 여러 변수를 한 번에 조정하는 것보다 더 빠르게 문제를 해결합니다. 당사의 유지 관리, 화이트 잉크, 소모품 및 셰이커 가이드는 모두 해당 작업 흐름을 보다 쉽게 제어할 수 있도록 구성되었습니다.
FAQ
가장 일반적인 DTF 인쇄 문제는 무엇입니까?
흰색 잉크 막힘은 여전히 가장 일반적인 DTF 문제 중 하나입니다. 흰색 안료는 CMYK 안료보다 빨리 정착되고 일반적으로 유휴 시간 이후에 먼저 문제가 나타나기 때문입니다.
디자인 주위에 가루가 달라붙는 이유는 무엇입니까?
가장 일반적인 원인은 정전기, 습도 불균형, 필름 분말 불일치 등입니다.
DTF 트랜스퍼가 프레싱 후 벗겨지는 이유는 무엇입니까?
일반적인 원인은 불완전한 경화, 잘못된 열 프레스 설정 또는 직물/적용 불일치입니다.
DTF 인쇄물이 어두운 폴리에스테르에서 색상이 변하는 이유는 무엇입니까?
이는 단순히 불투명도가 약한 것이 아니라 폴리에스테르에서 염료가 이동하는 경우가 많습니다.
결론
일반적인 DTF 인쇄 문제는 일반적으로 표면적으로는 다르게 보이지만 대부분은 동일한 문제로 돌아옵니다. 즉, 작업 흐름의 균형이 맞지 않습니다. 안정적인 DTF 생산은 흰색 면이 건강하고, 소모품이 일치하고, 경화가 제어되고, 압착 공정이 규율되어 있습니다.. 이 네 가지 영역이 안정되면 대부분의 "일반적인 문제"는 훨씬 덜 일반적이 됩니다.
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