DTF 인쇄 프로세스(필름 직접 인쇄) – Ultimate Guide 2022

개요 –

디지털 텍스타일 프린팅 시장은 점점 더 많은 사람들이 텍스타일 프린팅의 디지털화를 선택함에 따라 지난 10년 동안 폭발적인 성장을 보였습니다. 디지털 프린터를 사용하면 단순성, 용이성, 성능 및 일관성을 만들 수 있으며 가장 중요한 것은 직물의 놀라운 색상 범위를 통해 전체 프로세스를 비용 효율적이고 안정적으로 만드는 것입니다. 디지털 방식으로 직물 인쇄 공정에 속하는 다양한 기술이 있습니다. 이번 포스팅에서는 DTF 프린팅(Direct to Film Printing) 프로세스에 대해 설명하겠습니다.

인기 있는 섬유 인쇄 공정 –

1. 디지털 승화 인쇄
2. 디지털 섬유 인쇄
3. 필름 인쇄에 직접

DTF 인쇄 란 무엇입니까?

DTF 절차는 이름에서 알 수 있듯이 프로세스가 쉽습니다. 즉, 필름에 인쇄한 후 직물에 직접 전사합니다. 이 방법을 더 많은 개인에게 유용하게 만드는 가장 중요한 점은 거의 모든 직물을 선택할 수 있다는 것입니다. 면, 폴리에스테르 실크, 레이온이나 테리콧과 같은 합성 섬유라면 상관없습니다. DTF 인쇄 공정은 이러한 직물에 확실히 변화를 가져옵니다.

DTF 인쇄를 위한 전제 조건 –

DTF 인쇄의 전제 조건은 사용자에게 막대한 비용을 요구하지 않습니다. 현재 위에서 설명한 디지털 인쇄 프로세스 중 하나를 사용하여 작업하고 비즈니스 이익을 위해 DTF 인쇄로 전환하려는 사람일 수도 있고, DTF를 시작으로 디지털 텍스타일 인쇄를 탐색하려는 사람일 수도 있습니다. 사용자는 다음 사항에 투자해야 합니다.

1. 필름 프린터로 직접 필름 프린터로 직접 이러한 프린터를 일반적으로 DTF 수정 프린터라고 합니다. 일반적으로 Epson L800, L805, L1800 등 간단한 6색 잉크 탱크 프린터입니다. 이 프린터 제품군을 선택한 이유는 6가지 색상으로 작업할 수 있다는 점입니다. CMYK DTF 잉크를 일반 CMYK 탱크에 넣을 수 있고 프린터의 LC 및 LM 탱크에는 White DTF 염료를 가득 채울 수 있기 때문에 작업이 더욱 편리해집니다. 또한 페이지를 밀어내는 데 사용되는 롤러를 떼어내 DTF 필름에 흰색 종이가 인쇄된 '라이닝'처럼 나타나는 것을 방지합니다.
2. 영화 DTF 인쇄에는 PET 필름이 사용됩니다. 스크린 인쇄에 사용되는 것과 다릅니다. 약 0.75mm로 더 두껍고 전사 특성이 더 좋습니다. 시장에서 사용되는 용어로는 흔히 DTF 전사필름이라고 부릅니다. 그들은 다음과 같은 형태로 제공됩니다. 낱장 (소규모 용도로 사용 가능) 뿐만 아니라 롤 형태 (상업적 설정에 사용됨). PET 필름의 또 다른 분류는 전사 후 벗겨지는 종류입니다. 온도에 따라 필름은 다음과 같이 분류됩니다. 뜨거운 껍질 필름 또는 콜드필형 필름.
3. 소프트웨어소프트웨어는 전체 프로세스의 핵심 구성 요소입니다. 인쇄의 특성, 잉크 색상의 성능 및 전사 후 직물의 최종 인쇄 성능은 소프트웨어의 영향을 많이 받습니다. DTF 인쇄를 위해서는 흰색은 물론 CMYK도 처리할 수 있는 RIP 프로그램이 필요합니다. 최상의 인쇄 결과에 영향을 미치는 색상 프로필 잉크 수준 잉크 방울 크기 및 기타 요소는 모두 DTF 인쇄 소프트웨어에 의해 제어됩니다.
4. 핫멜트 접착제 분말 흰색의 DTF 프린팅 소재로, 프린팅의 안료를 원단 내부의 섬유에 접착시키는 접착물질 역할을 합니다. 미크론 단위로 표시되는 여러 종류의 DTF 핫멜트 파우더가 있습니다. 요구사항에 따라 적합한 등급을 선택해야 합니다.
5. 인쇄 잉크 DTF 이 잉크는 특별히 고안된 안료 잉크로 청록색, 자홍색, 노란색, 검정색 및 흰색 색상으로 구입할 수 있습니다. White Ink는 디자인 필름의 흰색 배경을 만들어준 후, 해당 색상의 디자인을 인쇄하는 특수 부품입니다.
6. 자동 파우더 쉐이커 이것은 분말을 고르게 퍼뜨리고 과잉 분말을 제거하기 위해 상업용 DTF 구성에 사용되는 자동 분말 셰이커입니다.
7. 경화 오븐 경화 오븐은 용융물을 녹인 다음 전사된 필름에 분사하는 데 사용되는 산업용 소형 오븐입니다. 이 목적으로 열 프레스 기계를 사용할 수 있지만 비접촉 모드에서 사용해야 합니다.
8. 가열 프레스 기계열 프레스 기계는 필름 이미지를 재료로 전송하는 데 사용됩니다. 이는 또한 용융 분말을 DTF 필름 위에 가열하는 데에도 사용됩니다. 이를 수행하는 절차는 다음 절차에 설명되어 있습니다.

필름 인쇄로 직접 인쇄(기본 단계) –

1단계 – 필름에 인쇄

일반 용지 대신 PET 필름을 트레이에 넣어 인쇄하세요. 그런 다음 전체 이미지를 PET 필름에 인쇄합니다. 그런 다음 장치 프린터의 색상에 적합한 설정을 사용하여 원하는 이미지를 흰색 레이어에 인쇄합니다. 주목해야 할 중요한 점 중 하나는 필름에 인쇄된 이미지가 재료에 인쇄될 실제 이미지를 반영해야 한다는 것입니다.

2단계 – 파우더링

이미지가 인쇄된 필름에 핫멜트를 도포하는 공정입니다. 이 파우더는 이미지가 젖었을 때 균일하게 도포되며 과도한 파우더는 통제된 방식으로 제거되어야 합니다.. 가장 중요한 것은 종이의 인쇄된 부분 전체에 파우더가 고르게 분포되어 있는지 확인하는 것입니다. 이를 수행하는 가장 일반적인 방법은 짧은 가장자리에 필름을 배치하여 긴 가장자리가 지면과 평행하도록(풍경 관점) 그런 다음 분말을 영화의 상단과 하단 사이에 배치하여 상단에서 시작하여 하단에서 끝나는 중앙의 두께가 1인치가 되도록 하는 것입니다. 필름을 꺼내서 파우더를 덮은 후, 오목한 면이 자신을 향하게 하여 U자 모양이 되도록 옆으로 돌려주세요. 이제 이 필름을 오른쪽에서 왼쪽으로 부드럽게 흔들어 가루가 필름 표면 전체에 점진적이고 균일하게 퍼지도록 할 수 있습니다. 대안적으로, 상업용 설정을 위해 자동화된 셰이커를 사용할 수 있습니다..

세 번째 단계 - 분말을 녹이는 단계

이름과 마찬가지로 이 과정에서 가루가 녹습니다. 이는 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 방법은 이미지가 인쇄된 필름과 파우더가 도포된 필름을 Curing Oven 내부에 놓고 가열하는 것입니다. 경화용 오븐을 사용할 수 없는 경우 필름을 열 프레스에 놓고 프레스의 상단 플레이트를 필름에 더 가깝게 가져오되 필름에 닿지 않도록 하십시오. 있어야합니다 ~에 대한 4~7밀리 필름과 상판 사이. 열프레스의 상판을 금속선으로 고정하여 필름을 완전히 덮지 않고 틈을 남겨두는 것이 가능합니다. 최적의 결과를 보장하기 위해, 분말 용융에 대해서는 제조업체의 사양을 따르는 것이 좋습니다.. 분말의 종류와 사용된 장비에 따라 일반적으로 가열 공정이 완료됩니다. 2분에서 5분 사이에온도 범위는 섭씨 160~170도.

4단계 - 프리프레싱

이 프로세스에는 이미지를 필름으로 전송하기 전에 재료를 사전 압축하는 과정이 포함됩니다. 원단을 프레스에 넣은 후 가열하여 가압합니다. 2~5분 사이. 이 프로세스는 다음과 같은 데 사용됩니다. 천을 매끄럽게 하고 습기가 없는지 확인하십시오. 표면에. 사전 압축은 필름에서 천으로 이미지를 적절하게 전송하는 데 도움이 됩니다.

5단계 - 전송

이것이 DTF 인쇄 절차를 주도하는 핵심입니다. 이미지와 녹은 파우더가 담긴 PET 필름을 열프레스로 가압한 원단 위에 올려 원단과 필름 사이에 견고한 접착력을 만들어줍니다. 이 과정을 "경화"라고도 합니다. 경화 과정은 다음과 같이 수행됩니다. 온도 160~170도 ~ 위에 약 15~20초. 필름은 천에 고정됩니다.

6단계 – 콜드 필

천을 떼어내기 전에 천과 부착된 필름을 실온으로 식히는 것이 중요합니다. 핫멜트는 냉각 시 아미드와 유사한 특성을 갖기 때문에 잉크 내에서 색상 안료를 유지하고 재료를 구성하는 섬유와의 흡착 결합을 보장하는 바인더 역할을 합니다. 필름이 식으면 천에서 필요한 디자인을 천에 잉크로 남겨두고 제거해야 합니다.

7단계 - 후가공

이는 필수 단계는 아니지만 최고의 성능과 최상의 결과를 얻으려면 적극 권장됩니다. 세탁 및 문지름 속도와 같은 측면. 이 단계에서는 전사된 디자인이 적용된 최종 원단을 열프레스로 압착하여 제작합니다. 약 10~15분.

직접 필름 인쇄의 장점과 단점–

DTF 인쇄의 장점과 장점이 무엇인지 토론해 보겠습니다.

장점 –

1. 거의 모든 종류의 직물에 사용할 수 있습니다.
2. 사전 치료가 필요하지 않습니다.
3. 디자인된 직물은 탁월한 세탁 특성을 보여줍니다.
4. 원단의 촉감이 아주 은은해서
5. 이 프로세스는 DTG 인쇄보다 빠르고 덜 힘들다.

단점 –

1. 승화 프린팅으로 제작된 원단에 비해 인쇄된 부분의 질감이 조금 더 부드러울 수 있습니다.
2. 승화인쇄에 비해 색상의 선명도가 조금 떨어집니다.

Splashjet은 현재 가장 인기 있는 잉크와 함께 사용할 수 있는 프리미엄 DTF 잉크를 제공하고 있습니다. DTF 프린터 그리고 Epson 프린트 헤드 좋다 4720, i3200, TX800, xp600 마하1440, 그리고 더. 잉크는 외관과 색상은 물론 직물 성능도 완벽합니다. Splashjet 잉크는 탁월한 성능과 색상으로 유명합니다. 스플래시젯 잉크는 밝은 색상과 어두운 색상의 직물에 가장 미묘한 색상을 표현하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 특수 흰색은 최적의 잉크 소비를 위해 인쇄된 색상의 적절한 밀도를 보장합니다.

결국, DTF 프로세스는 기본적으로 다른 인쇄 기술, 특히 인쇄할 원단을 선택할 때 일반적으로 발생하는 모든 제한 사항을 제거합니다. 전처리가 필요하지 않으며 대부분의 경우 전체 인쇄 비용이 낮아지고 결과적으로 이윤이 커집니다.

DTF를 통해 생산된 더 많은 직물이 생산될 것으로 예상됨에 따라 직물 인쇄는 향후 몇 년 동안 엄청난 성장을 경험할 것으로 예상됩니다. 결국 DTF 프린팅은 DTF 프린팅 공정이 저비용으로 원단을 만드는 효율적인 방법이라고 생각할 수 있는 것이 사실이다.