Producător de imprimantă cu jet de cerneală cu dimensiuni mici
Probleme comune de imprimare DTF
La EraSmart, de obicei grupăm problemele DTF în cinci domenii: cerneală, film, pulbere, întărire și presare. Majoritatea problemelor de producție nu provin dintr-o singură greșeală. Ele provin dintr-un flux de lucru care a dezechilibrat. De aceea, cea mai bună depanare începe prin a identifica ce parte a sistemului este instabilă, în loc să învinovățim mai întâi imprimanta. Noastre Centrul de ghidare DTF, ghid de întreținere, ghid consumabile, și conținutul de asistență cu cerneală albă sunt toate construite în jurul aceleiași logici.
Un flux de lucru DTF stabil ar trebui să producă același rezultat în mod repetat: verificări curate ale duzelor, comportament uniform al pulberii, întărire lină, aderență de transfer fiabilă și performanță previzibilă a spălării finale. Când unul dintre aceștia se sparge, simptomul vizibil poate părea simplu, dar cauza principală este adesea mai profundă.
1) Înfundarea cernelii albe
Înfundare cu cerneală albă este încă cea mai frecventă problemă de întreținere DTF, deoarece pigmentul alb este mai greu decât pigmentul CMYK și se instalează mai repede atunci când imprimanta sta inactiv. De aceea, canalele albe eșuează de obicei mai întâi după weekend, vacanțe sau rutine zilnice neregulate. Prevenirea acestui lucru începe cu circulația cernelii albe, agitație, umiditate stabilă și un obicei de verificare a duzelor înainte de producția live. Ghidul pentru cerneală albă și ghidul de întreținere al EraSmart subliniază ambele aceste puncte, iar documentația de întreținere a cernelii albe de la Epson descrie același tipar de risc.
Soluția practică nu este curățarea de panică. Începeți prin a agita cerneala albă, efectuați o verificare a duzelor, utilizați o curățare ușoară numai atunci când este necesar și păstrați stația de acoperire și ștergătorul curate. În gama EraSmart DTF, funcțiile de suport pentru cerneală albă, cum ar fi circulația și curățarea automată, sunt importante, deoarece reduc presiunea de stagnare în timpul perioadei normale de oprire a magazinului.
2) Bande, linii lipsă sau imprimare neuniformă
Banding înseamnă de obicei că capul de imprimare nu se declanșează constant, alinierea capului este dezactivată sau calea cernelii este instabilă. În producția reală, primul pas este întotdeauna verificarea duzelor. Ghidul de depanare în industrie recomandă oprirea imediată a lucrării și verificarea stării duzelor înainte de reimprimare, deoarece reexecutarea aceluiași fișier nu rezolvă duzele lipsă.
Dacă modelul duzei este incomplet, tratați-l mai întâi ca un cap de imprimare sau o problemă de flux de cerneală. Dacă verificarea duzelor pare curată, dar banda rămâne, atunci concentrați atenția asupra alinierii, setărilor de imprimare și stabilității transportului filmului. O secvență bună de depanare este: verificarea duzelor, curățarea ușoară, dacă este necesar, verificarea alinierii, apoi imprimarea de test - nu modificări aleatorii ale setărilor.
3) Pulbere lipită de fundal sau margini murdare
Una dintre cele mai frecvente probleme vizuale DTF este excesul de pulbere care se lipește în afara zonei imaginii imprimate. Acest lucru indică de obicei statică, dezechilibru de umiditate, comportament al filmului sau nepotrivire pulbere/film. Îndrumările actuale de depanare identifică electricitatea statică, umiditatea încăperii, finețea pulberii și compatibilitatea filmului ca motive comune pentru care pulberea prinde zonele greșite ale filmului.
Remedierea se bazează, de obicei, pe fluxul de lucru: stabilizați umiditatea din cameră, reduceți statica, confirmați compatibilitatea filmului și a pulberii și asigurați-vă că imprimarea este încă suficient de umedă pentru preluarea controlată a pulberii. Acesta este, de asemenea, motivul pentru care pulberea, filmul și întărirea ar trebui tratate ca un sistem de consumabile potrivite în loc de achiziții separate.
4) Pulberea nu se lipeste uniform de imprimeu
Apare și problema opusă: pulberea cade, acoperă neuniform sau lasă un comportament de transfer pete. În majoritatea cazurilor, aceasta înseamnă că suprafața de imprimare, starea cernelii, starea pulberii sau ritmul de întărire nu sunt stabile. Îndrumările actuale de depanare notează că pulberea trebuie să se lipească corect de cerneala umedă și că consistența slabă provine adesea din aplicarea neuniformă, expunerea la umiditate sau temperatură instabilă de întărire.
Aici devin importante un agitator de pulbere și un uscător. Magazinele care scalează fără pulbere stabilizatoare și întărire, de obicei, văd mai întâi probleme de repetabilitate. Potrivirea lățimii agitatorului cu imprimanta, utilizarea încălzirii stabile și menținerea pulberii uscate și curate sunt adesea mai importante decât simpla creștere a vitezei.
Legat de citire: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
5) Transferul nu aderă la țesătură
Atunci când un transfer DTF nu se leagă corect, problema este de obicei în etapa de presare, nu în etapa de artă. Cauzele obișnuite includ temperatura incorectă, timpul incorect de stație, presiunea insuficientă sau inconsecventă, întărirea incompletă înainte de presare sau comportamentul incompatibil al țesăturii. Îndrumarea de depanare pentru aderența eșuată indică în mod repetat calibrarea presei și activarea completă a adezivului ca primele lucruri de verificat.
Un flux de lucru stabil de transfer necesită trei verificări: pulberea adezivă trebuie să fie topită corect înainte de presare, presa termică trebuie să atingă temperatura dorită, iar materialul trebuie să se potrivească cu domeniul de aplicare al transferului. Aderența slabă este rar rezolvată prin apăsare mai puternică fără a verifica mai întâi întregul lanț.
6) Crăpare, exfoliere sau durabilitate slabă la spălare
Când o imprimare DTF pare acceptabilă la început, dar nu reușește după spălare, cele mai frecvente cauze sunt subîntărire, supraîntărire, setări incorecte ale presei sau o combinație dezechilibrată film-pudră-cerneală. Noastre Ghid de imprimare DTF și consumabilele conțin atât durabilitatea cadrului ca o problemă de sistem, nu doar o problemă de presă. Comportamentul cernelii, gradul de pulbere, consistența la întărire și senzația de transfer influențează performanța spălării finale.
În termeni practici, problemele de durabilitate înseamnă de obicei ca fluxul de lucru trebuie să fie standardizat mai strict. Magazinele ar trebui să testeze din nou uscarea și presarea ori de câte ori schimbă pulberea, filmul sau cerneala, în loc să presupună că setările anterioare încă se aplică. Amestecarea aleatorie a cernelii este deosebit de riscantă, deoarece problemele de compatibilitate pot să nu apară imediat, dar pot încă destabiliza comportamentul de transfer ulterior.
Legat de citire: https://www.erasmart.com/guides/dtf-ink-compatibility-guide/
7) Culoare ternă, alb slab sau opacitate slabă
Culoarea slabă la transferurile DTF nu este adesea doar o problemă de profil de culoare. De asemenea, poate proveni din comportamentul alb instabil, compatibilitatea slabă a cernelii, întărirea slabă sau nepotrivirea filmului. Recentul nostru Ghid de compatibilitate cu cerneala DTF explică faptul că schimbările de cerneală afectează nu numai culoarea, ci și ritmul cernelii albe, comportamentul filmului, stabilitatea transferului și presiunea de întreținere.
Aceasta înseamnă că ieșirea plictisitoare ar trebui verificată ca o problemă de sistem. Înainte de a modifica setările RIP, confirmați că canalul alb este sănătos, setul de cerneală este compatibil și consumabilele sunt potrivite corect. În multe magazine, rezultatul alb inconsecvent este ceea ce face ca întreaga imagine să pară slabă, mai ales pe articolele de îmbrăcăminte închise la culoare.
8) Migrarea vopselei pe poliester închis la culoare
DTF funcționează bine pe poliesterul închis la culoare din cauza fluxului de lucru care primește filmul și a bazei de bază albe, dar poliesterul aduce încă un risc major: migrarea coloranților. Manualul STAHLS de migrare a vopselei explică faptul că vopselele de poliester se pot reactiva la căldură și se pot muta în stratul de decor, în special pe poliesterul închis la culoare sau sublimat. Propul nostru ghid de poliester închis face, de asemenea, aceeași distincție: opacitatea și migrarea coloranților nu sunt aceeași problemă.
Când imprimările își schimbă culoarea după apăsare sau mai târziu în timpul depozitării, fluxul de lucru ar trebui analizat ca o problemă de gestionare a căldurii din poliester, nu doar ca un defect de transfer. O temperatură eficientă de aplicare mai scăzută, presarea corectă și testarea articolelor de îmbrăcăminte din poliester necunoscute contează aici mai mult decât obiceiurile generice „un-setare-se potrivește-toate”.
9) Probleme de alimentare cu film, înclinare sau transport instabil
Dacă filmul merge lateral, se încrețește sau se alimentează inconsecvent, apar de obicei probleme de calitate a imprimării. Chiar și atunci când capul de imprimare și cerneala sunt sănătoase, mișcarea instabilă a suportului creează înregistrări greșite, inconsecvența pulberii și probleme de întărire. Ghidarea agitatorului/uscătorului de producție accentuează potrivirea lățimii, traseul corect al filmului și transportul stabil, deoarece deviația filmului creează rapid defecte în aval.
Pentru magazinele de producție, alimentarea cu film ar trebui tratată ca o variabilă de calitate, nu doar ca o pacoste mecanică. Preluare stabilă, lățimea echipamentului potrivit și traseele curate ale rolelor fac diferența între un flux de lucru care se scalează și unul care devine fragil sub volum.
Citește înrudit: https://www.erasmart.com/how-to-choose-a-dtf-powder-shaker-and-dryer/
10) Rezultate inconsecvente după schimbarea cernelii, filmului sau pudrei
Una dintre cele mai scumpe probleme DTF este inconsecvența care apare numai după schimbarea consumabilelor. O imprimantă poate părea să funcționeze normal pentru o perioadă scurtă de timp, dar rezultatul devine instabil mai târziu, deoarece sistemul nu mai este potrivit. Ghidul nostru de compatibilitate a cernelii explică acest lucru în mod direct: cerneala afectează comportamentul alb, răspunsul profilului, interacțiunea filmului, consistența întăririi, senzația de transfer și repetabilitatea pe termen lung.
Acesta este motivul pentru care înlocuirea aleatorie a consumabilelor creează adesea „probleme misterioase”. Magazinele care doresc stabilitate ar trebui să trateze DTF ca pe un flux de lucru complet: imprimanta, cerneala, filmul, pudra, agitatorul, întărirea și presarea trebuie să suporte același proces țintă.
O modalitate mai bună de a depana problemele DTF
La EraSmart, cea mai practică metodă de depanare este să lucrezi în ordine:
Verifica sănătatea cernelii în primul rând: agitare albă, circulație, verificare duze, stație de acoperire.
Verifica comportamentul peliculei și al pulberii următor: preluare pulbere, static, contaminare de fundal, întărire.
Verifica presare și țesătură ultimul: temperatură, presiune, timp de păstrare, risc poliester.
Această secvență rezolvă, de obicei, problemele mai rapid decât ajustarea mai multor variabile simultan. Ghidurile noastre de întreținere, cerneală albă, consumabile și agitare sunt toate construite pentru a face acest flux de lucru mai ușor de controlat.
FAQ
Care este cea mai frecventă problemă de imprimare DTF?
Înfundarea cernelii albe este încă una dintre cele mai frecvente probleme cu DTF, deoarece pigmentul alb se depune mai repede decât pigmentul CMYK și de obicei prezintă probleme mai întâi după timpul de inactivitate.
De ce se lipește pulberea în jurul designului meu?
Cele mai frecvente cauze sunt statica, dezechilibrul umidității și nepotrivirea filmului-pulbere.
De ce transferurile mele DTF se desprind după apăsare?
Cauzele obișnuite sunt întărirea incompletă, setările incorecte ale presei termice sau nepotrivirea materialului/aplicației.
De ce imprimările DTF își schimbă culoarea pe poliester închis?
Aceasta este adesea migrarea coloranților din poliester, nu doar o opacitate slabă.
Concluzie
Problemele obișnuite de imprimare DTF arată de obicei diferit la suprafață, dar majoritatea revin la aceeași problemă: fluxul de lucru este dezechilibrat. Producția stabilă de DTF depinde de păstrarea partea albă sănătoasă, consumabilele potrivite, întărirea controlată și procesul de presare disciplinat. Când cele patru zone sunt stabile, majoritatea „problemelor comune” devin mult mai puțin frecvente.
Poate fi tu ca și tu
Copyright 2020 © Erasmart. | Sitemap
Solicitați o ofertă
Oferiți doar câteva detalii și vă vom ajuta să obțineți citate rapide!