Procesul de imprimare DTF (direct la imprimarea filmului) - Ghid final 2022

Prezentare generală -

Piața imprimării textile digitale a înregistrat o creștere explozivă în ultimul deceniu, deoarece tot mai mulți oameni optează pentru digitalizarea imprimării textile. Imprimantele digitale permit unuia să creeze simplitate, ușurință, performanță, precum și consecvență, iar cel mai important lucru este o gamă incredibilă de culori pentru textile, ceea ce face ca întregul proces să fie rentabil și fiabil. Există o varietate de tehnici care se încadrează în procesul de imprimare a țesăturii digital. În această postare, vom discuta despre procesul de imprimare DTF (direct la imprimarea filmului).

Procese populare de imprimare textilă -

1. Imprimare digitală de sublimare
2. Tipărirea textilă digitală
3. Direct la imprimarea filmului

Ce este imprimarea DTF?

Procedura DTF este la fel de ușoară în procesul său pe care îl implică numele - imprimarea pe film, apoi transferați -o direct pe țesătură. Principalul lucru care face ca această metodă să fie utilă pentru mai mulți indivizi este capacitatea de a selecta aproape orice țesătură. Nu contează dacă este vorba de bumbac, mătase din poliester, fibre sintetice, cum ar fi Rayon sau Terrycot Procesul de imprimare DTF este sigur că va face diferența pe aceste țesături.

Pre-cerințe pentru imprimarea DTF-

Condițiile preliminare pentru imprimarea DTF nu necesită costuri uriașe din partea utilizatorului. Ar putea fi cineva care lucrează în prezent cu unul dintre aceste procese de imprimare digitală descrise mai sus și încearcă să se îndrepte către imprimarea DTF în beneficiul afacerii lor sau pe cineva care dorește să exploreze imprimarea textilă digitală, începând cu DTF, utilizatorul trebuie să investească în următoarele:

1. Direct la imprimanta de film direct la imprimanta de film Aceste imprimante sunt de obicei denumite imprimante modificate DTF. De obicei, sunt imprimante simple de rezervor de cerneală cu șase culori, cum ar fi Epson L800 și L805, precum și L1800, printre altele. Motivul pentru care a fost aleasă această linie de imprimante este faptul că lucrează cu șase culori. Acest lucru permite o operație mai convenabilă, deoarece sunt capabile să utilizeze cernelurile CMYK DTF sunt capabile să intre în rezervoarele CMYK obișnuite, în timp ce rezervoarele pentru LC și LM ale imprimantei sunt pline de coloranți DTF alb. În plus, rolele folosite pentru a glisa paginile sunt scoase pentru a împiedica să apară ca „garnituri” pe care hârtia albă le -a imprimat pe filmul DTF.
2. Filme Filmele pentru animale de companie sunt utilizate în imprimarea DTF. Ele diferă de cele utilizate pentru imprimarea pe ecran. Sunt mai groase la aproximativ 0,75 mm și au proprietăți de transfer mai bune. În terminologia care este utilizată pe piață, acestea sunt numite în mod obișnuit filme de transfer DTF. Sunt oferite cu formele Tăiați foi (poate fi angajat pentru utilizare la scară mică), precum și pentru Formele de rulare (utilizat într-o configurație comercială). O altă clasificare pentru PET Film este tipul de decojire în urma transferului. În conformitate cu gradul de temperatură, filmele sunt clasificate ca Film de coajă fierbinte sau Filme de tip coaja rece.
3. SoftwareSoftware -ul este o componentă cheie a întregului proces. Caracteristicile tipăritului, performanța culorilor cernelurilor și performanța imprimeului final pe țesătură care urmărește transferul sunt puternic influențate de software. Pentru a imprima imprimarea DTF, este necesar să aveți un program RIP care să poată gestiona CMYK, precum și culorile albe. Nivelurile de cerneală a profilului de culoare scade dimensiunile și alte elemente care afectează cele mai bune rezultate de imprimare sunt toate controlate de software -ul de imprimare DTF.
4. Pudră adezivă topită la cald Acest material de imprimare DTF este alb și funcționează ca o substanță adezivă care leagă pigmenții de imprimare la fibre din țesătură. Există mai multe tipuri de pulbere de topire fierbinte DTF care sunt descrise în microni. O notă adecvată trebuie aleasă pe baza cerințelor.
5. Imprimare cerneluri DTF Sunt cerneluri de pigment special concepute, care sunt disponibile pentru cumpărare în culori Cyan, Magenta, Galben, Negru și Alb. Sunt cerneala albă este o componentă specială care creează fundalul alb al filmului de design, iar apoi designul culorii este tipărit.
6. Shaker automat de pulbere Este un agitator automat de pulbere este utilizat în configurațiile comerciale DTF pentru a răspândi praful uniform și pentru a scăpa de orice exces de pulbere.
7. Cuptorul de întărire Cuptoarele de întărire sunt un cuptor industrial mic utilizat pentru topirea topiturii care este apoi pulverizată pe filmul transferat. În acest scop ar putea fi utilizată o mașină de presă de căldură, cu toate acestea trebuie utilizată într-un mod fără contact.
8. Mașină de presă de încălzireMașina de presă de căldură este utilizată pentru a transfera imagini ale filmului în material. De asemenea, este utilizat pentru a încălzi pulberea de topire pe filmul DTF. Procedura de a face acest lucru este descrisă în procedura următoare.

Direct la imprimarea filmului (pași de bază) -

Pasul 1 - Tipăriți pe film

În loc de hârtie obișnuită, introduceți filmul pentru animale de companie în tavă pentru imprimare. Apoi imprimați întreaga imagine pe filmul pentru animale de companie. În urma acestui lucru, folosind setarea corespunzătoare pentru culoarea imprimantei dispozitivului Imprimați imaginea dorită pe stratul alb. Un lucru important de remarcat este faptul că imaginea tipărită pe film ar trebui să reflecte imaginea reală care va fi tipărită pe material.

Pasul 2 - pulbere

Acesta este procesul de aplicare a caldului la cald pe film cu imaginea tipărită pe el. Această pulbere va fi aplicată uniform atunci când imaginea este umedă și orice exces de pulbere trebuie eliminată într -o manieră controlată. Cel mai important este să vă asigurați că pulberea distribuită uniform în toată zona tipărită a hârtiei. Cel mai obișnuit mod de a face acest lucru este de a plasa filmul pe marginile sale scurte, astfel încât marginile lungi să fie paralele cu solul (perspectiva peisajului) și apoi așezați pulberea între partea de sus și de jos a filmului, astfel încât acesta să fie un strat gros de 1 inch în centru, pornind de sus și se termină în partea de jos. Luați filmul și acoperiți -l cu pulberea și întoarceți -l în lateral, astfel încât să creeze o formă U cu partea concavă orientată spre sine. Acum puteți agita acest film de la dreapta la stânga ușor, astfel încât pulberea să se răspândească treptat și uniform pe suprafața filmului. Alternativ, Se poate folosi agitatori automate pentru setări comerciale.

Al treilea pas - topirea pulberii

În același mod ca în numele, pulberea se topește în timpul acestui proces. Poate fi realizat într -o varietate de moduri. Cea mai populară metodă este de a plasa filmul care are imaginea imprimată pe ea și pulberea aplicată în interiorul cuptorului de întărire și apoi la căldură. Dacă cuptorul pentru întărire nu este disponibil, atunci așezați filmul în presa de căldură și aduceți placa de sus a presei mai aproape de film, dar nu atingeți filmul. Trebuie să existe despre 4-7 milimetri între filmul tău și placa de sus. Este posibil să folosiți un fir de metal pentru a asigura placa superioară a presei de căldură pentru a vă asigura că nu acoperă complet filmul, ci lasă un gol. Pentru a asigura rezultatele optime, Este foarte recomandat să urmați specificațiile producătorului pentru topirea pulberii. În funcție de tipul de pulbere și de echipamentul utilizat, procesul de încălzire este de obicei finalizat între 2 și cinci minutecu temperatura variind de la 160-170 grade Celsius.

Pasul 4-Pre-presare

Procesul implică prepararea materialului înainte de transferul imaginii în film. Țesătura este plasată în presă și apoi este încălzită pentru a presura Între 2 și 5 minute. Acest proces este folosit pentru neteziți țesătura, precum și asigurați -vă că nu există dezumidificare la suprafață. Pre-prepararea ajută la transmiterea corectă a imaginilor din film în pânză.

Pasul 5 - Transfer

Acest lucru este la baza procedurii de imprimare DTF. Filmul PET care conține imaginea, precum și pulberea topită este plasată pe țesătura care a fost preparată folosind o presă de căldură pentru a crea aderență solidă între țesătură și film. Procesul este, de asemenea, denumit „întărire”. Procesul de întărire este realizat la temperaturi de 160 - 170 grade Celsius peste Aproximativ 15 până la 20 de secunde. Filmul este fixat pe pânză.

Pasul 6 - Coj de frig

Este crucial ca țesătura, precum și filmul atașat acum pe ea răcoros la temperatura camerei înainte de a scoate țesătura. Deoarece topul cald are caracteristici similare cu amidele atunci când se răcește, acționează ca un liant care menține pigmenții de culoare în interiorul cernelurilor și asigură o legătură adsorbantă cu fibrele care alcătuiesc materialul. Când filmul a fost rece, acesta trebuie îndepărtat din țesătură lăsând designul necesar cu cerneală pe țesătură.

Pasul 7-Post-presare

Acesta este un pas neesențial, dar este foarte recomandat pentru a obține cele mai mari performanțe și cele mai bune rezultate. Aspecte precum viteza de spălare și frecare. În această etapă, țesătura finală cu designul transferat este realizat prin apăsarea acesteia în presa de căldură pentru Aproximativ 10 până la 15 minute.

PRO și contra contra Direct to Film Printing-

Să discutăm care sunt profesioniștii și profesioniștii de tipărire DTF.

PRO -

1. Poate fi utilizat cu aproape toate tipurile de țesături
2. Nu necesită tratament prealabil
3. Țesăturile care au fost concepute arată proprietăți excelente de spălare.
4. Țesătura are o atingere foarte subtilă de mână
5. Procesul este mai rapid și mai puțin înfiorător decât imprimarea DTG.

Contra -

1. Textura zonelor tipărite poate fi puțin mai moale în comparație cu țesăturile realizate prin imprimare sublimatie
2. În comparație cu imprimarea de sublimare, vibrația culorii este puțin mai mică.

Splashjet oferă în prezent cerneluri DTF premium care pot fi utilizate cu cele mai populare Imprimante DTF şi Capete de imprimare Epson ca 4720, i3200, TX800, XP600 Mach1440, și mai mult. Cernelurile au aspect impecabil și culoare, precum și performanțe de țesătură. Cernelurile Splashjet sunt renumite pentru performanța și culoarea lor excepționale. Cernelurile Splashjet sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a aduce cele mai subtile culori pe țesături deschise și de culoare închisă. Un alb special va asigura densitățile corespunzătoare ale culorilor tipărite pentru un consum optim de cerneală.

În final, procesul DTF elimină practic orice restricții întâlnite în mod obișnuit în alte tehnici de imprimare, mai ales când vine vorba de selectarea țesăturii pentru a imprima. Deoarece pretratarea nu este necesară și, în cele mai multe cazuri, costul de imprimare general este redus și, astfel, rezultă o marjă de profit mai mare.

Se preconizează că tipărirea textilelor va experimenta o creștere enormă în anii următori, odată cu apariția mai multor textile realizate prin DTF. În final, este adevărat că imprimarea DTF este un proces de imprimare DTF ar putea fi considerat ca o metodă eficientă pentru a crea țesături la un cost redus.