Imprimantă UV Erasmart pentru imprimarea materiale plastice

Imprimarea UV face posibilă imprimarea graficelor pline de culoare, cerneală albă și efecte de lac decorativ direct pe multe produse din plastic.

Aplicațiile tipice includ:

• Carcase de telefon
• carduri de plastic
• carcase electronice
• brelocuri
• etichete
• panouri de control
• Produse promoționale
• semne de plastic
• mostre de ambalare
• recipiente cosmetice
• panouri personalizate

Dar există o regulă importantă pe care fiecare cumpărător și operator de imprimantă UV ar trebui să înțeleagă:

Plasticul nu este un singur material.

ABS, PVC, policarbonat, PET, TPU, polipropilena și polietilena se pot comporta foarte diferit cu aceeași cerneală UV.

Un design care aderă bine la un semifabricat al carcasei de telefon din ABS poate funcționa slab pe un recipient din polipropilenă. Un card PVC se poate imprima cu ușurință, în timp ce o sticlă de polietilenă realizată cu o formulă diferită de rășină poate necesita un tratament suplimentar de suprafață.

Prin urmare, ghidul actual al materialelor de imprimantă UV al EraSmart clasifică compatibilitatea plasticului ca „variază în funcție de tip” și recomandă testarea exactă a produsului din plastic înainte de producție.

Cel mai fiabil flux de lucru de producție este:

Identificați plasticul → inspectați suprafața → curățați → testați imprimarea directă → evaluați pretratarea dacă este necesar → imprimați o probă → testați aderența → standardizați → începeți producția

Răspuns rapid: o imprimantă UV poate imprima pe plastic?

Da, dar nu orice plastic este la fel de ușor de imprimat.

Unele materiale plastice oferă de obicei suprafețe mai lucrabile pentru cerneala UV, în timp ce altele sunt mai dificile și pot necesita grunduri, acoperiri, tratament corona, tratament cu plasmă sau altă metodă validată de pregătire a suprafeței.

Plastic	Situație tipică de imprimare	Principala considerație
ABS	Adesea lucrabil	Curățenia suprafeței
PVC	Adesea lucrabil	Formulare și acoperire
Policarbonat / PC	Adesea lucrabil	Curățarea și tratarea suprafețelor
PET / PETG	Variază	Tratarea suprafeței
TPU	Depinde de aplicație	Aderenta + flexibilitate
PP	Mai provocatoare	Energie de suprafață scăzută
PE	Mai provocatoare	Energie de suprafață scăzută
Plastic acoperit	Depinde de acoperire	Aderență cerneală la acoperire

Ghidurile tehnice pentru jet de cerneală arată, de asemenea, de ce o singură afirmație de „compatibilitate cu plasticul” este înșelătoare: PET, ABS, PVC și policarbonat pot prezenta o bună aderență în unele sisteme de cerneală UV, în timp ce PP și PE sunt adesea identificate în mod specific ca substraturi mai dificile.

Deci, în loc să întreb:

O imprimantă UV poate imprima plastic?

Întrebați:

Din ce plastic exact este fabricat acest produs, ce este pe suprafața lui și a fost testat exact acel semifabricat?

Plasticul nu este un singur material

Aceasta este cea mai importantă diferență între imprimarea UV din plastic și multe alte categorii de substrat.

Termenul „plastic” acoperă o familie mare de polimeri.

Materialele plastice diferite pot varia în:

• energie de suprafață
• rigiditate
• flexibilitate
• compozitia chimica
• aditivi
• agenţi de eliberare a mucegaiului
• acoperiri
• transparenţă
• sensibilitate la căldură
• rezistenta la zgarieturi

Chiar și două produse etichetate „ABS” pot să nu se comporte identic dacă unul conține un strat de acoperire, vopsea, strat antistatic sau reziduuri de eliberare a mucegaiului.

De aceea, aprobarea producției ar trebui să se bazeze întotdeauna pe gol real, nu numai numele polimerului.

Cum funcționează imprimarea UV pe plastic?

O imprimantă UV plată jetează cerneală UV-curable direct pe suprafața de plastic.

Un proces tipic este:

1. Pregătiți opera de artă.
2. Importați-l în software-ul RIP.
3. Configurați straturi CMYK, alb și lac.
4. Poziționați produsul din plastic.
5. Setați înălțimea corectă de imprimare.
6. Imprimați direct pe suport.
7. Lumina UV întărește cerneala în timpul imprimării.
8. Inspectați proba.
9. Testați aderența și durabilitatea pentru aplicația dorită.

Cerneala UV nu trebuie să se înmoaie adânc în plastic.

În schimb, stratul de cerneală întărit trebuie să mențină o interacțiune suficientă cu suprafața de plastic.

Acest lucru face starea suprafeței și aderența critic.

Pentru chimie și principiul de întărire, vezi Ce este cerneala UV?.

Plastic ABS

ABS, sau acrilonitril butadien stiren, este comun în:

• carcase electronice
• capacele dispozitivului
• carcase rigide
• Produse promoționale
• componentele aparatului
• piese turnate

ABS este adesea unul dintre cele mai lucrabile materiale plastice pentru imprimarea UV în sistemele de cerneală compatibile.

Cu toate acestea, suprafața poate conține în continuare:

• reziduuri de eliberare a mucegaiului
• unsoare
• amprentele digitale
• vopsea
• acoperiri de protectie

Deci, fluxul de lucru corect rămâne:

curat → eșantion de imprimare → test de aderență

în loc să presupunem că fiecare piesă ABS poate fi imprimată fără pregătire.

PVC

PVC-ul este utilizat pe scară largă în:

• carduri de plastic
• semnalizare
• panouri
• etichete
• Articole promoționale
• componentele de afișare

EraSmart listează în prezent PVC printre materialele acceptate pentru imprimanta sa plat UV A3 PRO.

PVC-ul poate fi un substrat practic de imprimare directă, dar PVC-ul în sine variază și el.

Sunt:

• PVC rigid
• PVC flexibil
• PVC transparent
• PVC colorat
• PVC acoperit
• formulări modificate

Plastifianții și acoperirile de suprafață pot afecta rezultatul final.

Testați întotdeauna produsul real.

Policarbonat / PC

Policarbonatul este folosit pentru:

• panouri transparente
• componente electronice
• acoperă
• produse de protectie
• piese de afișare
• piese decorative clare

Policarbonatul poate oferi o aderență bună cu sisteme UV compatibile, iar curățarea cu o metodă adecvată este adesea recomandată înainte de imprimare pentru a elimina contaminarea și a reduce problemele de suprafață.

Policarbonatul transparent creează și o altă decizie de design:

Doriți transparență sau culoare opace?

Aceasta determină modul în care trebuie utilizată cerneala albă.

PET și PETG

PET și PETG sunt comune în:

• sticle
• ambalaj
• display-uri transparente
• containere
• produse din foaie

Comportamentul lor la imprimare depinde foarte mult de materialul exact și de tratamentul suprafeței.

Pentru PET, ghidurile tehnice de imprimare UV recomandă în mod special evaluarea tratament de suprafață cu aderență ridicată, inclusiv tratament corona sau plasma, cu primer luat în considerare atunci când este necesar.

Asta nu înseamnă că fiecare produs PET are nevoie de tratament corona.

Înseamnă că PET-ul nu ar trebui aprobat doar pentru că un alt eșantion de PET a fost imprimat cu succes.

TPU

TPU este un termoplastic flexibil care se găsește frecvent în:

• huse de telefon flexibile
• huse de protectie
• accesorii purtabile
• produse moi personalizate

A3 PRO de la EraSmart apare în prezent TPU printre materialele sale suportate.

Cu toate acestea, TPU introduce o a doua întrebare de producție dincolo de aderență:

flexibilitate.

O imprimare poate adera cu succes în timp ce produsul este plat, dar totuși eșuează după repetate:

• îndoire
• răsucirea
• întinderea
• abraziune

Pentru produsele TPU flexibile, testați produsul finit în condiții de mișcare realiste.

Succesul imprimării directe nu garantează automat performanța flex pe termen lung.

Polipropilenă / PP

PP merită o atenție specială.

Este utilizat pe scară largă pentru:

• containere
• ambalaj
• capace
• cutii
• produse de uz casnic
• componente turnate

Dar PP este în mod obișnuit privit ca o suprafață mai dificilă pentru aderența cernelii.

Documentația tehnică de imprimare UV identifică polipropilena drept unul dintre materialele în care cerneala poate fi dificil de aderat în mod fiabil.

Soluțiile posibile pot include:

• grund compatibil
• tratament corona
• tratament cu plasmă
• o altă modificare validată a suprafeței

Dar niciunul dintre acestea nu ar trebui să fie presupus că funcționează universal.

Calitatea rășinii, aditivii și procesul de fabricație încă contează.

Polietilenă / PE

PE este utilizat pe scară largă pentru:

• sticle
• filme
• saci
• containere
• ambalaj
• produse turnate

La fel ca PP, polietilena este de obicei un substrat cu risc mai mare pentru aderența directă la UV.

Documentația tehnică a imprimantei identifică, de asemenea, PE printre materialele care pot fi dificile pentru aderența cernelii UV.

Acest lucru face PE un material care ar trebui întotdeauna abordat prin testare, mai degrabă decât prin ipoteze de marketing.

Plastic acoperit

Unele produse din plastic sunt:

• pictat
• lăcuit
• acoperite
• tratate
• imprimat cu un alt strat de bază

În aceste cazuri, este posibil ca cerneala UV să nu se lipească direct de polimer.

Se leagă de acoperire.

Prin urmare, substratul real devine:

plastic + sistem de acoperire

O acoperire poate îmbunătăți imprimarea într-un produs și poate crea probleme de aderență în altul.

De ce este importantă energia de suprafață în imprimarea UV din plastic

Energia de suprafață ajută la explicarea de ce un plastic se imprimă ușor, în timp ce altul nu.

Pentru ca o picătură de cerneală UV să formeze un strat imprimat util, trebuie mai întâi să umezească suficient suprafața.

Pe o suprafață mai receptivă, cerneala se răspândește într-un mod controlat.

Pe un material dificil cu energie de suprafață scăzută, cerneala poate:

• şirag de mărgele
• retrage
• umedă neuniform
• prezinta aderenta slaba
• se curăță mai ușor

PP și PE sunt exemple binecunoscute de materiale plastice care pot prezenta acest tip de provocare.

Pentru producție, lecția utilă nu este un număr teoretic de energie de suprafață.

Este:

Dacă cerneala nu se umezește și nu aderă în mod fiabil, evaluați substratul, pretratarea și sistemul de cerneală înainte de a schimba ilustrația sau DPI.

De ce se desprinde cerneala UV PP sau PE?

Dacă cerneala UV se desprinde ușor de polipropilenă sau polietilenă, cauzele posibile includ:

• energie de suprafață scăzută
• reziduuri de eliberare a mucegaiului
• silicon sau aditivi de alunecare
• ulei
• contaminare
• grund nepotrivit
• tratament de suprafață insuficient
• combinație incompatibilă cerneală/substrat

O greșeală comună este de a crește întărirea UV și de a presupune că problema trebuie să fie „cerneală insuficientă”.

Întărirea și aderența sunt legate, dar nu identice.

Un strat de cerneală poate fi întărit și are totuși o aderență slabă la substrat.

Dacă aderența este slabă, investigați interfață cerneală-plastic.

Cum să pregătiți plasticul înainte de imprimarea UV

Pregătirea ar trebui să înceapă înainte ca opera de artă să fie tipărită.

Pasul 1: Identificați plasticul

Stabiliți dacă este:

• ABS
• PVC
• PC
• PET
• PETG
• TPU
• PP
• PE
• alt polimer

Dacă materialul este necunoscut, adresați-vă furnizorului necompletat.

Pasul 2: Verificați acoperirile și aditivii

Caută:

• strat protector
• vopsea
• reziduuri de eliberare a mucegaiului
• tratament antistatic
• silicon
• aditivi de alunecare
• lac de suprafață

Acestea pot schimba complet comportamentul de aderență.

Pasul 3: Curățați suprafața

Elimina:

• praf
• ulei
• amprentele digitale
• reziduuri de fabricație

Utilizați o metodă de curățare compatibilă cu plasticul propriu-zis.

Nu presupuneți că același solvent este sigur pentru fiecare polimer.

Unele materiale plastice se pot încețoșa, crăpa sau reacționează cu agenți de curățare agresivi.

Pasul 4: Imprimați un mic test direct

Înainte de a pretrata totul, testați dacă suprafața oferă deja o aderență adecvată.

Acest lucru ajută la evitarea pașilor de producție inutile.

Pasul 5: Evaluați Primer dacă este necesar

Dacă imprimarea directă nu atinge aderența necesară, luați în considerare un grund compatibil.

Grundul trebuie selectat în funcție de:

• plastic
• Cerneală UV
• durabilitatea dorită
• recomandarile furnizorilor

Nu presupuneți că un grund universal pentru plastic funcționează pe fiecare polimer.

Pasul 6: Evaluați tratamentul corona sau cu plasmă

Pentru anumite substraturi dificile, tratamentul de suprafață poate îmbunătăți imprimabilitatea.

Ghidul tehnic de imprimare UV recomandă în mod specific evaluarea tratamentului corona/plasmă pentru filmele PET și tratamentul cu plasmă pentru unele produse din plastic turnat.

Aceste procese sunt deosebit de relevante în producția de volum mai mare sau industrială.

Ele nu sunt necesare automat pentru fiecare tipografie mică.

Pasul 7: Imprimați o mostră de producție

Folosește finalul:

• necompletat
• opera de artă
• straturi de cerneală
• procedura de curatare
• grund/tratament
• setări de imprimare

Pasul 8: Testați aderența

Aprobați producția numai după ce proba îndeplinește cerințele produsului final.

Primer vs Corona vs Plasma: Care este diferența?

Toate aceste metode încearcă să îmbunătățească fiabilitatea imprimării, dar nu funcționează exact în același mod.

Grund

Adaugă un strat intermediar compatibil între substrat și cerneală UV.

Util când:

• aderența directă este inadecvată
• există un primer validat
• volumul de producție face pasul suplimentar practic

Tratament Corona

Modifică suprafața pentru a îmbunătăți umecbilitatea.

Adesea asociat cu:

• filme
• PET
• PP
• PE
• substraturi de ambalare

Tratamentul cu plasmă

De asemenea, modifică suprafața și poate fi potrivit pentru:

• materiale plastice turnate
• piese rigide
• substraturi dificile

Metoda corectă depinde de mediul dumneavoastră de producție.

Pentru o imprimerie personalizată care produce carcase pentru telefoane, un semifabricat compatibil pregătit poate fi mai practic decât instalarea de echipamente industriale de tratare a suprafețelor.

Pentru un producător care imprimă mii de piese turnate din PP, calculul este diferit.

Cerneală albă pe plastic

Culoarea plasticului și transparența afectează puternic imprimarea finală.

Plastic alb sau deschis: numai CMYK

Plasticul alb oferă deja un fundal vizual neutru.

Exemple:

• panou PVC alb
• carcasa ABS alba
• card de plastic alb

Imprimarea numai CMYK poate fi suficientă atunci când cerințele de opacitate și design o permit.

Plastic închis: alb + CMYK

Pe:

• ABS negru
• huse de telefon întunecate
• carcase colorate
• panouri din plastic închis la culoare

o bază de bază albă ajută la blocarea culorii substratului.

Aceasta produce:

• CMYK mai strălucitor
• contrast mai puternic
• culori de brand mai previzibile
• grafică mică mai clară

Plastic transparent: alb selectiv

PC-ul transparent, PETG sau alte materiale plastice transparente pot folosi albul în mod strategic.

De exemplu:

• alb în spatele logo-ului
• fără alb în zonele decorative transparente
• alb în spatele fotografiilor
• opacitate selectivă

Aceasta poate combina:

material transparent + grafică imprimată vie

într-un singur produs.

Alb + CMYK + Lac

Pe sistemele EraSmart compatibile, lacul poate fi utilizat pentru:

• luciu spot
• efecte crescute
• evidențierea logo-ului
• textura decorativa

Lacul este un strat cu efect vizual.

Nu îl tratați automat ca pe un strat protector universal rezistent la abraziune.

Cum să imprimați UV pe plastic pas cu pas

Odată ce compatibilitatea materialelor a fost stabilită, creați un flux de lucru repetabil.

Pasul 1: Identificați materialul

Înregistrați polimerul real și furnizorul.

Pasul 2: Pregătiți suprafața

Curățați și aplicați pretratament validat dacă este necesar.

Pasul 3: Pregătiți opera de artă

Verifica:

• dimensiunile finale
• rezoluția imaginii
• text
• logos
• sângera
• zonă sigură
• personalizare

Pentru lucrări de artă raster cu vizualizare apropiată, aproximativ 300 DPI la dimensiunea finală este un punct de plecare practic.

Opera de artă vectorială este preferată pentru:

• logos
• text
• coduri QR
• grafică în linie

Pasul 4: Pregătiți Alb / CMYK / Lac

Alege:

• Cmyk
• Alb + CMYK
• Alb selectiv + CMYK
• Alb + CMYK + Lac

in functie de culoarea plasticului si efectul dorit.

Pasul 5: Poziționați produsul

Pentru produse repetate, cum ar fi huse pentru telefon, utilizați:

• corpuri de fixare
• jiguri
• se opreste la colt
• șabloane

Pasul 6: Setați înălțimea de imprimare

Utilizați un spațiu liber adecvat în funcție de grosimea produsului.

Pasul 7: Imprimați o mostră

Verifica:

• culoare
• aliniere
• opacitate albă
• lac
• adeziune
• potrivirea produsului

Pasul 8: Efectuați teste specifice aplicației

În funcție de produs, testați:

• adeziune
• flex
• rezistenta la zgarieturi
• manipulare
• curatenie

Pasul 9: Blocați configurarea producției

Salva:

• RIP presetat
• locația fixării
• denumirea materialului
• furnizor
• pretratament
• configurarea cernelii albe

Pasul 10: Începeți producția în lot

Efectuați QC periodic pe toată durata producției.

Cum se testează aderența cernelii UV pe plastic

O mostră tipărită trebuie testată în funcție de utilizarea sa reală.

Verificare de bază pentru frecare

Util pentru detectarea eșecului evident de aderență.

Verificare internă pe bază de bandă

Poate ajuta la compararea mostrelor de producție.

Dacă un client solicită un standard de testare recunoscut oficial, urmați acel standard complet, mai degrabă decât să tratați un simplu test de bandă de magazin ca certificare.

Evaluarea zgârieturilor / abraziunii

Util pentru:

• brelocuri
• cazuri
• panouri de control
• carduri
• Produse promoționale

Testul Flex

Mai ales important pentru:

• TPU
• cazuri flexibile
• componente flexibile

Îndoiți produsul într-un mod reprezentativ pentru utilizarea efectivă și verificați dacă cerneala se sparge sau se separă.

Rezistenta la curatare

Util pentru:

• carcase pentru dispozitive
• articole manipulate frecvent
• produse din plastic reutilizabile

Testați cu o metodă de curățare care reflectă aplicația reală.

Imprimare UV directă vs UV DTF pe plastic

EraSmart oferă ambele Imprimante UV plat şi Imprimante UV DTF.

Ele rezolvă diferite probleme legate de forma produsului.

Imprimare UV directă plată

Potrivit pentru:

• Carcase de telefon
• carduri de plastic
• Carcase ABS
• Panouri PVC
• etichete plate
• panouri de control
• semnalizare din plastic
• Produse promoționale

Obiectul este poziționat direct pe patul imprimantei.

UV DTF

Poate fi practic pentru:

• sticle
• recipiente curbate
• produse din plastic finisate neregulate
• suprafete greu de pozitionat

Dar UV DTF o face nu eliminați considerentele de aderență la suprafață.

Un transfer UV DTF poate avea încă o aderență slabă pe un produs PP sau PE cu energie de suprafață scăzută.

Testați întotdeauna semifabricatul finit.

Produse din plastic pe care le puteți imprima cu o imprimantă UV

Plasticul este una dintre cele mai largi categorii pentru afacerile cu produse personalizate.

1. Huse pentru telefon

Una dintre cele mai comune aplicații UV de format mic.

Modelele posibile includ:

• fotografii
• nume
• ilustrații
• grafica de brand
• opera de artă personalizată

Utilizați un jig când imprimați mai multe cutii.

2. Carduri de plastic

Aplicațiile includ:

• carduri de membru
• carduri cadou
• carduri promotionale
• produse în stil de identificare

Trebuie testată construcția exactă a cardului din PVC sau plastic.

3. Etichete și brelocuri

Util pentru:

• cadouri promotionale
• marfa de eveniment
• suveniruri
• produse personalizate

4. Carcase electronice

Produsele posibile includ:

• capace pentru dispozitive mici
• carcase la distanță
• panouri de echipamente
• componentele de control

Verificați dacă carcasa conține acoperiri de suprafață sau reziduuri de eliberare a mucegaiului.

5. Panouri de control

Imprimarea UV poate adăuga:

• icoane
• instructiuni de operare
• branding
• grafica interfetei

Dacă panoul face parte dintr-un produs industrial reglementat, ansamblul final trebuie să îndeplinească cerințele aplicabile; imprimarea UV decorativă singură nu stabilește conformitatea.

6. Produse promoționale

Exemplele includ:

• pixuri
• cazuri
• accesorii mici
• cadouri
• piese de marcă

7. Recipiente cosmetice

Anumite containere compatibile pot fi personalizate cu:

• logos
• grafică
• branding de produs

Containerele curbate pot fi mai potrivite pentru UV DTF sau pentru un flux de lucru rotativ adecvat.

8. Probe de ambalare

Imprimarea UV poate fi utilă pentru:

• prototipuri
• mostre pe termen scurt
• machete de marketing
• ambalaj pentru lansarea produsului

9. Panouri și semne din plastic

Materialele comune includ compatibile:

• PVC
• policarbonat
• panouri de plastic acoperite

Ce imprimantă UV EraSmart este potrivită pentru plastic?

Pentru produsele din plastic plate mici și medii, the Imprimantă UV EraSmart Digital Inkjet A3 — Dual XP600 este o opțiune practică.

Specificațiile actuale includ:

Specificații	EraSmart A3 PRO
Capete de imprimare	Dual XP600
Zona de imprimare	350 × 450 mm
Înălțime de imprimare	0-130 mm
Rezoluţie	Până la 1440 dpi
Configurarea cernelii	CMYK + WW + VVVVVV
Circulația de cerneală albă	Da
Curățare automată	Da
Platforma de aspirație	Da
Măsurarea înălțimii	Infraroşu
RIP	Riin / PrivateRip

EraSmart listează în prezent PVC, TPU și huse pentru telefoane dintre materialele și aplicațiile suportate. Pagina produsului notează, de asemenea, în mod explicit că unele materiale plastice și materiale cu energie de suprafață scăzută pot funcționa mai bine cu semifabricate sau grunduri acoperite.

Acest lucru îl face potrivit pentru evaluarea produselor precum:

• Carcase de telefon
• Carduri PVC
• etichete
• panouri din plastic
• carcase mici
• Produse promoționale
• alte obiecte de artizanat din plastic plat

Punctul important este că imprimanta oferă platforma de imprimare.

Compatibilitatea materialului trebuie încă validată pe plasticul real.

De ce contează jigurile pentru producția de plastic

Produsele din plastic sunt adesea fabricate la dimensiuni repetabile.

Asta îi face candidați excelenți pentru jig-uri.

Să presupunem că un client comandă 100 de huse de telefon.

În loc să poziționați manual fiecare carcasă:

1. Creați un jig fix.
2. Așezați mai multe cutii în poziții repetabile.
3. Blocați coordonatele X/Y.
4. Salvați aspectul RIP.
5. Imprimați o mostră aprobată.
6. Repetați procesul.

Acest lucru îmbunătățește:

• înregistrare
• viteza de productie
• consistenta
• eficiența personalizării

Probleme frecvente la imprimarea UV pe plastic

Cerneala se dezlipeste usor

Verifica:

• tip polimer
• ulei
• reziduuri de eliberare a mucegaiului
• energie de suprafață scăzută
• acoperire
• grund
• tratarea suprafeței

Nu presupuneți că problema este DPI.

Mărgele de cerneală pe suprafață

Acest lucru poate indica o udare slabă.

Luați în considerare:

• contaminare
• energie de suprafață scăzută
• substrat neadecvat
• tratarea suprafeței

Culorile arată slab pe plasticul închis

Utilizați o bază albă adecvată.

Plasticul transparent pare spălat

Luați în considerare:

• Alb + CMYK
• alb selectiv
• strat de suport

in functie de aspectul dorit.

Imprimarea TPU se crapă când este îndoită

Problema poate fi flexibilitatea filmului de cerneală, mai degrabă decât aderența inițială.

Testați condițiile reale de îndoire.

Cerneala albă pare neuniformă

Verifica:

• circulaţie
• starea duzei
• RIP setări albe
• întreținerea imprimantei

Schimbări de poziție a produsului

Utilizați un dispozitiv de fixare în loc să plasați fiecare produs cu ochiul.

Suprafața se deteriorează în timpul curățării

Metoda de curățare poate fi prea agresivă pentru acel plastic.

Confirmați întotdeauna compatibilitatea chimică înainte de producție.

Limite de siguranță și aplicare

Imprimarea UV din plastic necesită, de asemenea, o judecată specifică aplicației.

Contact cu alimente

Nu presupuneți că cerneala UV decorativă standard este potrivită pentru suprafețele în contact direct cu alimentele.

Pentru ambalajele sau recipientele pentru alimente, imprimarea trebuie să rămână în limitele cerințelor de proiectare și conformitate validate ale produsului finit.

Produse pentru copii

Produsele destinate copiilor pot fi supuse unor cerințe chimice și de siguranță specifice.

Compatibilitatea cu imprimarea nu stabilește conformitatea produsului.

Produse medicale

Nu tratați imprimarea UV generală ca fiind potrivită automat pentru suprafețele de contact cu dispozitivele medicale.

Produse flexibile

Imprimarea cu succes pe TPU sau alt polimer flexibil nu înseamnă automat rezistență nelimitată la întindere.

Utilizare în aer liber

Durabilitatea în aer liber depinde de:

• răşină
• acoperire
• Cerneală UV
• adeziune
• expunerea la mediu
• abraziune

Testați produsul finit înainte de a face declarații pe durata de viață în aer liber.

Cum să alegi o imprimantă UV pentru produse din plastic

Înainte de a cumpăra o imprimantă, identificați mixul dvs. real de produse.

Ce plastic imprimați?

ABS, PVC și PP pot necesita fluxuri de lucru foarte diferite.

Produsul este plat?

Produsele plate sunt potrivite naturale pentru imprimarea UV plat.

Este întunecat sau transparent?

Aceasta determină cerințele de cerneală albă.

Este flexibil?

Dacă da, testați performanța flexului.

Este energie de suprafață scăzută?

PP și PE merită o atenție suplimentară.

Este curbat?

Luați în considerare UV DTF sau un flux de lucru rotativ adecvat.

Veți imprima același produs în mod repetat?

Dacă da, planificați pentru:

• jiguri
• layout-uri de lot
• presetări salvate
• înregistrări materiale
• pretratare repetabilă

Răspuns final: este imprimarea UV bună pentru plastic?

Da — dar plasticul trebuie tratat ca o familie de materiale diferite, mai degrabă decât ca un substrat universal.

ABS, PVC și unele produse din policarbonat pot oferi adesea suprafețe lucrabile.

PET și TPU necesită o evaluare mai atentă.

PP și PE sunt, în general, materiale cu risc mai mare pentru aderența directă la UV și pot necesita un pretratare suplimentar sau semifabricate imprimabile special create.

Fluxul de lucru fiabil este:

Identificați → Curățați → Testare directă → Pretratați dacă este necesar → Imprimați eșantion → Testați aderența → Testați utilizarea reală → Standardizați → Produceți

Utilizare:

• Numai CMYK pe plastic potrivit alb/deschis
• Alb + CMYK pe plastic închis la culoare
• Alb selectiv + CMYK pe plastic transparent
• Lac pentru efecte vizuale premium selectate
• Plată UV pentru produse plate adecvate
• UV DTF pentru anumite produse curbate sau greu de poziţionat

Pentru personalizarea din plastic plat, explorați Imprimantă UV EraSmart gamă.

Pentru sticle de plastic curbate, recipiente și produse neregulate, comparați Imprimantă EraSmart UV DTF fluxul de lucru.

FAQ

O imprimantă UV poate imprima direct pe plastic?

Da. Multe materiale plastice pot fi imprimate direct UV, dar compatibilitatea și aderența depind de polimerul exact, tratamentul suprafeței și sistemul de cerneală.

Ce materiale plastice sunt cel mai ușor de imprimat UV?

ABS, PVC și policarbonat sunt de obicei funcționale în sisteme de imprimare UV compatibile, dar fiecare produs finit ar trebui totuși testat.

Puteți imprima UV pe polipropilenă?

Potențial, dar PP este un substrat cu energie de suprafață redusă mai provocator și poate necesita un grund validat sau un tratament de suprafață.

Puteți imprima UV pe polietilenă?

Potențial, dar PE este, de asemenea, un substrat cu aderență dificilă și ar trebui testat cu atenție înainte de producție.

Puteți imprima UV pe PET?

Da, în funcție de suprafața PET. Unele produse PET beneficiază de tratament corona/plasmă sau alt tratament de suprafață cu aderență ridicată.

O imprimantă UV EraSmart poate imprima PVC?

Da. PVC este listat în mod explicit printre materialele acceptate pentru EraSmart A3 PRO.

O imprimantă UV EraSmart poate imprima TPU?

Da, TPU este, de asemenea, listat printre materialele suportate, dar aplicațiile flexibile ar trebui testate în condiții de îndoire realiste.

Am nevoie de grund pentru imprimarea UV din plastic?

Nu întotdeauna. Grundul depinde de plastic, energia de suprafață, acoperire, cerneală UV și aderența necesară.

De ce cerneala UV dezlipește plasticul?

Cauzele posibile includ contaminarea, reziduurile de eliberare a mucegaiului, energie de suprafață scăzută, acoperire incompatibilă, pretratare necorespunzătoare sau o combinație incompatibilă de cerneală/substrat.

Am nevoie de cerneală albă pe plastic?

Cerneala albă este utilă în special pe materiale plastice închise, colorate și transparente. Este posibil ca plasticul alb să nu necesite o bază completă albă.

Pot imprima UV huse de telefon?

Da. Husele pentru telefon sunt o aplicație UV obișnuită, dar materialul exact al carcasei și acoperirea trebuie testate.

Pot imprima UV sticle de plastic?

Pentru sticle curbate, UV DTF sau un flux de lucru rotativ adecvat poate fi mai practic decât imprimarea directă standard cu plată.

Ce imprimantă UV EraSmart este potrivită pentru produse din plastic?

The EraSmart A3 PRO Dual XP600 oferă o zonă de lucru de 350 × 450 mm, înălțime de imprimare de 0–130 mm și configurație CMYK + alb + lac pentru produse plate personalizate.

Creați un flux de lucru fiabil de imprimare din plastic

Dacă evaluați o imprimantă UV pentru produse din plastic, spuneți lui EraSmart:

• tip plastic
• dimensiunile produsului
• rigidă sau flexibilă
• închis / alb / transparent
• acoperite sau neacoperite
• plat sau curbat
• volumul lunar estimat
• dacă este necesară cerneală albă
• dacă este nevoie de lac

Echipa noastră vă poate ajuta să evaluați cea potrivită Imprimantă UV EraSmart sau Imprimantă DTF UV fluxul de lucru pentru produsele dvs. reale din plastic.