Producător de imprimantă cu jet de cerneală cu dimensiuni mici
86-18566233796 [email protected]

Blog Imprimare pe ecran vs. imprimare DTF: un ghid complet pentru principii, procese și diferențe cheie

Imprimare pe ecran vs. imprimare DTF: un ghid complet pentru principii, procese și diferențe cheie

4 august 2025 Blog

I. Principiile imprimării pe ecran

Imprimarea pe ecran funcționează pe principiul de bază potrivit căruia zona de imagine a stencilului ecranului permite să treacă cerneala, în timp ce zona care nu este imagine blochează cerneala. În timpul imprimării, cerneala este turnată pe un capăt al stencilului ecranului. Un rachetă aplică presiunea la cerneală de pe stencil și se deplasează spre celălalt capăt, forțând cerneala prin plasă a zonei de imagine pe substrat pentru a forma designul dorit.

Ii. Proces de imprimare a ecranului

  1. Pregătirea stencilului: Un ecran (de obicei din nylon, poliester sau alte materiale) este întins strâns pe un cadru. Folosind fotolitografia, designul dorit este transferat la un film negativ, care este apoi aliniat cu ecranul acoperit în emulsie fotosensibilă. După expunere și dezvoltare, ochiurile din zona de imagine rămâne deschisă, în timp ce zona de imagine nu este blocată de emulsia vindecată.
  2. Pregătirea substratului și a cernelii: Selectați un substrat adecvat (cum ar fi hârtie, țesătură, plastic sau metal) și curățați suprafața sa pentru a îndepărta praful sau contaminanții. Alegeți cerneală compatibilă cu materialul de substrat.
  3. Operația de imprimare: Asigurați -vă stencilul ecranului la stația de imprimare, așezați substratul sub stencil și turnați cerneală pe un capăt al stencilului. Folosiți un racletă pentru a răzui uniform cerneala pe stencil la un unghi și presiune specifică, transferând cerneala prin plasă pe substrat.
  4. Uscare și întărire: Uscați substratul tipărit pe baza proprietăților de cerneală-metodele comunice includ uscarea aerului, uscarea cu aer cald sau uscarea în infraroșu-pentru a vă asigura că cerneala respectă ferm.

Iii. Principiile imprimării DTF

Imprimarea DTF (direct la film) începe cu o imprimantă care depune cerneală DTF (care conține pigmenți, lianți etc.) pe un film de transfer DTF. Pulberea DTF fierbinte este apoi presărată uniform peste designul tipărit. Filmul este încălzit într -un cuptor, topind pulberea, care fuzionează cu cerneala pentru a forma o acoperire adezivă. În cele din urmă, o presă de căldură aplică temperaturi și presiune ridicată pentru a transfera designul de la film în substrat (de exemplu, textile). Pe măsură ce pulberea caldă se răcește, acesta leagă designul în siguranță la substrat.

Iv. Proces de imprimare DTF

  1. Proiectare și aspect: Creați designul dorit folosind software -ul grafic (de exemplu, Photoshop, Illustrator) și ajustați aspectul pe baza dimensiunii filmului de transfer și a substratului.
  2. Tipărirea pe filmul DTF: Utilizați o imprimantă DTF pentru a imprima cu exactitate designul pe filmul de transfer DTF. Controlează precizia capului de imprimare și depunerea de cerneală pentru a asigura claritatea proiectării și precizia culorilor.
  3. Aplicare și întărire a pulberii: Presărați DTF pulbere cu topire caldă uniform peste designul tipărit, apoi așezați filmul într-un cuptor. Se coace la o temperatură și o durată stabilită pentru a topi pulberea, care se contopește cu cerneala.
  4. Transfer de presă de căldură: Poziționați filmul vindecat peste substrat și utilizați o presă de căldură cu temperatură calibrată, presiune și timp pentru a transfera designul de la film în substrat.
  5. Curățare și finisare: Scoateți filmul de transfer, inspectați substratul și îndepărtați excesul de pulbere de topire la cald pentru a completa produsul finit.

V. Principii partajate între DTF și imprimarea ecranului

Comunitatea de bază se află în Transfer de cerneală pentru formarea de imagini: Ambele procese transferă cerneală (sau o combinație de cerneală și materiale auxiliare) pe substrat prin tehnici specifice, obținând în cele din urmă modele stabile și vizibile. În esență, ei realizează transferul de model „cerneală-substrat” prin interacțiuni fizice sau chimice.

VI Diferențe cheie între DTF și imprimarea pe ecran

Factor de comparație Imprimare pe ecran Imprimare DTF
Cerință de stencil/placă Necesită un stencil de ecran fizic; Producția de stencil este complexă (întindere, acoperire cu emulsie, expunere) și greu de modificat. Nu este nevoie de stencil tradițional; Modelele sunt tipărite direct pe filmul de transfer, permițând modificări flexibile, la cerere.
Flexibilitatea tipăririi Modificările de proiectare necesită noi stenciluri, ceea ce îl face ideal pentru producția de loturi mari de modele identice, dar ineficiente pentru rulaje mici sau personalizare. Permite swap-uri de proiectare rapidă, sprijinind personalizarea cu loturi mici sau unice, cu o transformare rapidă pentru comenzi personalizate.
Metoda de întărire a cernelii Se bazează pe uscarea aerului, uscarea cu aer cald etc., cu timpi de uscare mai lungi (de obicei minute până la ore). Utilizează coacerea cuptorului pentru a topi pulberea de topire la cald, combinată cu întărirea presei de căldură, cu timpi mai scurti de procesare generală (minute).
Substraturi adecvate Versatil pentru hârtie, plastic, metal etc., dar provocator pentru suprafețele curbate sau neregulate. În primul rând optimizat pentru textile, cu o mai bună aderență la suprafețe de țesătură în formă neregulată.
Precizie de imprimare Limitat de numărul de ochiuri de ecran; Detalii fine (de exemplu, gradienți, linii subțiri) pot apărea încețoșate. Dependentă de precizia capului de imprimare, capabilă de modele de înaltă rezoluție, cu gradienți complexi și detalii ascuțite.
Structura costurilor Costuri mari de stencil inițiale (ecran, emulsie, film, forță de muncă), dar costurile unitare scad cu loturi mai mari; Costuri mai mici de cerneală, dar costuri mai mari ale forței de muncă pentru configurare și imprimare. Investiții inițiale mai mari ale echipamentelor (imprimantă, cuptor, presă de căldură), dar fără costuri de stencil; Costuri consumabile ușor mai mari pentru unitate (film, pulbere, cerneală), ceea ce îl face rentabil pentru rulații mici, dar mai puțin competitiv pentru loturile mari.
În rezumat, imprimarea pe ecran excelează în producția standardizată pe scară largă, în timp ce imprimarea DTF oferă avantaje în scenarii de personalizare și lot mic. Structurile lor de costuri și scenariile de aplicare se completează reciproc, satisfacând nevoile de imprimare diverse din industrii.

Poate fi tu ca și tu

  • Imprimantă Erasmart

    imprimantă UV
    Imprimantă DTF
    Imprimantă DTG
    Mașină de presă de căldură
    Imprimantă publicitară

  • Instrumente pentru imprimantă

    Cuptor DTF
    Presă fierbinte
    Mașină de sculptură
    Transfer de căldură cu cană
    Mașină de laminare

  • Consumabile

    Cerneală tipografică
    Carcasă pentru telefonul mobil
    Produs de sticlă
    Curățarea lichidului
    Tampon de bumbac

  • Contactaţi-ne

    WhatsApp : +8618566233796
    WeChat : +8618566233796
    Mobile : +8618566233796
    Web:www.erasmart.com
    Magazin:www.erasmartmall.com

  • Solicitați o ofertă

    Oferiți doar câteva detalii și vă vom ajuta să obțineți citate rapide!