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Come stampare DTF su camicie nere: guida passo passo
La stampa DTF è uno dei metodi più pratici per produrre grafiche luminose e dettagliate su magliette nere e altri indumenti scuri.
A differenza della sublimazione, la stampa DTF utilizza inchiostro bianco sotto l'immagine a colori. Questa base inferiore bianca impedisce al tessuto scuro di trasparire attraverso l'opera d'arte e aiuta i colori CMYK a rimanere visibili su nero, blu scuro, carbone e altri materiali di colore scuro.
Un flusso di lavoro DTF standard prevede:
Preparazione dell'opera d'arte
Stampa CMYK e inchiostro bianco su pellicola PET
Applicazione di polvere adesiva hot-melt
Polimerizzazione del trasferimento in polvere
Pressandolo a caldo sulla maglietta
Rimozione della pellicola di supporto
Completamento di una pressa di finitura
I sistemi DTF professionali stampano un'immagine a colori specchiata su una pellicola speciale, aggiungono uno strato bianco, applicano la polvere adesiva e polimerizzano il trasferimento prima che venga premuto sul tessuto.
Sebbene il processo complessivo sia semplice, le camicie nere rivelano problemi che potrebbero essere meno evidenti sugli indumenti bianchi. Inchiostro bianco debole, registrazione inadeguata, polvere eccessiva, pressione errata o migrazione del colore possono ridurre la qualità della stampa finita.
Questa guida spiega il flusso di lavoro completo e le regolazioni necessarie per una stampa DTF affidabile su magliette nere.
Perché il DTF funziona sulle camicie nere?
Gli inchiostri CMYK non sono completamente opachi.
Se CMYK fosse stampato senza una base bianca, il tessuto nero assorbirebbe o sopraffarebbe visivamente gran parte del colore. Il giallo, l'azzurro, le tonalità della pelle e i colori pastello apparirebbero particolarmente deboli.
DTF risolve questo problema stampando uno strato di inchiostro bianco opaco dietro l'immagine CMYK.
L'ordine degli strati sulla pellicola è normalmente:
Immagine CMYK
Sottobase bianco
Polvere adesiva a fusione calda
Quando il trasferibile viene posizionato a faccia in giù sul capo, l'ordine visibile finale diventa:
Indumento
Adesivo
Inchiostro bianco
Immagine CMYK
Questa struttura consente allo strato bianco di isolare l'immagine a colori dal tessuto scuro.
L'inchiostro bianco quindi non è semplicemente un colore di progettazione opzionale. È una parte funzionale del sistema di trasferimento utilizzato per creare opacità sui capi scuri. I moderni sistemi DTF utilizzano CMYK più inchiostro bianco e spesso includono la tecnologia di circolazione perché il pigmento bianco richiede una gestione stabile.
Di quali attrezzature e forniture hai bisogno?
Preparare le seguenti attrezzature e materiali.
Attrezzatura DTF essenziale
Stampante DTF
RIP Software
Pressa a caldo
Forno di polimerizzazione DTF o sistema di polimerizzazione idoneo
Vassoio per polvere o agitatore automatico per polvere
Computer con software di progettazione
Materiali di consumo DTF
Inchiostro CMYK DTF
Inchiostro DTF bianco
Film di trasferimento in PET rivestito
Polvere adesiva a fusione calda
Soluzione detergente
Tamponi per la manutenzione e panni privi di lanugine
Strumenti per la preparazione degli indumenti
Maglietta nera
Rullo per pelucchi
Righello per l'allineamento degli indumenti
Nastro resistente al calore
Carta pergamena o foglio di finitura
Cuscino termopressato quando necessario
Guanti resistenti al calore
Un flusso di lavoro DTF completo dipende dalla compatibilità della stampante, dell'inchiostro, della pellicola, della polvere, dell'attrezzatura per l'essiccazione e della pressa a caldo. La modifica di un componente può modificare le impostazioni richieste e le prestazioni finali.
IL Guida ai materiali di consumo EraSmart DTF spiega come funzionano insieme inchiostro, pellicola PET e polvere adesiva.
Scegli la camicia nera giusta
Non tutti gli indumenti neri reagiscono al calore allo stesso modo.
Prima della produzione, controlla l'etichetta del tessuto e identifica se la camicia è:
100% cotone
Misto cotone-poliestere
100% poliestere
Poliestere sublimato
Tessuto performante
Materiale sintetico sensibile al calore
Camicie di cotone nero
Il cotone è generalmente semplice per l'applicazione di trasferimento DTF.
Una camicia liscia e a trama fitta generalmente fornisce una superficie più uniforme rispetto a un indumento ruvido o pesantemente strutturato.
Controlla:
Fibre sciolte
Umidità
Cuciture pesanti
Trattamenti superficiali
Restringimento del tessuto
Segni di calore
Misto cotone-poliestere nero
Le miscele possono fornire buoni risultati DTF, ma il contenuto di poliestere può rendere l'indumento più sensibile al calore.
Prova sempre la maglietta specifica perché due prodotti etichettati “miscela 50/50” potrebbero comunque comportarsi diversamente.
Camicie in poliestere nero
Il DTF può essere applicato al poliestere, ma gli indumenti sensibili al calore richiedono ulteriori test.
Anche il poliestere scuro o sublimato può subire la migrazione del colore. Ciò accade quando la tintura degli indumenti viene riattivata dal calore e si sposta in uno strato di trasferimento di colore chiaro, facendo sì che le aree bianche diventino grigie, blu, rosse o fangose.
Il rischio è generalmente più elevato con:
Maglie sportive sublimate
Uniformi in poliestere scuro
Capi tinti di bassa qualità
Calore elevato
Cicli di pressatura lunghi
Pressione eccessiva
I sistemi di trasferimento compatibili con temperature più basse e i test sui materiali possono aiutare a ridurre il rischio, ma nessun flusso di lavoro dovrebbe essere considerato sicuro senza testare l’indumento reale.
Passaggio 1: preparare la grafica
Crea o importa il disegno utilizzando software come:
Adobe Photoshop
Adobe Illustrator
CorelDRAW
Progettista di affinità
Altro software di progettazione compatibile
L'opera d'arte deve essere preparata nella dimensione di stampa prevista.
Rimuovi lo sfondo
Utilizza uno sfondo trasparente a meno che lo sfondo non sia intenzionalmente parte del disegno.
Uno sfondo rettangolare indesiderato può essere stampato con inchiostro bianco nella parte inferiore, creando un blocco visibile sulla maglietta.
Controlla la risoluzione della grafica
Utilizzare un file di origine con dettagli sufficienti per la dimensione fisica prevista.
Non ingrandire:
Schermate
Miniature sui social media
Piccole immagini web
JPEG fortemente compressi
La guida di EraSmart a il miglior DPI per la stampa spiega come la risoluzione del file e le dimensioni di stampa influiscono sulla nitidezza.
Usa l'indumento nero come parte del design
Quando si stampa su una maglietta nera, alcune aree nere nella grafica potrebbero essere rimosse in modo che la maglietta stessa fornisca il colore nero.
Questa tecnica può:
Ridurre il consumo di inchiostro
Ridurre l'area stampata
Migliorare la flessibilità
Crea una sensazione di mano più morbida
Ridurre i blocchi solidi di grandi dimensioni
Tuttavia, non rimuovere automaticamente tutti gli elementi neri. Potrebbe essere necessario che i dettagli neri fini circondati da colori chiari debbano rimanere nella grafica stampata.
Controlla i piccoli dettagli
Linee molto sottili, testo minuscolo e pixel isolati possono essere difficili da riprodurre in modo coerente.
Ispezionare:
Contorni fini
Piccola punteggiatura
Dettagli dei capelli
Ombre trasparenti
Effetti luminosi
Bordi semitrasparenti
Semplifica la grafica che contiene elementi troppo piccoli per sopravvivere alla stampa, alla spolveratura, alla sbucciatura e al lavaggio.
Passaggio 2: configurare la sottobase bianca
Il sottobase bianco è una delle impostazioni più importanti per la stampa delle magliette nere.
Il software RIP può consentire di controllare:
Densità dell'inchiostro bianco
Generazione sottobase
Strozzatore bianco
Riduzione dei bordi
Evidenzia il bianco
Ordine dei livelli bianchi
Limiti dell'inchiostro
Usa abbastanza bianco per l'opacità
Uno strato bianco insufficiente può causare:
Colori tenui
Punti salienti dall'aspetto grigio
Gialli deboli
Tonalità della pelle scadenti
Tessuto nero visibile
Non utilizzare automaticamente il bianco massimo
Una quantità eccessiva di inchiostro bianco può causare:
Stagionatura più lunga
Sensazione di superficie pesante
Flessibilità ridotta
Aumento del costo dell'inchiostro
Accumulo di polvere
Indurimento incompleto
Cracking
La densità del bianco corretta è il livello più basso che produce un'opacità sufficiente e prestazioni di trasferimento stabili.
Applicare lo strozzatore sottobase
Una piccola strozzatura bianca riduce leggermente il bordo dello strato bianco sotto l'immagine CMYK.
Ciò aiuta a prevenire un bordo bianco visibile quando il colore e la registrazione del bianco non sono perfettamente allineati.
Troppa strozzatura potrebbe rimuovere il bianco sotto i dettagli fini, mentre troppo poca potrebbe creare aloni bianchi. Testare l'impostazione RIP utilizzando testo piccolo, linee sottili e bordi curvi.
Mantieni una registrazione CMYK e del bianco accurata
L'inchiostro bianco deve essere allineato correttamente dietro l'immagine a colori.
Se i livelli sono disallineati, potresti vedere:
Bordi bianchi
Ombre colorate
Bordi sfocati
Effetti di doppia immagine
I produttori di stampanti consigliano di selezionare la modalità di allineamento pellicola o supporto scuro appropriata quando si configura la registrazione del bianco e CMYK per la produzione DTF.
Passaggio 3: controllare la stampante prima della produzione
Prima di stampare il disegno del cliente:
Eseguire un controllo degli ugelli.
Confermare che tutti i canali CMYK siano in stampa.
Confermare che i canali bianchi siano completi.
Controllare la circolazione dell'inchiostro bianco.
Ispezionare la stazione di tappatura e la spazzola.
Confermare l'allineamento della pellicola.
Verificare che la pellicola sia caricata sul lato stampabile.
La qualità dell'inchiostro bianco può deteriorarsi se il pigmento si deposita o se gli ugelli si restringono. L'agitazione quotidiana, la circolazione e i controlli degli ugelli aiutano a mantenere un'opacità costante.
Non continuare a stampare se il motivo degli ugelli bianchi è incompleto. Un trasferimento può apparire accettabile sulla pellicola ma produrre un colore debole o non uniforme dopo l'applicazione su una maglietta nera.
Passaggio 4: stampa il disegno sulla pellicola DTF
Caricare la pellicola PET secondo le istruzioni della stampante e della pellicola.
L'ordine di stampa generale è:
Stampa l'immagine CMYK specchiata.
Stampa la base bianca sopra il colore.
Mantenere la pellicola stampata piatta e protetta.
L'immagine deve essere speculare perché il lato stampato sarà rivolto verso l'indumento durante la pressatura a caldo.
I flussi di lavoro DTF professionali stampano prima in CMYK e poi in bianco, in modo che lo strato di colore diventi la superficie esterna visibile dopo il trasferimento.
Ispezionare la pellicola stampata
Prima di applicare la polvere, controllare:
Completezza del colore
Copertura bianca
Registrazione
Dettagli raffinati
Fasciatura
Raggruppamento dell'inchiostro
Graffi
Segni di alimentazione della pellicola
Non spolverare una stampa visibilmente difettosa. Correggere prima la stampa è meno costoso che sprecare polvere, tempo di polimerizzazione e un indumento.
Passaggio 5: applicare la polvere hot-melt
Applicare la polvere mentre l'inchiostro stampato è ancora bagnato.
La polvere dovrebbe entrare in contatto uniformemente con l'inchiostro bianco.
Processo di polverizzazione manuale
Posizionare la pellicola stampata in un vassoio per la polvere.
Coprire l'area stampata con polvere.
Muovi o solleva delicatamente la pellicola in modo che la polvere raggiunga l'intero disegno.
Eliminare l'eccesso.
Ispeziona i bordi.
Rimuovere la polvere sciolta all'esterno dell'area stampata.
Evitare polvere eccessiva
Troppa polvere può causare:
Bordi grezzi
Aloni adesivi
Sensazione di mano rigida
Residuo visibile
Pellicola contaminata
Ridotta qualità dei dettagli
Troppa poca polvere può causare:
Adesivo mancante
Sollevamento dei bordi
Durabilità del lavaggio debole
Piccoli dettagli che non riescono a trasferire
Epson avverte che la polvere DTF deve essere maneggiata lontano dalla stampante poiché la contaminazione da polvere all'interno della macchina può causare malfunzionamenti.
Passaggio 6: polimerizzare la polvere
La polvere deve essere riscaldata fino a formare uno strato adesivo stabile.
Le possibili attrezzature per la polimerizzazione includono:
Forno di polimerizzazione DTF
Forno a cassetti
Essiccatore a nastro trasportatore
Agitatore per polvere con essiccatore integrato
Metodo della pressa a caldo senza contatto supportato dal fornitore dei materiali di consumo
Non utilizzare una temperatura o un tempo di polimerizzazione universale per ogni sistema DTF.
La corretta stagionatura dipende da:
Formulazione in polvere
Volume dell'inchiostro
Rivestimento in pellicola
Densità dell'inchiostro bianco
Flusso d'aria del forno
Temperatura ambiente
Velocità di produzione
Utilizzare le impostazioni specificate per la combinazione di inchiostro, pellicola e polvere.
Segni di sottostagionatura
Rimane la polvere sciolta
L'adesivo appare secco o granuloso
La superficie di trasferimento non è uniforme
La stampa si solleva dopo la pressatura
La durata del lavaggio è scarsa
Segni di sovrastampaggio
Deformazione della pellicola
Adesivo bruciato o scolorito
Trasferimento fragile
Lucentezza eccessiva
Adesione ridotta
Sensazione di superficie dura
Un trasferimento adeguatamente polimerizzato dovrebbe avere uno strato adesivo uniforme senza polvere sciolta o aree bruciate.
Passaggio 7: preparare la camicia nera
Posiziona la maglietta sulla piastra della termopressa.
Rimuovere la lanugine
Utilizzare un rullo per lanugine per rimuovere:
Polvere
Capelli
Fibre di cotone sciolte
Particelle di imballaggio
La lanugine sotto il trasferimento può creare protuberanze, adesione incompleta o imperfezioni visibili.
Controlla le cuciture e le zone in rilievo
Cuciture, colletti, tasche, bottoni e cerniere possono impedire una pressione uniforme.
Utilizzo:
Cuscino termopressato
Cuscinetto in silicone
Piastra adeguata
Caricamento degli indumenti riposizionato
L'area di trasferimento dovrebbe essere la parte più alta e piatta della superficie di pressatura.
Pre-stirare il capo
Una breve prestampa può aiutare:
Rimuovere l'umidità
Appiattire le rughe
Fibre di tessuto lisce
Stabilizzare l'indumento
Non pre-pressare più a lungo del necessario, soprattutto su poliestere sensibile al calore.
Passaggio 8: posizionare il trasferimento
Posiziona la pellicola polimerizzata sulla maglietta con il lato con il disegno rivolto verso il basso.
Usa un righello per indumenti per controllare:
Centro orizzontale
Distanza sotto il colletto
Posizione del petto a sinistra
Posizionamento della manica
Posizione della stampa sul retro
Fissare i piccoli trasferimenti con nastro resistente al calore se è probabile che si spostino.
Per gli ordini in lotti, documenta le misure di posizionamento in modo che ogni capo rimanga coerente.
Passaggio 9: premere a caldo il trasferimento
Utilizzare il tempo, la temperatura e la pressione specificati dal fornitore della pellicola, della polvere o del sistema di consumo completo.
Le condizioni di pressatura non devono essere copiate ciecamente da un'altra stampante o marca di trasferimento perché le impostazioni ottimali variano con il sistema di trasferimento e la termopressa.
Prima della produzione, verificare:
Temperatura effettiva della piastra
Anche la pressione
Temporizzatore corretto
Tolleranza al calore dell'indumento
Tipo a pellicola
Se è necessario un foglio protettivo
La pressione conta
Una pressione insufficiente può causare:
Sollevamento dei bordi
Mancano dettagli fini
Scarsa adesione
Trasferimento irregolare
Una pressione eccessiva può causare:
Segni di stampa
Trama dell'indumento appiattito
Diffusione dell'adesivo
Qualità della superficie ridotta
Danni al tessuto sensibile al calore
La pressione dovrebbe essere sufficientemente forte da garantire un'adesione uniforme senza danneggiare l'indumento.
Passaggio 10: staccare la pellicola correttamente
La pellicola DTF può essere progettata per:
Buccia calda
Buccia calda
Buccia fredda
Seguire le istruzioni del produttore della pellicola.
Buccia calda
Il trasportatore viene rimosso poco dopo l'apertura della pressa.
Buccia calda
Il transfer riposa brevemente prima della pelatura.
Buccia fredda
Il trasferimento deve raffreddarsi completamente prima che il supporto venga rimosso.
Il peeling alla temperatura sbagliata può causare:
Sollevamento dell'immagine
Superficie ruvida
Dettagli mancanti
Separazione dell'adesivo
Segni del portatore
Leggi il Guida EraSmart alle pellicole a caldo e a freddo per un confronto più dettagliato.
Staccare delicatamente con un'angolazione controllata anziché tirare bruscamente la pellicola verso l'alto.
Se parte dell'immagine si solleva, smetti di staccarla. Riposiziona il supporto e rivedi le impostazioni della pressa invece di forzare la rimozione.
Passaggio 11: completare la stampa di finitura
Una pressa di finitura corta viene comunemente utilizzata dopo la pelatura.
Posizionare un foglio di rifinitura idoneo sopra il disegno e pressare secondo le istruzioni del sistema di trasferimento.
I possibili materiali di finitura includono:
Carta pergamena
Lastra di finitura opaca
Lastra di finitura lucida
Carta release siliconata
Una pressa di finitura può aiutare:
Migliora l'adesione
Stabilizza i dettagli più fini
Regola la struttura della superficie
Ridurre la lucentezza eccessiva
Migliora la durata del lavaggio
Non premere eccessivamente. Il calore aggiuntivo può rendere più difficili alcuni trasferimenti e aumentare la migrazione del colorante sul poliestere.
Processo di test consigliato prima della produzione completa
Prima di stampare un ordine di grandi dimensioni, produci un campione controllato.
Documentazione:
| Articolo di prova | Cosa controllare |
|---|---|
| Composizione della camicia | Cotone, misto o poliestere |
| Densità del bianco | Opacità senza eccessivi accumuli |
| Copertura in polvere | Adesione uniforme senza aloni |
| Risultato della cura | Nessuna polvere sciolta o bruciata |
| Premere Impostazioni | Tempo, temperatura e pressione |
| Tempi di sbucciatura | Caldo, tiepido o freddo |
| Sensazione di superficie | Flessibile e uniforme |
| Adesione ai bordi | Nessun sollevamento |
| Colore | Luminoso e preciso |
| Risultato del lavaggio | Nessuna separazione o fessurazione |
| Ispezione ritardata | Nessuna migrazione del colorante poliestere |
Per gli indumenti in poliestere nero e sublimato, ispezionare nuovamente il prodotto dopo che si è raffreddato e riposato. La migrazione del colorante può svilupparsi dopo la stampa iniziale anziché apparire immediatamente.
Problemi comuni durante la stampa DTF su camicie nere
| Problema | Possibile causa | Azione consigliata |
|---|---|---|
| I colori sembrano opachi | Sottobase bianca debole o irregolare | Controllare gli ugelli bianchi e regolare la densità |
| Il tessuto nero è visibile | Opacità del bianco insufficiente | Aumentare attentamente il bianco e ripetere il test |
| Bordo bianco attorno al design | Disallineamento del bianco e CMYK | Allineare la stampante e regolare l'aria |
| Il trasferimento non si attacca | Pressione insufficiente, polvere non polimerizzata o impostazioni incompatibili | Testare nuovamente l'intero sistema di trasferimento |
| I bordi si sollevano | Piastra irregolare o adesivo insufficiente | Controllare le cuciture, la pressione e la copertura della polvere |
| La pellicola non si stacca in modo netto | Tempi di distacco o impostazioni di stampa errati | Confermare se la pellicola è a caldo, a caldo o a freddo |
| Appare un alone di polvere | Polvere in eccesso fuori dall'immagine | Rimuovere la polvere sciolta prima della polimerizzazione |
| La stampa sembra troppo spessa | Copertura eccessiva di bianco, polvere o inchiostro | Ridurre l'accumulo e semplificare le aree solide |
| Crepe di progettazione | Sistema di polimerizzazione, pressatura o trasferimento non corretto | Rivedere le condizioni di cura e stampa |
| Le aree bianche diventano colorate | Migrazione del colorante poliestere | Utilizzare un sistema adatto a temperatura più bassa e testare l'indumento |
| Appaiono i segni di stampa | Calore o pressione in eccesso | Ridurre l'esposizione e utilizzare un cuscino pressante |
| I dettagli fini scompaiono | Grafica troppo piccola o adesivo insufficiente | Aumenta la dimensione dei dettagli e controlla la copertura della polvere |
EraSmart guida ai problemi comuni di stampa DTF fornisce ulteriori passaggi per la risoluzione dei problemi.
Suggerimenti di progettazione per stampe di magliette nere migliori
Usa il contrasto intenzionalmente
Le camicie nere funzionano bene con:
Bianco
Giallo
Arancia
Ciano
Rosso brillante
Pastelli sostenuti da una forte base bianca
Grafica dall'aspetto metallico simulata attraverso il colore
Le opere d'arte scure potrebbero scomparire se non circondate da elementi più chiari.
Evita sfondi solidi non necessari
Un grande sfondo stampato rettangolare può creare:
Sensazione di mano pesante
Elevato consumo di inchiostro
Traspirabilità ridotta
Maggiore richiesta di stagionatura
Usa la trasparenza e lascia che la maglietta nera diventi parte della composizione.
Usa lo spazio negativo
Lo spazio negativo riduce l'area trasferita e può rendere più flessibili i progetti di grandi dimensioni.
Controlla gli effetti di trasparenza
Le ombre e i bagliori semitrasparenti possono interagire in modo imprevedibile con la base bianca generata automaticamente.
Visualizza in anteprima gli strati di colore e bianco separatamente nel software RIP.
Crea versioni di grafica separate
Un disegno preparato per una camicia bianca potrebbe non essere adatto per una camicia nera.
Crea una versione in abito scuro con:
Contorni adattati
Punti salienti migliorati
Trasparenza controllata
Correggere gli elementi bianchi
Aree nere adatte per i fori
Come migliorare la durata del lavaggio
La durata del lavaggio dipende dall'intero processo di produzione.
I fattori importanti includono:
Inchiostro, pellicola e polvere compatibili
Corretta polimerizzazione della polvere
Correggere le impostazioni di stampa
Anche la pressione
Pressa di finitura
Indumento adatto
Assistenza al cliente
Fornire istruzioni per la cura come:
Attendere prima del primo lavaggio secondo le indicazioni del fornitore del servizio transfer.
Capovolgi la maglietta.
Lavare in acqua fredda o a temperatura moderata.
Evitare la candeggina al cloro.
Evitare di stirare direttamente sulla stampa.
Utilizzare l'asciugatura a bassa temperatura quando possibile.
Una camicia nera ha bisogno di pretrattamento per DTF?
Normalmente non è richiesto alcun pretrattamento degli indumenti quando si utilizza il processo di trasferimento della pellicola DTF.
Il disegno viene stampato su pellicola, combinato con polvere adesiva e trasferito sul tessuto. Ciò differisce dalla stampa diretta su capo, dove gli indumenti scuri richiedono comunemente un pretrattamento prima che l'inchiostro bianco venga stampato direttamente sul tessuto.
Non applicare il pretrattamento DTG a una maglietta a meno che lo specifico flusso di lavoro DTF non lo richieda.
È possibile stampare DTF su poliestere nero?
Sì, il DTF può essere utilizzato su poliestere nero e miscele di poliestere, ma la stampa di prova è essenziale.
Prestare particolare attenzione a:
Sensibilità al calore
Migrazione del colorante
Cocente
Segni di stampa
Trama del tessuto
Adesione
Cambiamento di colore ritardato
Per ulteriori indicazioni, vedere perché DTF funziona su poliestere scuro.
Più inchiostro bianco è sempre meglio su una camicia nera?
NO.
L'aumento della densità del bianco può migliorare l'opacità quando lo strato esistente è troppo debole, ma la massima quantità di inchiostro bianco non produce automaticamente il miglior trasferimento.
Troppo bianco può aumentare:
Costo dell'inchiostro
Tempo di polimerizzazione
Trasferire lo spessore
Rigidità
Utilizzo della polvere
Rischio di polimerizzazione incompleta
Inizia con il profilo progettato per il tuo inchiostro e la tua pellicola, quindi regolalo utilizzando i test stampati.
L'obiettivo è un'opacità stabile, non lo strato bianco più spesso possibile.
Pensieri finali
La stampa DTF è particolarmente adatta alle camicie nere perché la base inferiore dell'inchiostro bianco separa l'immagine CMYK dal tessuto scuro.
Per risultati affidabili:
Scegli un indumento adatto.
Prepara grafica trasparente di alta qualità.
Configura attentamente il sottobase bianco.
Controllare gli ugelli del bianco e CMYK prima della stampa.
Stampare sul lato corretto della pellicola PET.
Applicare la polvere in modo uniforme mentre l'inchiostro è bagnato.
Polimerizzare in base al sistema di consumo.
Preparare e allineare la maglietta.
Utilizzare il metodo di pressatura e sbucciatura specificato.
Completare una pressa di finitura controllata.
Testare la durata del lavaggio e la migrazione del colorante del poliestere.
Evitare di fare affidamento su una temperatura universale o di aggiungere automaticamente la massima quantità di inchiostro bianco. Le impostazioni corrette dipendono dall'intero sistema di produzione.
EraSmart offre prodotti compatti e di livello produttivo Soluzioni per stampanti DTF per magliette personalizzate, felpe con cappuccio, borse, indumenti da lavoro e altre applicazioni per indumenti scuri.
I principianti possono anche rivedere il file Flusso di lavoro di produzione EraSmart DTF prima di impostare il primo processo completo di stampa e trasferimento.
Domande frequenti
DTF può stampare colori vivaci su una maglietta nera?
SÌ. La base inferiore dell'inchiostro bianco fornisce una base opaca che aiuta i colori CMYK a rimanere visibili sul tessuto nero.
Devo stampare inchiostro bianco su una maglietta nera?
Sì, normalmente è necessaria una base bianca sotto l'immagine a colori. Il bianco può anche essere utilizzato come colore visibile del design.
È opportuno eseguire il mirroring di un progetto DTF?
SÌ. L'immagine viene normalmente stampata al contrario perché il lato stampato della pellicola è rivolto verso l'indumento durante il trasferimento.
Quale temperatura dovrei usare per DTF su una maglietta nera?
Utilizza le impostazioni specificate per la pellicola, la polvere, l'inchiostro e l'indumento. Non esiste un'unica temperatura adatta a ogni sistema DTF.
È possibile applicare il DTF al cotone nero?
SÌ. Le magliette in cotone nero sono un'applicazione DTF comune.
È possibile applicare il DTF al poliestere nero?
Sì, ma il poliestere dovrebbe essere testato per la sensibilità al calore e la migrazione del colorante.
Perché la mia stampa DTF appare opaca sul tessuto nero?
Le cause più comuni includono inchiostro bianco debole, ugelli bianchi mancanti, densità del bianco errata, registrazione inadeguata o tessuto nero visibile durante il trasferimento.
Perché è presente un contorno bianco attorno al mio disegno?
Gli strati bianco e CMYK potrebbero essere disallineati oppure la base inferiore bianca potrebbe richiedere una piccola regolazione della strozzatura.
Perché il mio trasferimento DTF si stacca dalla maglietta?
Le possibili cause includono polvere non polimerizzata, pressione insufficiente, impostazioni di pressatura errate, superfici irregolari degli indumenti o materiali di consumo incompatibili.
Devo staccare la pellicola DTF a caldo o a freddo?
Seguire le specifiche del film. Le pellicole DTF possono richiedere una pelatura a caldo, a caldo o a freddo.
DTF richiede il pretrattamento delle camicie?
I trasferimenti su pellicola DTF generalmente non richiedono il pretrattamento degli indumenti.
Come posso prevenire la migrazione del colore sul poliestere nero?
Testare l'indumento esatto, utilizzare un sistema di trasferimento a temperatura più bassa compatibile, ove disponibile, ridurre al minimo l'esposizione al calore non necessaria e ispezionare nuovamente il campione dopo averlo riposato.
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