โลโก้ที่ยกขึ้นแบบ 3 มิติอาจล้มเหลวก่อนที่จะถึงเครื่องรีดความร้อน

เอฟเฟ็กต์ที่เพิ่มขึ้นอาจต่ำเกินไป หมึกสีขาวอาจอ่อนหรือไม่สม่ำเสมอ CMYK สามารถเปลี่ยนจากโครงสร้างสีขาวได้ วานิชอาจแสดงแถบที่มองเห็นได้ ชั้นที่หนาอาจเกิดรอยย่น ยังคงความนุ่มนวลภายใน หรือเปราะเกินไปหลังการบ่ม

ปัญหาเหล่านี้ไม่ควรถือเป็น “ปัญหาหัวพิมพ์” ทั้งหมด

ข้อบกพร่องในการพิมพ์โลโก้ยกนูน 3D ส่วนใหญ่สามารถติดตามได้จากสี่ระบบหลัก:

การจัดส่งหมึกสีขาว

การบ่มด้วยรังสียูวี

การลงทะเบียนหลายรอบ

วานิชเอาท์พุต

วิธีการแก้ไขปัญหาที่ดีที่สุดคือ:

ระบุอาการก่อน แยกระบบที่เกี่ยวข้อง และเปลี่ยนตัวแปรการผลิตเพียงครั้งละหนึ่งตัวแปร

อย่าเพิ่มการผ่านสีขาว พลังงานรังสียูวี หรือรอบการทำความสะอาดทันทีโดยไม่เข้าใจสาเหตุที่แท้จริงก่อน

หากคุณยังคงเรียนรู้ลำดับการผลิตที่สมบูรณ์ ให้เริ่มต้นด้วย วิธีสร้างโลโก้ยกนูน 3 มิติด้วยเครื่องพิมพ์ UV DTF-

ตารางการแก้ไขปัญหาด่วน

เริ่มต้นด้วยการวินิจฉัยแบบควบคุม

ก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ ให้ทำการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน

1. ตรวจสอบอาร์ตเวิร์คและดูตัวอย่าง RIP

ยืนยันว่า:

• โครงสร้างหน้ากากสีขาวถูกต้อง
• CMYK อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
• การปกปิดด้วยวานิชเป็นความตั้งใจ
• ชั้นการผลิตทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน
• การทำแผนที่จุด/ช่องถูกต้อง

ข้อบกพร่องในการผลิตไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์หากตัวไฟล์เองผิดพลาด

สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดในการเตรียมพิมพ์ โปรดดูที่ คู่มืออาร์ตเวิร์คโลโก้ยก 3 มิติ: การตั้งค่าเลเยอร์สีขาว CMYK และวานิช-

2. เรียกใช้การตรวจสอบหัวฉีด

พิจารณาว่า:

• สีขาวเสร็จแล้วครับ
• ช่อง CMYK เรียบร้อยแล้ว
• วานิชเสร็จสมบูรณ์

ทำสิ่งนี้ก่อนที่จะประเมินความสูงหรือความเงา

3. ระบุว่าเลเยอร์ใดที่ล้มเหลวจริง

ถาม:

มีเพียงสีขาวเท่านั้นที่ได้รับผลกระทบ?

→ ตรวจสอบการส่งหมึกสีขาว

มีเพียงสี CMYK สีเดียวเท่านั้นที่ได้รับผลกระทบหรือไม่

→ ตรวจสอบช่องสีนั้น

มีการเลื่อนเลเยอร์ทั้งหมดหรือไม่

→ ตรวจสอบการลงทะเบียนหรือการป้อนสื่อ

การพิมพ์ถูกต้องแต่พื้นผิวไม่ดีหรือไม่?

→ ตรวจสอบสารเคลือบเงาและการบ่ม

ซึ่งจะช่วยป้องกันการปรับเปลี่ยนส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องของระบบโดยไม่จำเป็น

ปัญหาที่ 1: เอฟเฟกต์ยก 3 มิติต่ำเกินไป

เอฟเฟกต์ยกต่ำเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในแอปพลิเคชันนี้

แต่คำตอบที่ผิดคือ:

“แค่พิมพ์เลเยอร์สีขาวเพิ่ม”

ก่อนเพิ่มโครงสร้าง ควรยืนยันสาเหตุที่ความสูงต่ำก่อน

มีความเป็นไปได้ที่สำคัญสี่ประการ

สาเหตุที่ 1: หน้ากากสีขาวที่มีโครงสร้างไม่ถูกต้อง

เครื่องพิมพ์สามารถสร้างความสูงได้เฉพาะเมื่อไฟล์บอกให้พิมพ์โครงสร้างสีขาวเท่านั้น

ถ้าหน้ากากขาว:

• พลาดส่วนหนึ่งของงานศิลปะ
• มันเล็กเกินไป
• มีช่องว่างที่ไม่ได้ตั้งใจ
• ถูกแมปไม่ถูกต้องใน RIP

ป้ายสุดท้ายจะมีความสูงไม่มากหรือไม่สมบูรณ์

เปรียบเทียบการแสดงตัวอย่าง RIP สีขาวเท่านั้นกับโครงสร้างยกนูนที่ตั้งใจไว้

หากรูปทรงไม่ถูกต้อง ให้แก้ไขอาร์ตเวิร์คก่อนที่จะเปลี่ยนพารามิเตอร์การพิมพ์

สาเหตุที่ 2: หัวฉีดสีขาวหายไป

การพิมพ์สีขาวซ้ำๆ จะเพิ่มผลของการสูญเสียหัวฉีด

ส่วนที่ขาดหายไปเล็กน้อยในฐานด้านล่างปกติอาจสังเกตได้ยาก

ในการสร้าง 3D แบบหลายเลเยอร์ หัวฉีดที่หายไปอันเดียวกันสามารถทำซ้ำได้หลายรอบ ทำให้เกิด:

• ความสูงไม่สม่ำเสมอ
• ช่องทางที่มองเห็นได้
• ขอบที่อ่อนแอ
• โครงสร้างที่ไม่สอดคล้องกัน

ดำเนินการตรวจสอบหัวฉีดก่อนปรับจำนวนการส่งผ่านสีขาว

สาเหตุที่ 3: การไหลของหมึกสีขาวอ่อนเกินไป

หัวพิมพ์อาจทำงานได้ แต่ระบบจ่ายหมึกอาจไม่รักษาการไหลของสีขาวเพียงพอระหว่างการพิมพ์ที่มีปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง

สัญญาณที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• โลโก้แรกดูดี
• ต่อมาโลโก้จะบางลง
• ความหนาแน่นของสีขาวจะค่อยๆลดลง
• การตรวจสอบหัวฉีดจะเสื่อมลงในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน

สิ่งนี้ชี้ไปที่การส่งมอบหมึกมากกว่าการสะสม RIP ที่ไม่เพียงพอ

สาเหตุที่ 4: โปรไฟล์ Build อนุรักษ์นิยมเกินไป

หลังจาก:

• หน้ากากขาวถูกต้องแล้ว
• สภาพหัวฉีดดี
• การไหลของหมึกสีขาวมีความเสถียร

คุณควรพิจารณาว่าโครงสร้างสีขาวจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนหรือไม่

เป้าหมายที่ถูกต้องไม่ใช่ความหนาสูงสุด

มันคือ:

การสะสมสีขาวที่เสถียรเพียงพอที่จะไปถึงความสูง 3D เป้าหมาย ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นและความเสถียรในการบ่ม

สำหรับหลักการพื้นฐานในการสร้างความสูง โปรดดู วิธีที่ชั้นหมึกสีขาวสร้างเอฟเฟกต์สามมิติในการพิมพ์ UV DTF-

ปัญหาที่ 2: หมึกสีขาวดูบาง เป็นสีเทา หรือไม่สม่ำเสมอ

หมึกสีขาวมีความต้องการมากกว่า CMYK เนื่องจากระบบสีขาวที่มีความยืดหยุ่นสูงประกอบด้วยเม็ดสีและของแข็งที่มีความเข้มข้นสูง

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการเคลื่อนไหวของหมึกสีขาวที่มั่นคงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตโลโก้นูนสามมิติ

ตรวจเช็คระบบหมึกขาวตามลำดับนี้

หมึกขาวกวน

หมึกสีขาวที่มีความเข้มข้นสูงควรคงความสม่ำเสมอ แทนที่จะปล่อยให้เม็ดสีหนักเกาะตัวอยู่ในภาชนะหมึก

หากหมึกแยกออกจากกัน:

• ส่วนบนอาจจะอ่อนลง
• ความเข้มข้นของเม็ดสีอาจไม่สอดคล้องกัน
• ความหนาแน่นในการพิมพ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้
• การตกตะกอนสามารถเพิ่มความเสี่ยงของปัญหาการไหลได้

การไหลเวียนของหมึกสีขาว

ระบบหมุนเวียนช่วยให้หมึกเคลื่อนผ่านเส้นทางหมึกขาว

สำหรับการผลิตที่มีสีขาวสูงซ้ำๆ สิ่งนี้จะช่วยรักษาความเข้มข้นของหมึกและการส่งมอบที่สม่ำเสมอมากขึ้น

อีราสมาร์ท เครื่องพิมพ์ UV DTF ขนาด A2 ได้รับการออกแบบให้มีฟังก์ชันการกวนและการไหลเวียนของหมึกสีขาวเพื่อรองรับหมึกสีขาวที่มีเสถียรภาพ

ตรวจสอบอากาศในเส้นหมึก

ฟองอากาศที่มองเห็นอาจขัดขวางการส่งหมึกได้

อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• เอาต์พุตสีขาวหายไปแบบสุ่ม
• การตรวจสอบหัวฉีดไม่เสถียร
• เอาต์พุตสีขาวที่อ่อนลงอย่างกะทันหัน
• ความหนาแน่นไม่คงที่ระหว่างงานพิมพ์ที่ยาวนาน

อย่าสับสนระหว่างความไม่แน่นอนของการจ่ายอากาศกับหัวพิมพ์ที่เสียหายถาวร

ตรวจสอบว่าปัญหาปรากฏขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่

ความแตกต่างนี้มีประโยชน์

ขาวซีดตั้งแต่พิมพ์ครั้งแรก

ตรวจสอบ:

• สภาพหมึก
• ตรวจสอบหัวฉีด
• RIP เอาท์พุต
• การจัดส่งหมึก

สีขาวเริ่มแข็งแกร่งและอ่อนแอในภายหลัง

ให้ความสนใจเพิ่มเติมกับ:

• การไหลของหมึกอย่างต่อเนื่อง
• การไหลเวียน
• อากาศ
• ข้อ จำกัด ในการจัดหา

ปัญหาที่ขึ้นกับเวลามักชี้ไปที่ความเสถียรในการจัดส่ง

ปัญหาที่ 3: หมึกสีขาวทำให้หัวฉีดหล่น

การสูญเสียหัวฉีดซ้ำๆ ไม่ได้หมายความว่าต้องเปลี่ยนหัวพิมพ์โดยอัตโนมัติ

ก่อนที่จะสรุป ให้ตรวจสอบเส้นทางหมึกขาวที่สมบูรณ์

สาเหตุที่เป็นไปได้อาจรวมถึง:

• การตกตะกอนของเม็ดสี
• การไหลเวียนไม่เสถียร
• ฟองอากาศ
• จำกัดการไหลของหมึก
• ข้อจำกัดของแดมเปอร์หรือตัวกรอง
• สภาพการปิดผนึกที่ไม่ดี
• การปนเปื้อน
• สภาพหมึกไม่เหมาะสม

ลำดับการวินิจฉัยเชิงปฏิบัติคือ:

ตรวจสอบหัวฉีด

↓

สภาพหมึกขาว

↓

กวน

↓

การไหลเวียน

↓

สายหมึก/เครื่อง

↓

แดมเปอร์ / ตัวกรอง / อุปทาน

↓

การปิดฝาและการทำความสะอาด

↓

พิมพ์อีกครั้ง

หลีกเลี่ยงการทำความสะอาดแบบรุนแรงซ้ำๆ โดยไม่เข้าใจปัญหาการจ่ายไฟที่เกิดขึ้นจริง

การทำความสะอาดมากเกินไปจะทำให้หมึกเปลือง และอาจไม่ช่วยแก้ปัญหาการไหลเวียนหรืออากาศ

ปัญหาที่ 4: ชั้นเกิดริ้วรอยหรือแยกออกจากกันระหว่างการบ่มด้วยรังสียูวี

หมึก UV ที่มีความยืดหยุ่นอย่างหนานั้นไม่ทำงานเหมือนกับชั้น UV ทั่วไปบาง ๆ

เมื่อพิมพ์หมึกสีขาวที่มีปริมาณสูงซ้ำๆ เครื่องพิมพ์จะต้องรักษาโครงสร้างที่หนาขึ้นมากให้คงที่

มีเงื่อนไขการบ่มที่สำคัญสามประการที่ต้องทำความเข้าใจ

ยังไม่หายขาด

อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• พื้นผิวอ่อนนุ่ม
• รู้สึกเหนียว
• การเสียรูป
• โครงสร้างที่ไม่เสถียร
• การรักษาภายในที่อ่อนแอ

กรณีนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อหมึกได้รับพลังงาน UV ที่มีประสิทธิผลไม่เพียงพอสำหรับความหนาที่สะสมทั้งหมด

การรักษาแบบก้าวหน้าที่สมดุล

กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดจะทำให้เลเยอร์ที่พิมพ์มีความเสถียร ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้โครงสร้างที่สมบูรณ์สามารถรักษาได้อย่างเหมาะสม

ผลลัพธ์ที่ได้ควรเป็น:

• มีโครงสร้างที่มั่นคง
• ยืดหยุ่นได้
• ยกขึ้นอย่างชัดเจน
• โผล่ขึ้นมาอย่างเหมาะสม
• เหมาะสำหรับการตัดและถ่ายโอนแบบดาวน์สตรีม

การรักษาพื้นผิวที่ก้าวร้าวมากเกินไป

ปัญหาอีกประการหนึ่งอาจเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวถูกล็อคอย่างรุนแรงเกินไปในขณะที่โครงสร้างภายในที่มีความหนายังไม่ได้รับการพัฒนาอย่างถูกต้อง

อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• รอยย่น
• ความเครียดภายใน
• พื้นผิวเปราะ
• ไมโครแคร็ก
• การแยกชั้น

วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องคือไม่ต้องคัดลอกเปอร์เซ็นต์หลอด UV สากลหนึ่งเปอร์เซ็นต์

การบ่มด้วยรังสียูวีขึ้นอยู่กับส่วนผสมที่สมบูรณ์ของ:

• หมึก
• ความหนาของชั้น
• ความเร็วของรถ
• ผ่านกลยุทธ์
• ระบบ LED-UV
• สร้างทั้งหมด

ด้วยเหตุนี้ EraSmart จึงแนะนำให้ใช้โปรไฟล์การบ่มที่ผ่านการตรวจสอบแล้วสำหรับระบบหมึกและฟิล์ม 3D จริง

ปัญหาที่ 5: พื้นผิวรู้สึกเหนียว

หากป้ายที่พิมพ์เสร็จแล้วยังคงเหนียวก่อนที่จะถ่ายเทความร้อน ให้หยุดการผลิต

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• การบ่มด้วยรังสียูวีที่ไม่สมบูรณ์
• การสะสมของหมึกมากเกินไป
• โปรไฟล์การรักษาที่ไม่ถูกต้อง
• ปัญหาเอาต์พุตของหลอด UV
• ความเข้ากันไม่ได้ระหว่างการตั้งค่าหมึกและการผลิต

อย่าคิดว่างานพิมพ์ที่มีความหนาเหนียวสามารถแก้ไขได้ภายหลังในระหว่างการรีดด้วยความร้อน

ตัวพิมพ์ UV ควรอยู่ในสภาพที่มั่นคงก่อนซึ่งเหมาะสำหรับการตัดและการจัดการรูปร่าง

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

1. ยืนยันว่าหมึกเป็นระบบหมึก 3D UV ที่ยืดหยุ่นได้ถูกต้อง
2. ตรวจสอบการทำงานของ LED-UV
3. ตรวจสอบโปรไฟล์การผลิต
4. ลดการสะสมมากเกินไปที่ไม่สามารถควบคุมได้
5. สร้างป้ายทดสอบขนาดเล็ก
6. ตรวจสอบพื้นผิวและความมั่นคงภายในอีกครั้ง

อย่าทำต่อเป็นชุดหากการบ่มไม่เสถียรอย่างเห็นได้ชัด

ปัญหาที่ 6: โลโก้ที่พิมพ์ออกมาแข็งเกินไปหรือแตกเมื่องอ

ความสูง 3 มิติที่น่าทึ่งอาจดูน่าประทับใจ แต่ความสูงสูงสุดไม่ใช่การตั้งค่าการผลิตที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนการทำงานแบบยกโลโก้ EraSmart ได้รับการออกแบบโดยประมาณ 0.3–1.2 มม ของโครงสร้างที่ยกขึ้น ขึ้นอยู่กับงานศิลปะและโปรไฟล์ที่ได้รับการตรวจสอบ

หากตรามีความแข็งเกินไปก่อนที่จะถ่ายโอน ให้ตรวจสอบ:

• การสะสมสีขาวมากเกินไป
• ความหนาของหมึกรวมมากเกินไป
• การบ่มที่ก้าวร้าวมากเกินไป
• ระบบหมึกไม่ถูกต้อง
• วานิชมากเกินไป
• ออกแบบพื้นที่ที่หนาเกินไปสำหรับขนาด

ป้ายเครื่องแต่งกายที่ดีต้องมีความสมดุล:

ความสูง

คำจำกัดความของภาพ

ความยืดหยุ่น

โลโก้ที่ดูยอดเยี่ยมบนแผ่นฟิล์มแต่เกิดรอยแตกทันทีระหว่างการทดสอบการโค้งงอ ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ประสบความสำเร็จ

ปัญหาที่ 7: มีขอบสีขาวปรากฏขึ้นรอบๆ CMYK

ขอบสีขาวที่มองเห็นได้อาจมาจากสาเหตุที่แตกต่างกัน 2 ประการ

สิ่งเหล่านี้ไม่ควรสับสน

สาเหตุ A: หน้ากากขาวใหญ่เกินไป

หากสีขาวปรากฏค่อนข้างสม่ำเสมอรอบๆ การออกแบบ:

สงสัยความสัมพันธ์หน้ากากขาว/สำลัก

โครงสร้างสีขาวอาจขยายเกินกว่าอาร์ตเวิร์ค CMYK ที่มองเห็นได้

นี่เป็นปัญหาในการเตรียมพิมพ์เป็นหลัก

สาเหตุ B: การลงทะเบียนถูกเลื่อน

หากสีขาวปรากฏที่ด้านใดด้านหนึ่งเป็นหลักในขณะที่ด้านตรงข้ามอยู่ใกล้กับขอบสีมากเกินไป:

สงสัยต้องลงทะเบียน

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• การวางตำแหน่งเลเยอร์
• ความเคลื่อนไหวของสื่อ
• การจัดตำแหน่งการพิมพ์
• การสะสมหลายรอบ
• ตำแหน่ง RIP

นี้ไม่สามารถแก้ไขได้เพียงแค่ใช้โช้คมากขึ้น

กฎการวินิจฉัยอย่างง่าย

สีขาวทั่วทุกด้าน

→ ตรวจสอบขนาดหน้ากาก

สีขาวเป็นหลักในด้านหนึ่ง

→ ตรวจสอบการลงทะเบียน

สำหรับรายละเอียดการเตรียมไวท์มาส์กและสำลัก โปรดดูที่ คู่มืออาร์ตเวิร์กโลโก้ยก 3 มิติ-

ปัญหาที่ 8: CMYK ถูกย้ายจากโครงสร้างสีขาวที่ยกขึ้น

ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งเล็กๆ น้อยๆ อาจมองเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในการพิมพ์ 3 มิติแบบหลายชั้น

ทำไม

เนื่องจากมีการพิมพ์บริเวณโครงสร้างเดียวกันซ้ำๆ

แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็สามารถทำให้เกิด:

• ขอบก้าว
• แก้มยางไม่เท่ากัน
• เผยให้เห็นสีขาว
• ออฟเซ็ต CMYK
• วานิชชดเชย

ตรวจสอบ:

ความเสถียรของฟีดสื่อ

ฟิล์มควรเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอในระหว่างการพิมพ์ซ้ำ

การจัดตำแหน่งหัวพิมพ์

ตรวจสอบการตั้งค่าการจัดตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง

ตำแหน่ง RIP

ยืนยันว่าเครื่องบินสีขาว, CMYK และวานิชมี:

• ขนาดเดียวกัน
• ต้นกำเนิดเดียวกัน
• ขนาดเดียวกัน
• การวางแนวเดียวกัน

การสะสมผ่านซ้ำ

พิจารณาว่า:

• การผ่านครั้งแรกดูสอดคล้องกัน
• ต่อมาโครงสร้างผ่านจะค่อยๆเปลี่ยนไป

หากข้อผิดพลาดเพิ่มขึ้นในแต่ละรอบ ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งซ้ำๆ แทนที่จะเป็นอาร์ตเวิร์คต้นฉบับเพียงอย่างเดียว

ปัญหาที่ 9: ข้อผิดพลาด White Halo กับการลงทะเบียน

อาการทั้งสองนี้สมควรได้รับการวินิจฉัยแยกกันเนื่องจากมักสับสน

ไวท์ฮาโล

เลเยอร์สีขาวอยู่ตรงกลางอย่างถูกต้องแต่ใหญ่เกินไป

ลักษณะทั่วไป:

โครงร่างสีขาวสม่ำเสมอ

พื้นที่น่าจะ:

มาส์กขาว/โช๊ค

ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน

เลเยอร์สีขาวไม่ได้อยู่ตรงกลางใต้ CMYK

ลักษณะทั่วไป:

ด้านหนึ่งมองเห็นเป็นสีขาว ส่วนอีกด้านหนึ่งมีสีพาดผ่าน

พื้นที่น่าจะ:

การจัดตำแหน่ง / ฟีด / การวางตำแหน่ง

อย่าแก้ไขการเปลี่ยนแปลงทางกลโดยการลดขนาด White Mask ทั้งหมดอย่างรุนแรง

นั่นอาจซ่อนขอบด้านหนึ่งในขณะที่สร้างการสนับสนุนที่ไม่เพียงพอในที่อื่น

ปัญหาที่ 10: วานิชแสดงแถบที่มองเห็นได้

ข้อบกพร่องของสารเคลือบเงาสามารถเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษเนื่องจากแสงสะท้อนทำให้มองเห็นการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวได้ง่าย

หากพื้นผิวมีแถบมันวาวและหมองคล้ำซ้ำๆ ให้ตรวจสอบ:

• สภาพหัวฉีดวานิช
• รูปแบบการส่งผ่าน
• ความสม่ำเสมอของเอาต์พุต
• การเคลื่อนไหวของรถม้า
• ความสม่ำเสมอในการบ่ม

ขั้นแรกให้พิจารณาว่ามีแถบคาดอยู่ในผลลัพธ์ของสารเคลือบเงานั้นเองหรือปรากฏหลังจากการบ่มเท่านั้น

ตรวจสอบภายใต้แสงมุม

วิธีการตรวจสอบที่มีประโยชน์คือการเอียงป้ายใต้ไฟบอกทิศทาง

ข้อบกพร่องของสารเคลือบเงามักจะระบุได้ง่ายกว่ามาก เนื่องจากไฮไลท์ที่สะท้อนเผยให้เห็น:

• วงดนตรี
• พื้นที่ที่พลาด
• เนื้อหยาบ
• ความเงางามที่ไม่สอดคล้องกัน

ปัญหาที่ 11: บางพื้นที่มันวาวและบางพื้นที่ก็หมองคล้ำ

ความเงาไม่สม่ำเสมอเกิดได้จากหลายสาเหตุ

ผลผลิตวานิชไม่สอดคล้องกัน

ตรวจสอบรูปแบบหัวฉีดวานิช

การบ่มด้วยรังสียูวีไม่สม่ำเสมอ

ปริมาณสารเคลือบเงาที่เท่ากันอาจดูแตกต่างออกไปเมื่อสถานะการบ่มแตกต่างกันไป

พื้นผิวมีการปนเปื้อน

ฝุ่น น้ำมัน หรือเศษต่างๆ อาจรบกวนชั้นตกแต่งได้

ฟิล์มไม่เสถียรหรือแบน

ตำแหน่งพื้นผิวอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการพิมพ์และการบ่ม

อย่าเพิ่มความหนาแน่นของสารเคลือบเงาทันทีจนกว่าจะมีการตรวจสอบสภาวะพื้นฐานเหล่านี้

ปัญหาที่ 12: พื้นผิววานิชดูหยาบหรือหยาบ

พื้นผิวที่ขรุขระอาจบ่งบอกถึง:

• การทำให้เป็นละออง/เอาต์พุตของสารเคลือบเงาไม่ดี
• การปนเปื้อน
• มีวัสดุมากเกินไปสะสมอยู่ในขั้นตอนเดียว
• พฤติกรรมการบ่มที่ไม่ตรงกับชั้นวานิช
• ความไม่แน่นอนของหัวฉีด

เปรียบเทียบพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องกับตัวอย่างที่ทราบว่าดี

ตรวจสอบว่าความหยาบ:

• เป็นไปตามทิศทางของหัวฉีด
• ปรากฏขึ้นแบบสุ่ม
• ปรากฏเฉพาะในบริเวณที่มีการเคลือบเงาสูงเท่านั้น
• จะปรากฏหลังจากการบ่มเท่านั้น

รูปแบบสามารถช่วยระบุระบบที่รับผิดชอบได้

ปัญหาที่ 13: วานิชไม่ตรงแนว

หากสารเคลือบเงาขยายเกินอาร์ตเวิร์คที่ต้องการหรือขาดหายไปบางส่วนของโลโก้ ให้ตรวจสอบว่าปัญหามีอยู่ใน:

ไฟล์

หรือ:

การลงทะเบียนทางกายภาพ

ตรวจสอบตัวอย่าง RIP ก่อน

หากมีการเลื่อน Varnish Mask ในซอฟต์แวร์อยู่แล้ว ให้แก้ไขอาร์ตเวิร์คหรือการแมปช่อง

หากการแสดงตัวอย่างถูกต้องแต่ผลลัพธ์ที่พิมพ์ออกมามีการเปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบการลงทะเบียน การป้อน และการจัดแนว

ปัญหาที่ 14: แถบปรากฏเป็นสีขาวหรือ CMYK

แถบอาจมาจากมากกว่าหนึ่งระบบ

การวินิจฉัยขั้นแรกที่เป็นประโยชน์คือการถามว่าช่องใดได้รับผลกระทบ

เฉพาะสีขาวเท่านั้นที่มีแถบ

มุ่งเน้นไปที่:

• สภาพหัวฉีดสีขาว
• ไหลสีขาว
• กวน
• การไหลเวียน
• อากาศ
• อุปทานสีขาว

มีแถบสี CMYK เพียงสีเดียวเท่านั้น

มุ่งเน้นไปที่ช่องสีเฉพาะนั้น

ทุกสีมีรูปแบบการทำซ้ำเหมือนกัน

สอบสวน:

• การให้อาหารฟิล์ม
• การจัดตำแหน่งการพิมพ์
• การเคลื่อนไหวของรถม้า
• โหมดการพิมพ์
• RIP / พฤติกรรมการส่งผ่าน

มีเพียงเงาเท่านั้นที่ปรากฏเป็นแถบสี

มุ่งเน้นไปที่:

• วานิช
• การบ่ม
• การตกแต่งพื้นผิว

วิธีการแบบอิงตามช่องสัญญาณนี้เร็วกว่าการรักษาทุกปัญหาแถบแบนเหมือนปัญหาหัวฉีดทั่วไป

ปัญหาที่ 15: โลโก้ดูดีในช่วงแรกแต่จะเปลี่ยนไปในระยะยาว

นี่เป็นเบาะแสการผลิตที่มีประโยชน์อย่างยิ่ง

หากป้ายแรกดูดีแต่ป้ายต่อมาแสดง:

• ความสูงสีขาวที่ต่ำกว่า
• ความหนาแน่นของสีขาวลดลง
• หัวฉีดหายไป
• วานิชที่ไม่สอดคล้องกัน
• แถบมากขึ้น

ตรวจสอบระบบที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการพิมพ์อย่างต่อเนื่อง

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:

• อุปทานหมึก
• การไหลเวียนของสีขาว
• ความคงตัวของเม็ดสี
• อากาศเข้าสู่เส้น
• ข้อ จำกัด ในการจัดหา
• อุณหภูมิหมึก / ความเสถียรในการทำงาน
• เกิดการปนเปื้อนสะสม

ข้อบกพร่องที่ค่อย ๆ เติบโตในระหว่างการผลิตมักจะมีสาเหตุที่แตกต่างจากข้อบกพร่องที่ปรากฏเหมือนกันในการพิมพ์ครั้งแรก

คำสั่งการแก้ไขปัญหาที่ดีขึ้น

เมื่อเกิดปัญหาหลายอย่างพร้อมกัน ให้ใช้ลำดับการวินิจฉัยที่ตายตัว

ขั้นตอนที่ 1 — ระบุอาการ

อย่าเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนการตั้งค่า

ก่อนอื่นให้อธิบายปัญหาอย่างแม่นยำ:

• ความสูงต่ำ
• ขาดสีขาว
• แถบ
• รัศมีสีขาว
• เปลี่ยนสี
• พื้นผิวเหนียว
• แคร็ก
• ความมันวาวไม่ดี

ขั้นตอนที่ 2 — ตรวจสอบอาร์ตเวิร์คและ RIP

ยืนยัน:

• โครงสร้างสีขาว
• CMYK
• วานิช
• ตำแหน่งเลเยอร์
• การทำแผนที่จุด

ขั้นตอนที่ 3 — เรียกใช้การตรวจสอบหัวฉีด

ตรวจสอบว่าทุกช่องที่จำเป็นเสร็จสมบูรณ์หรือไม่

ขั้นตอนที่ 4 — ตรวจสอบการจัดส่งหมึกสีขาว

สำหรับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสีขาว ให้ตรวจสอบ:

• กวน
• การไหลเวียน
• สภาพหมึก
• อากาศ
• ไหล

ขั้นตอนที่ 5 — ตรวจสอบการลงทะเบียน

มองหา:

• ความเสถียรของฟีด
• การเปลี่ยนเลเยอร์
• ข้อผิดพลาดในการผ่านซ้ำ
• การจัดตำแหน่ง

ขั้นตอนที่ 6 — ตรวจสอบการบ่มด้วยรังสียูวี

ยืนยันว่าโครงสร้างหนากำลังแข็งตัวอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 7 — ตรวจสอบวานิช

ตรวจสอบ:

• หัวฉีดวานิช
• หน้ากาก
• การจัดตำแหน่ง
• ความมันวาว
• การบ่ม

ขั้นตอนที่ 8 — พิมพ์การทดสอบขนาดเล็ก

อย่าเริ่มการผลิตใหม่ทั้งหมดทันที

พิมพ์ตัวอย่างที่ได้รับการควบคุม

ตรวจสอบ:

• ความสูง
• การลงทะเบียน
• ความยืดหยุ่น
• ความมันวาว
• การบ่ม

จากนั้นเปลี่ยนตัวแปรเพิ่มเติมเพียงตัวเดียวหากจำเป็น

อย่าเปลี่ยนหลายตัวแปรพร้อมกัน

ลองนึกภาพป้ายที่มีความสูงต่ำ

หากคุณทำพร้อมกัน:

• เพิ่มการส่งผ่านสีขาว
• เพิ่มความหนาแน่นของหมึกสีขาว
• เพิ่มพลังยูวี
• ชะลอโหมดการพิมพ์

และผลลัพธ์ก็ดีขึ้นคุณยังไม่รู้ว่าอะไรแก้ไขปัญหาเดิมได้

ที่แย่กว่านั้นคือการเปลี่ยนแปลงอย่างหนึ่งอาจช่วยแก้ปัญหาได้ ในขณะที่อีกการเปลี่ยนแปลงหนึ่งทำให้เกิดความแข็งแกร่งโดยไม่จำเป็น

กระบวนการพัฒนาการผลิตที่ดีกว่าคือ:

เปลี่ยนหนึ่งตัวแปร

↓

พิมพ์

↓

ตรวจสอบ

↓

บันทึกผลลัพธ์

↓

เก็บหรือเปลี่ยนกลับ

ทำให้โปรไฟล์การผลิตขั้นสุดท้ายสามารถทำซ้ำได้

เมื่อใดที่ปัญหาจะไม่เป็นปัญหาในการพิมพ์อีกต่อไป

คู่มือนี้เน้นที่ปัญหาที่มีอยู่ก่อนที่ตราจะถูกถ่ายโอนไปยังการ์เม้นท์

หากป้ายที่พิมพ์ออกมา:

• มีความสูงที่ถูกต้อง
• ได้รับการรักษาอย่างถูกต้อง
• มีทะเบียนสะอาด
• มีสารเคลือบเงาที่ดี
• ยังคงมีความยืดหยุ่น
• ผ่านการตรวจสอบก่อนโอน

แต่ปัญหาจะเกิดขึ้นหลังจากการกดความร้อนเท่านั้น ให้ย้ายไปยังขั้นตอนการทำงานการถ่ายเทความร้อน

ตัวอย่างได้แก่:

• ขอบโลโก้ยกออกจากเสื้อผ้า
• พันธะการถ่ายโอนเสื้อกันหนาวไม่สม่ำเสมอ
• ผู้ให้บริการลอกอย่างไม่ถูกต้อง
• การอพยพของสีย้อมโพลีเอสเตอร์
• เครื่องหมายกด
• เสื้อผ้าไหม้เกรียม
• ปัญหาแรงดันแคป

ปัญหาเหล่านั้นครอบคลุมอยู่ใน คู่มือการถ่ายเทความร้อนโลโก้สามมิติยกสำหรับเสื้อยืด เสื้อฮู้ด หมวก และเสื้อเจอร์ซีย์-

ความแตกต่างนี้เป็นสิ่งสำคัญ

อย่าเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องพิมพ์อยู่เรื่อยๆ เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดจากการกดความร้อน

การตรวจสอบคุณภาพก่อนการผลิตที่แนะนำ

ก่อนที่จะตัดโครงร่างและการถ่ายเทความร้อน ให้ตรวจสอบโปรไฟล์โลโก้นูน 3 มิติใหม่ทุกรายการ

โครงสร้างสีขาว

ตรวจสอบ:

• ความสูงที่ต้องการ
• การสะสมสม่ำเสมอ
• ไม่มีพื้นที่ที่ขาดหายไป
• ไม่มีข้อบกพร่องที่แก้มยางอย่างรุนแรง

CMYK

ตรวจสอบ:

• สี
• รายละเอียด
• การลงทะเบียน
• ไม่มีโครงสร้างสีขาวเปลือย

วานิช

ตรวจสอบ:

• ความเงางามที่ตั้งใจไว้
• พื้นผิวเรียบ
• การลงทะเบียนที่ถูกต้อง
• ไม่มีแถบที่มองเห็นได้

การบ่ม

ตรวจสอบ:

• ไม่มีพื้นผิวเหนียว
• ไม่มีโครงสร้างภายในที่ไม่มั่นคง
• ไม่มีรอยย่นอย่างเห็นได้ชัด
• ความยืดหยุ่นที่เหมาะสม

การทดสอบการโค้งงอ

ค่อยๆ งอตัวอย่าง

มองหา:

• แคร็ก
• การแยกชั้น
• ความแข็งแกร่งมากเกินไป

หลังจากที่ตัวงานพิมพ์มั่นคงแล้วเท่านั้น ป้ายจึงจะย้ายไปที่การตัดตามรูปร่างและการถ่ายโอนเสื้อผ้า

เหตุใดการกำหนดค่าเครื่องพิมพ์จึงมีความสำคัญสำหรับโลโก้นูนสามมิติ

ขั้นตอนการทำงานแบบยกโลโก้ 3 มิติทำให้ความต้องการเครื่องพิมพ์ UV แตกต่างไปจากการพิมพ์ตกแต่งแบบชั้นบางธรรมดา

ระบบการผลิตจำเป็นต้องรองรับ:

• เอาต์พุตสีขาวสร้างสูงอิสระ
• CMYK ที่ยืดหยุ่น
• วานิช
• การพิมพ์โครงสร้างซ้ำ
• ควบคุมการบ่มด้วย LED-UV
• การกวนและการไหลเวียนของหมึกสีขาวที่เสถียร

อีราสมาร์ท เครื่องพิมพ์ UV DTF ขนาด A2 สามารถกำหนดค่าเป็นแพลตฟอร์มการพิมพ์สำหรับแอปพลิเคชันนี้เมื่อจับคู่กับหมึก UV ที่มีความยืดหยุ่น ฟิล์ม TPU และขั้นตอนการผลิตที่เหมาะสม

สำหรับระบบการใช้งานที่กว้างขึ้น โปรดดู การพิมพ์โลโก้ยก 3 มิติด้วยเทคโนโลยี UV DTF-

รายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะเปลี่ยนโปรไฟล์โครงสร้างสีขาว ให้ยืนยัน:

งานศิลปะ

• มาส์กขาว ถูกต้อง
• CMYK ถูกต้อง
• วานิชมาส์กที่ถูกต้อง
• ลงทะเบียนชั้นแล้ว
• ตรวจสอบการแมป RIP แล้ว

หัวพิมพ์

• การตรวจสอบหัวฉีดสีขาวเสร็จสมบูรณ์
• ตรวจสอบหัวฉีด CMYK เสร็จสมบูรณ์
• ตรวจสอบหัวฉีดวานิชเสร็จสมบูรณ์

ระบบหมึกขาว

• หมึกผสมอย่างเหมาะสม
• กวนปฏิบัติการ
• การดำเนินงานการไหลเวียน
• ไม่มีอากาศที่ชัดเจนในแนว
• การไหลที่มั่นคงระหว่างการพิมพ์ต่อเนื่อง

เครื่องกล / ฟีด

• การป้อนฟิล์มอย่างสม่ำเสมอ
• การจัดตำแหน่งการพิมพ์ถูกต้อง
• การผ่านซ้ำยังคงลงทะเบียนอยู่

การบ่มด้วยรังสียูวี

• พื้นผิวไม่เหนียวเหนอะหนะ
• โครงสร้างมีเสถียรภาพ
• ไม่มีรอยย่นอย่างเห็นได้ชัด
• ไม่มีความเปราะบางมากเกินไป

วานิช

• ไม่มีแถบ
• ความเงางามสม่ำเสมอ
• หน้ากากถูกต้อง
• การลงทะเบียนถูกต้อง

จากนั้นคุณควรเพิ่มหรือลดการสร้างโครงสร้างเท่านั้น

การซื้อกลับบ้านครั้งสุดท้าย

การแก้ไขปัญหาโลโก้นูน 3 มิติจะง่ายขึ้นมากเมื่อมีการกำหนดข้อบกพร่องทั้งหมดให้กับระบบที่ถูกต้อง

จดจำ:

ความสูงต่ำไม่ได้หมายความว่าผ่านสีขาวน้อยเกินไปเสมอไป

นอกจากนี้ยังอาจหมายถึง:

• มาส์กขาวผิด
• หัวฉีดหายไป
• การไหลสีขาวไม่เสถียร

White Edge ไม่ได้หมายความว่าหายใจไม่ออกเสมอไป

มันอาจจะเป็น:

• ขนาดหน้ากาก
• การลงทะเบียน

รอยย่นไม่ได้หมายถึงการบ่มน้อยเกินไปเสมอไป

โครงสร้างที่หนาอาจมีความสมดุลในการบ่มที่ไม่เหมาะสม

ความเงาที่ไม่ดีไม่ได้หมายความว่าจำเป็นต้องเคลือบเงาเพิ่มเสมอไป

มันอาจมาจาก:

• หัวฉีด
• การจัดตำแหน่ง
• การบ่ม
• การปนเปื้อน

วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดคือ:

วินิจฉัย → แยก → ทดสอบ → เปลี่ยนตัวแปรหนึ่งตัว → ตรวจสอบอีกครั้ง

สำหรับเวิร์กโฟลว์การผลิตเต็มรูปแบบ ให้ดำเนินการต่อด้วย วิธีสร้างโลโก้ยกนูน 3 มิติด้วยเครื่องพิมพ์ UV DTF-

สำหรับอาคารสูงสีขาว โปรดอ่าน วิธีที่ชั้นหมึกสีขาวสร้างเอฟเฟกต์สามมิติในการพิมพ์ UV DTF-

สำหรับการเตรียมตะไบขาว / CMYK / วานิช โปรดดูที่ คู่มืออาร์ตเวิร์กโลโก้ยก 3 มิติ-

และหากงานพิมพ์ดีแต่เสื้อผ้าที่ถ่ายโอนล้มเหลว ให้ใช้ คู่มือการถ่ายเทความร้อนโลโก้ยก 3 มิติ-

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมโลโก้สามมิติของฉันจึงแบนเกินไป?

อย่าเพิ่มบัตรผ่านสีขาวอีกในทันที ขั้นแรกให้ตรวจสอบโครงสร้างไวท์มาสก์ สภาพหัวฉีดสีขาว และการส่งหมึกสีขาว หากสิ่งเหล่านี้มีเสถียรภาพ ให้ประเมินโปรไฟล์การสร้างโครงสร้าง

เหตุใดหมึกสีขาวของฉันจึงอ่อนแอระหว่างงานพิมพ์ที่ยาวนาน

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความไม่เสถียรของเม็ดสี การไหลเวียนไม่ดี อากาศในเส้นหมึก หรือการส่งหมึกสีขาวจำกัด เปรียบเทียบการตรวจสอบหัวฉีดก่อนและหลังการพิมพ์แบบต่อเนื่อง

ทำไมหมึกขาวจึงต้องคนและหมุนเวียน?

หมึกสีขาวที่มีความยืดหยุ่นสูงประกอบด้วยเม็ดสีและของแข็งที่มีความเข้มข้นสูง การกวนและการไหลเวียนช่วยรักษาความเข้มข้นของหมึกให้สม่ำเสมอและลดความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับการตกตะกอน

เหตุใดฉันจึงเห็นเส้นขอบสีขาวรอบๆ โลโก้ของฉัน

หากมองเห็นโครงร่างสีขาวค่อนข้างเท่ากันรอบๆ โลโก้ แสดงว่าไวท์มาสก์อาจมีขนาดใหญ่เกินไป หากมองเห็นสีขาวด้านใดด้านหนึ่งเป็นหลัก ให้ตรวจสอบการลงทะเบียนและความคงตัวของฟีด

เหตุใด CMYK ของฉันจึงเคลื่อนออกจากโครงสร้างสีขาวที่ยกขึ้น

ตรวจสอบการป้อนสื่อ การจัดตำแหน่งการพิมพ์ การวางตำแหน่ง RIP และการลงทะเบียนผ่านซ้ำ ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเล็กๆ น้อยๆ จะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นเมื่อชั้นโครงสร้างหลายชั้นซ้อนกัน

ทำไมหมึกยูวีหนาถึงเกิดริ้วรอย?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การสะสมของวัสดุมากเกินไปหรือวิธีการบ่มที่ไม่ตรงกับโครงสร้างหมึกที่มีความยืดหยุ่นและหนา หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงพลังงาน UV แบบสุ่มสี่สุ่มห้า ตรวจสอบโปรไฟล์หมึก การผ่าน และการบ่มที่สมบูรณ์

ทำไมโลโก้ที่พิมพ์ออกมาจึงแตกเมื่อฉันงอ?

ป้ายอาจมีความหนามากเกินไป แข็งเกินไป บ่มอย่างไม่เหมาะสม หรือผลิตด้วยระบบหมึกที่ไม่เหมาะสม ชิ้นงานมีการควบคุมความสูงบวกกับความยืดหยุ่น ไม่ใช่ความหนาสูงสุด

ทำไมวานิชของฉันถึงมีเส้นที่มองเห็นได้?

ตรวจสอบหัวฉีดวานิช ความสม่ำเสมอของผลลัพธ์ รูปแบบการส่งผ่าน การลงทะเบียน และการบ่มด้วยรังสียูวี ตรวจสอบว่าแถบพิมพ์ลงในสารเคลือบเงาหรือปรากฏเป็นหลักหลังจากการบ่มแล้ว

ทำไมโลโก้ส่วนหนึ่งจึงมันวาวและอีกส่วนหนึ่งดูหมองคล้ำ

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ผลลัพธ์ของสารเคลือบเงาที่ไม่สอดคล้องกัน การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อน หรือความไม่มั่นคงของพื้นผิว ตรวจสอบสภาพของวานิชมาส์กและหัวฉีดก่อนที่จะเติมวานิช

ควรเพิ่มพลังรังสียูวีหรือไม่หากพื้นผิวมีความเหนียว?

ไม่โดยอัตโนมัติ พื้นผิวที่เหนียวบ่งบอกว่าจำเป็นต้องตรวจสอบระบบการบ่มและการสร้างหมึกทั้งหมด พลังงานยูวี ความเร็วแคร่ ความหนาของชั้น และระบบหมึกล้วนทำงานร่วมกัน

ฉันควรหยุดแก้ไขปัญหาเครื่องพิมพ์และตรวจสอบเครื่องกดความร้อนเมื่อใด

หากป้ายมีความสูง การขึ้นทะเบียน ความเงา การแข็งตัว และความยืดหยุ่นที่ถูกต้องก่อนถ่ายโอน แต่ล้มเหลวหลังจากนำไปใช้กับเสื้อผ้าเท่านั้น ปัญหาน่าจะอยู่ที่ขั้นตอนการถ่ายเทความร้อนมากกว่าขั้นตอนการพิมพ์

สามารถใช้การตั้งค่าการแก้ไขปัญหาเดียวกันสำหรับโลโก้ 3D ทุกอันได้หรือไม่

ไม่ รูปทรงของโลโก้ การสร้างทั้งหมด หมึก ฟิล์ม โหมดการพิมพ์ และความสูงของเป้าหมาย สามารถเปลี่ยนโปรไฟล์การผลิตที่เหมาะสมที่สุดได้ สร้างและบันทึกการตั้งค่าที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับผลิตภัณฑ์หลักแต่ละประเภท