Kích thước nhỏ nhà sản xuất máy in phun phẳng
Cách in DTF trên áo sơ mi đen: Hướng dẫn từng bước
In DTF là một trong những phương pháp thiết thực nhất để tạo ra đồ họa sáng, chi tiết trên áo phông đen và các loại quần áo tối màu khác.
Không giống như in thăng hoa, in DTF sử dụng mực trắng bên dưới hình ảnh màu. Lớp nền màu trắng này ngăn không cho vải tối màu xuyên qua tác phẩm nghệ thuật và giúp màu CMYK vẫn hiển thị trên nền đen, xanh nước biển, than củi và các vật liệu tối màu khác.
Một quy trình làm việc DTF tiêu chuẩn bao gồm:
Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật
In CMYK và mực trắng lên màng PET
Thi công bột kết dính nóng chảy
Chữa bột chuyển
Ép nhiệt lên áo
Lột màng vận chuyển
Hoàn thiện máy ép hoàn thiện
Hệ thống DTF chuyên nghiệp in hình ảnh màu phản chiếu lên phim đặc biệt, thêm một lớp trắng, bôi bột kết dính và xử lý vết chuyển trước khi ép lên vải.
Mặc dù quy trình tổng thể rất đơn giản nhưng áo sơ mi đen lại bộc lộ những vấn đề có thể ít được chú ý hơn trên trang phục màu trắng. Mực trắng yếu, đăng ký kém, bột quá nhiều, áp suất không chính xác hoặc sự di chuyển của thuốc nhuộm đều có thể làm giảm chất lượng của bản in thành phẩm.
Hướng dẫn này giải thích quy trình làm việc hoàn chỉnh và những điều chỉnh cần thiết để in DTF đáng tin cậy trên áo sơ mi đen.
Tại sao DTF hoạt động trên áo sơ mi đen?
Mực CMYK không hoàn toàn mờ đục.
Nếu CMYK được in mà không có nền trắng, vải đen sẽ hấp thụ hoặc lấn át phần lớn màu sắc về mặt thị giác. Màu vàng, xanh nhạt, tông màu da và màu pastel sẽ trông đặc biệt yếu.
DTF giải quyết vấn đề này bằng cách in một lớp mực trắng đục phía sau ảnh CMYK.
Thứ tự lớp trên phim thường là:
Hình ảnh CMYK
Nền trắng
Bột kết dính nóng chảy
Khi vật chuyển được đặt úp xuống trên quần áo, thứ tự nhìn thấy cuối cùng sẽ trở thành:
May mặc
Chất kết dính
Mực trắng
Hình ảnh CMYK
Cấu trúc này cho phép lớp trắng tách biệt hình ảnh màu khỏi vải tối.
Do đó, mực trắng không chỉ đơn giản là một màu thiết kế tùy chọn. Nó là một phần chức năng của hệ thống chuyển giao được sử dụng để tạo độ mờ trên quần áo tối màu. Các hệ thống DTF hiện đại sử dụng CMYK cộng với mực trắng và thường bao gồm công nghệ tuần hoàn vì sắc tố trắng đòi hỏi phải xử lý ổn định.
Bạn cần thiết bị và vật tư gì?
Chuẩn bị các thiết bị và vật liệu sau.
Thiết bị DTF thiết yếu
Máy in DTF
Phần mềm RIP
Máy ép nhiệt
Lò bảo dưỡng DTF hoặc hệ thống bảo dưỡng phù hợp
Khay đựng bột hoặc máy lắc bột tự động
Máy tính có phần mềm thiết kế
Vật tư tiêu hao DTF
Mực CMYK DTF
Mực DTF trắng
Phim chuyển PET tráng
Bột kết dính nóng chảy
Dung dịch tẩy rửa
Gạc bảo trì và vải không có xơ
Dụng cụ chuẩn bị may mặc
Áo phông đen
Con lăn xơ vải
Thước đo căn chỉnh hàng may mặc
Băng chịu nhiệt
Giấy da hoặc tờ hoàn thiện
Gối ép nhiệt khi có yêu cầu
Găng tay chịu nhiệt
Một quy trình làm việc DTF hoàn chỉnh phụ thuộc vào khả năng tương thích của máy in, mực, màng, bột, thiết bị xử lý và máy ép nhiệt. Việc thay đổi một thành phần có thể thay đổi các cài đặt cần thiết và hiệu suất cuối cùng.
Các Hướng dẫn sử dụng vật tư tiêu hao EraSmart DTF giải thích cách mực, màng PET và bột kết dính phối hợp với nhau.
Chọn áo sơ mi đen phù hợp
Không phải mọi loại quần áo màu đen đều phản ứng với nhiệt theo cách giống nhau.
Trước khi sản xuất, hãy kiểm tra nhãn vải và xác định xem áo có:
100% bông
Hỗn hợp bông-polyester
100% polyester
Polyester thăng hoa
Vải hiệu suất
Vật liệu tổng hợp nhạy cảm với nhiệt
Áo sơ mi cotton màu đen
Cotton thường đơn giản đối với ứng dụng chuyển DTF.
Một chiếc áo sơ mi mịn, được dệt chặt thường mang lại bề mặt ép đều hơn so với một chiếc áo sơ mi thô hoặc có họa tiết thô.
Kiểm tra:
Sợi rời
Độ ẩm
Đường may nặng
Xử lý bề mặt
Co rút vải
Dấu nhiệt
Hỗn hợp cotton-polyester màu đen
Hỗn hợp có thể mang lại kết quả DTF tốt nhưng hàm lượng polyester có thể khiến quần áo nhạy cảm hơn với nhiệt.
Luôn kiểm tra từng chiếc áo cụ thể vì hai sản phẩm có nhãn “pha trộn 50/50” vẫn có thể hoạt động khác nhau.
Áo sơ mi polyester màu đen
DTF có thể được áp dụng cho polyester, nhưng quần áo nhạy cảm với nhiệt cần được thử nghiệm bổ sung.
Polyester sẫm màu hoặc thăng hoa cũng có thể bị di chuyển thuốc nhuộm. Điều này xảy ra khi thuốc nhuộm quần áo được kích hoạt lại bởi nhiệt và chuyển sang lớp chuyển màu sáng, khiến các vùng màu trắng trở nên xám, xanh, đỏ hoặc lầy lội.
Rủi ro thường cao hơn với:
Áo thể thao thăng hoa
Đồng phục polyester tối màu
Quần áo nhuộm chất lượng thấp
Nhiệt độ cao
Chu kỳ ép dài
Áp lực quá mức
Hệ thống vận chuyển tương thích với nhiệt độ thấp hơn và thử nghiệm vật liệu có thể giúp giảm thiểu rủi ro, nhưng không có quy trình làm việc nào được coi là an toàn nếu không thử nghiệm quần áo thực tế.
Bước 1: Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật
Tạo hoặc nhập thiết kế bằng phần mềm như:
Adobe Photoshop
Adobe Illustrator
CorelDRAW
Nhà thiết kế mối quan hệ
Phần mềm thiết kế tương thích khác
Tác phẩm nghệ thuật nên được chuẩn bị ở kích thước in dự định.
Xóa nền
Sử dụng nền trong suốt trừ khi nền đó là một phần có chủ ý của thiết kế.
Nền hình chữ nhật không mong muốn có thể được in bằng mực trắng bên dưới, tạo thành khối nhìn thấy được trên áo.
Kiểm tra độ phân giải tác phẩm nghệ thuật
Sử dụng tệp nguồn có đủ chi tiết cho kích thước vật lý dự định.
Không phóng to:
Ảnh chụp màn hình
Hình thu nhỏ trên mạng xã hội
Hình ảnh web nhỏ
JPEG được nén mạnh
Hướng dẫn của EraSmart dpi tốt nhất cho in ấn giải thích độ phân giải tập tin và kích thước in ảnh hưởng như thế nào đến độ sắc nét.
Sử dụng trang phục màu đen như một phần của thiết kế
Khi in trên áo đen, một số vùng màu đen trong tác phẩm nghệ thuật có thể bị loại bỏ nên bản thân chiếc áo sẽ mang lại màu đen.
Kỹ thuật này có thể:
Giảm tiêu thụ mực
Giảm diện tích in
Cải thiện tính linh hoạt
Tạo cảm giác tay mềm mại hơn
Giảm khối rắn lớn
Tuy nhiên, không tự động loại bỏ mọi phần tử màu đen. Các chi tiết màu đen mịn được bao quanh bởi các màu sáng có thể vẫn cần được giữ lại trong tác phẩm nghệ thuật được in.
Kiểm tra chi tiết nhỏ
Các dòng rất mỏng, văn bản nhỏ và các pixel bị cô lập có thể khó tái tạo một cách nhất quán.
Thanh tra:
phác thảo tốt
Dấu câu nhỏ
Chi tiết tóc
Bóng trong suốt
Hiệu ứng phát sáng
Các cạnh bán trong suốt
Đơn giản hóa tác phẩm nghệ thuật có chứa các thành phần quá nhỏ để có thể in, tán bột, bóc vỏ và giặt.
Bước 2: Cấu hình Underbase màu trắng
Nền dưới màu trắng là một trong những cài đặt quan trọng nhất để in áo đen.
Phần mềm RIP của bạn có thể cho phép bạn kiểm soát:
Mật độ mực trắng
Tạo nền móng
Sặc trắng
Giảm cạnh
Làm nổi bật màu trắng
Thứ tự lớp trắng
Giới hạn mực
Sử dụng đủ màu trắng để tạo độ mờ
Lớp màu trắng không đủ có thể gây ra:
Màu sắc bị tắt
Điểm nổi bật có màu xám
Màu vàng yếu
Tông màu da kém
Vải đen lộ rõ
Không tự động sử dụng tối đa màu trắng
Mực trắng quá mức có thể gây ra:
Bảo dưỡng lâu hơn
Cảm giác bề mặt nặng
Giảm tính linh hoạt
Tăng chi phí mực
Tích tụ bột
Chữa không đầy đủ
vết nứt
Mật độ trắng chính xác là mức thấp nhất tạo ra đủ độ mờ và hiệu suất truyền ổn định.
Áp dụng cuộn cảm dưới đế
Một cuộn cảm nhỏ màu trắng làm giảm nhẹ cạnh của lớp màu trắng bên dưới hình ảnh CMYK.
Điều này giúp ngăn viền trắng hiển thị khi đăng ký màu và trắng không được căn chỉnh hoàn hảo.
Quá nhiều cuộn cảm có thể loại bỏ màu trắng bên dưới các chi tiết đẹp, trong khi quá ít có thể tạo ra quầng sáng trắng. Kiểm tra cài đặt RIP bằng văn bản nhỏ, đường nét mảnh và cạnh cong.
Duy trì CMYK chính xác và đăng ký trắng
Mực trắng phải căn chỉnh chính xác phía sau ảnh màu.
Nếu các lớp bị lệch, bạn có thể thấy:
viền trắng
Bóng màu
Các cạnh mờ
Hiệu ứng hình ảnh đôi
Các nhà sản xuất máy in khuyên bạn nên chọn chế độ căn chỉnh phim hoặc giấy tối thích hợp khi định cấu hình đăng ký màu trắng và CMYK để sản xuất DTF.
Bước 3: Kiểm tra máy in trước khi sản xuất
Trước khi in thiết kế của khách hàng:
Thực hiện kiểm tra vòi phun.
Xác nhận rằng tất cả các kênh CMYK đang được in.
Xác nhận rằng các kênh màu trắng đã hoàn tất.
Kiểm tra lưu thông mực trắng.
Kiểm tra trạm đóng nắp và cần gạt nước.
Xác nhận căn chỉnh phim.
Kiểm tra xem phim đã được nạp vào mặt có thể in chưa.
Chất lượng mực trắng có thể xấu đi nếu sắc tố lắng xuống hoặc đầu phun bị hạn chế. Kiểm tra khuấy trộn, tuần hoàn và vòi phun hàng ngày giúp duy trì độ mờ ổn định.
Không tiếp tục in nếu mẫu vòi phun màu trắng không đầy đủ. Màu chuyển có thể chấp nhận được trên phim nhưng tạo ra màu yếu hoặc không đồng đều sau khi phủ lên áo sơ mi đen.
Bước 4: In thiết kế lên phim DTF
Nạp phim PET theo hướng dẫn của máy in và phim.
Thứ tự in chung là:
In hình ảnh CMYK được phản chiếu.
In phần đế màu trắng lên trên màu.
Giữ cho phim in phẳng và được bảo vệ.
Hình ảnh phải được phản chiếu vì mặt in sẽ hướng vào quần áo trong quá trình ép nhiệt.
Quy trình làm việc DTF chuyên nghiệp in CMYK trước và in màu trắng sau để lớp màu trở thành bề mặt bên ngoài có thể nhìn thấy được sau khi truyền.
Kiểm tra phim in
Trước khi thoa bột, hãy kiểm tra:
Màu sắc đầy đủ
Độ che phủ màu trắng
Sự đăng ký
Chi tiết đẹp
Dải
Tổng hợp mực
Vết xước
Dấu cho ăn phim
Không phủ bột lên bản in bị lỗi rõ ràng. Việc sửa bản in trước sẽ ít tốn kém hơn so với việc lãng phí bột, thời gian xử lý và quần áo.
Bước 5: Bôi bột nóng chảy
Phủ bột khi mực in còn ướt.
Bột phải tiếp xúc đều với mực trắng.
Quy trình xay bột thủ công
Đặt phim đã in vào khay đựng bột.
Phủ bột lên vùng in.
Nhẹ nhàng di chuyển hoặc nâng màng lên để bột đạt được thiết kế đầy đủ.
Lắc phần thừa.
Kiểm tra các cạnh.
Loại bỏ bột lỏng bên ngoài khu vực in.
Tránh dùng quá nhiều bột
Quá nhiều bột có thể gây ra:
Các cạnh thô
Quầng dính
Cảm giác cứng tay
Dư lượng có thể nhìn thấy
Phim bị ô nhiễm
Giảm chất lượng chi tiết tốt
Quá ít bột có thể gây ra:
Thiếu chất kết dính
Nâng cạnh
Độ bền giặt yếu
Chi tiết nhỏ không chuyển được
Epson cảnh báo rằng bột DTF không nên được xử lý cách xa máy in vì bột nhiễm bẩn bên trong máy có thể gây trục trặc.
Bước 6: Chữa bột
Bột phải được đun nóng cho đến khi tạo thành lớp dính ổn định.
Thiết bị bảo dưỡng có thể bao gồm:
Lò sấy DTF
Lò nướng ngăn kéo
Máy sấy băng tải
Máy lắc bột tích hợp máy sấy
Phương pháp ép nhiệt không tiếp xúc được nhà cung cấp vật tư tiêu hao hỗ trợ
Không sử dụng một nhiệt độ hoặc thời gian bảo dưỡng chung cho mọi hệ thống DTF.
Việc xử lý đúng cách phụ thuộc vào:
Công thức bột
Lượng mực
Lớp phủ màng
Mật độ mực trắng
Luồng khí trong lò
Nhiệt độ môi trường xung quanh
Tốc độ sản xuất
Sử dụng các cài đặt được chỉ định cho sự kết hợp mực, màng và bột.
Dấu hiệu bảo lãnh thấp
Bột lỏng vẫn còn
Chất kết dính trông khô hoặc sần sùi
Bề mặt chuyển giao không nhất quán
In thang máy sau khi nhấn
Độ bền giặt kém
Dấu hiệu quá tải
Phim cong vênh
Chất kết dính bị cháy hoặc đổi màu
Chuyển giòn
Độ bóng quá mức
Giảm độ bám dính
Cảm giác bề mặt cứng
Chất chuyển giao được xử lý đúng cách phải có lớp dính đều, không có bột rời hoặc vùng bị cháy.
Bước 7: Chuẩn bị áo đen
Đặt áo lên trục ép nhiệt.
Loại bỏ xơ vải
Dùng cây lăn xơ vải để loại bỏ:
Bụi
Tóc
Sợi bông lỏng lẻo
Hạt bao bì
Lớp xơ bên dưới lớp chuyển có thể tạo ra các vết va chạm, độ bám dính không hoàn toàn hoặc các khuyết điểm có thể nhìn thấy được.
Kiểm tra các đường nối và các khu vực nổi lên
Đường may, cổ áo, túi, nút và khóa kéo có thể ngăn chặn áp lực đồng đều.
Sử dụng:
Gối ép nhiệt
Miếng silicon
Trục lăn thích hợp
Tải quần áo được định vị lại
Diện tích chuyển tiếp phải là phần cao nhất và phẳng nhất của bề mặt ép.
Bấm trước quần áo
Một lần nhấn trước ngắn có thể giúp:
Loại bỏ độ ẩm
Làm phẳng nếp nhăn
Sợi vải mịn
Ổn định quần áo
Không ép trước lâu hơn mức cần thiết, đặc biệt là trên vải polyester nhạy nhiệt.
Bước 8: Định vị chuyển khoản
Đặt mặt thiết kế màng đã khô xuống áo.
Dùng thước đo quần áo để kiểm tra:
Trung tâm ngang
Khoảng cách dưới cổ áo
Vị trí ngực trái
Vị trí tay áo
Vị trí in lại
Cố định những lần chuyển nhỏ bằng băng dính chịu nhiệt nếu có khả năng bị chuyển động.
Đối với các đơn đặt hàng theo lô, hãy ghi lại số đo vị trí để mỗi sản phẩm may mặc vẫn nhất quán.
Bước 9: Nhấn nhiệt để chuyển
Sử dụng thời gian, nhiệt độ và áp suất do nhà cung cấp màng, bột hoặc hệ thống tiêu hao hoàn chỉnh quy định.
Không nên sao chép các điều kiện ép một cách mù quáng từ máy in hoặc nhãn hiệu chuyển khác vì các cài đặt tối ưu khác nhau tùy theo hệ thống chuyển và máy ép nhiệt.
Trước khi sản xuất, hãy xác minh:
Nhiệt độ trục lăn thực tế
Áp lực đều
Hẹn giờ chính xác
Khả năng chịu nhiệt của quần áo
Loại vỏ màng
Có cần tấm bảo vệ hay không
vấn đề áp lực
Áp lực không đủ có thể gây ra:
Nâng cạnh
Thiếu chi tiết đẹp
Độ bám dính kém
Chuyển giao không đồng đều
Áp lực quá mức có thể gây ra:
Dấu ấn
Kết cấu quần áo phẳng
Trải keo
Giảm chất lượng bề mặt
Thiệt hại vải nhạy cảm với nhiệt
Lực ép phải đủ chắc để bám dính đều mà không làm hỏng quần áo.
Bước 10: Bóc phim đúng cách
Phim DTF có thể được thiết kế cho:
Vỏ nóng
Vỏ ấm
Vỏ lạnh
Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất phim.
Vỏ nóng
Giá đỡ được tháo ra ngay sau khi máy ép mở ra.
Vỏ ấm
Quá trình chuyển giao diễn ra trong thời gian ngắn trước khi bong tróc.
Vỏ lạnh
Vật chuyển phải nguội hoàn toàn hơn trước khi tháo chất mang.
Lột da ở nhiệt độ sai có thể gây ra:
Nâng hình ảnh
Bề mặt gồ ghề
Thiếu chi tiết
Tách keo
Nhãn hiệu hãng vận chuyển
Đọc Hướng dẫn sử dụng phim lột nóng và lột lạnh EraSmart để có sự so sánh chi tiết hơn.
Lột nhẹ nhàng ở một góc được kiểm soát thay vì kéo màng đột ngột lên trên.
Nếu một phần của hình ảnh nổi lên, hãy ngừng bong tróc. Đặt giá đỡ xuống và xem lại cài đặt máy ép thay vì ép bóc.
Bước 11: Hoàn tất quá trình ép hoàn thiện
Máy ép hoàn thiện ngắn thường được sử dụng sau khi bóc vỏ.
Đặt một tấm hoàn thiện phù hợp lên trên thiết kế và ép theo hướng dẫn của hệ thống chuyển.
Vật liệu hoàn thiện có thể bao gồm:
Giấy da
Tấm hoàn thiện mờ
Tấm hoàn thiện bóng
Giấy nhả phủ silicone
Máy ép hoàn thiện có thể giúp:
Cải thiện độ bám dính
Ổn định các chi tiết nhỏ
Điều chỉnh kết cấu bề mặt
Giảm độ bóng quá mức
Cải thiện độ bền giặt
Đừng quá áp lực. Nhiệt bổ sung có thể làm cho một số lần chuyển khó khăn hơn và có thể làm tăng sự di chuyển của thuốc nhuộm trên polyester.
Quy trình thử nghiệm được đề xuất trước khi sản xuất đầy đủ
Trước khi in một đơn hàng lớn, hãy tạo một mẫu được kiểm soát.
Ghi:
| Mục kiểm tra | Những gì cần kiểm tra |
|---|---|
| Thành phần áo sơ mi | Cotton, pha trộn hoặc polyester |
| Mật độ trắng | Độ mờ mà không tích tụ quá mức |
| Phủ bột | Độ bám dính đồng đều mà không có quầng sáng |
| Kết quả chữa bệnh | Không có bột lỏng hoặc cháy |
| Nhấn cài đặt | Thời gian, nhiệt độ và áp suất |
| Thời điểm bóc vỏ | Nóng, ấm hoặc lạnh |
| Cảm giác bề mặt | Linh hoạt và đồng đều |
| Độ bám dính cạnh | Không nâng |
| Màu sắc | Sáng sủa và chính xác |
| Kết quả rửa | Không tách rời hoặc nứt |
| Trì hoãn kiểm tra | Không di chuyển thuốc nhuộm polyester |
Đối với vải polyester màu đen và vải thăng hoa, hãy kiểm tra lại sản phẩm sau khi sản phẩm đã nguội và để yên. Sự di chuyển của thuốc nhuộm có thể phát triển sau lần ép đầu tiên thay vì xuất hiện ngay lập tức.
Các vấn đề thường gặp khi in DTF trên áo sơ mi đen
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Hành động được đề xuất |
|---|---|---|
| Màu sắc trông xỉn màu | Nền móng trắng yếu hoặc không đều | Kiểm tra vòi phun màu trắng và điều chỉnh mật độ |
| Vải đen lộ rõ | Độ mờ trắng không đủ | Tăng trắng cẩn thận và kiểm tra lại |
| Thiết kế viền trắng xung quanh | Sai lệch màu trắng và CMYK | Căn chỉnh máy in và điều chỉnh cuộn cảm |
| Chuyển không dính | Áp suất không đủ, bột chưa được xử lý hoặc cài đặt không tương thích | Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống chuyển giao |
| Nâng cạnh | Trục lăn không đều hoặc chất kết dính không đủ | Kiểm tra các đường nối, áp lực và độ che phủ của bột |
| Phim sẽ không bong tróc sạch sẽ | Thời gian bóc vỏ hoặc cài đặt báo chí không chính xác | Xác nhận xem phim có vỏ nóng, ấm hay lạnh |
| Quầng bột xuất hiện | Bột thừa bên ngoài ảnh | Loại bỏ bột lỏng trước khi đóng rắn |
| Bản in có cảm giác quá dày | Phủ quá nhiều màu trắng, bột hoặc mực | Giảm sự tích tụ và đơn giản hóa các khu vực rắn |
| Thiết kế vết nứt | Hệ thống xử lý, ép hoặc chuyển không chính xác | Xem xét điều kiện chữa bệnh và ép |
| Các vùng màu trắng trở nên nhuốm màu | Di chuyển thuốc nhuộm polyester | Sử dụng hệ thống nhiệt độ thấp hơn phù hợp và kiểm tra quần áo |
| Dấu ấn xuất hiện | Nhiệt độ hoặc áp suất dư thừa | Giảm tiếp xúc và sử dụng gối ép |
| Chi tiết nhỏ biến mất | Tác phẩm nghệ thuật quá nhỏ hoặc không đủ chất kết dính | Tăng kích thước chi tiết và kiểm tra độ phủ bột |
EraSmart's hướng dẫn các vấn đề in DTF phổ biến cung cấp các bước khắc phục sự cố bổ sung.
Mẹo thiết kế để có bản in áo đen đẹp hơn
Sử dụng sự tương phản có chủ ý
Áo sơ mi đen phối hợp tốt với:
Trắng
Màu vàng
Quả cam
lục lam
Màu đỏ tươi
Phấn màu được hỗ trợ bởi nền trắng chắc chắn
Tác phẩm nghệ thuật trông như kim loại được mô phỏng thông qua màu sắc
Tác phẩm nghệ thuật tối màu có thể biến mất trừ khi được bao quanh bởi các yếu tố sáng hơn.
Tránh nền vững chắc không cần thiết
Nền in hình chữ nhật lớn có thể tạo ra:
Cảm giác nặng tay
Tiêu thụ mực cao
Giảm khả năng thở
Nhu cầu chữa bệnh lớn hơn
Sử dụng độ trong suốt và cho phép chiếc áo sơ mi đen trở thành một phần của bố cục.
Sử dụng không gian âm
Không gian âm làm giảm diện tích được chuyển giao và có thể làm cho các thiết kế lớn trở nên linh hoạt hơn.
Kiểm tra hiệu ứng trong suốt
Bóng và ánh sáng bán trong suốt có thể tương tác không thể đoán trước với lớp nền màu trắng được tạo tự động.
Xem trước các lớp màu và trắng riêng biệt trong phần mềm RIP.
Tạo các phiên bản tác phẩm nghệ thuật riêng biệt
Một thiết kế được chuẩn bị cho áo sơ mi trắng có thể không phù hợp với áo sơ mi đen.
Tạo một phiên bản quần áo tối màu với:
Đường viền được điều chỉnh
Cải thiện điểm nổi bật
Kiểm soát tính minh bạch
Chỉnh sửa các phần tử màu trắng
Khu vực loại trực tiếp màu đen thích hợp
Cách cải thiện độ bền giặt
Độ bền giặt phụ thuộc vào toàn bộ quá trình sản xuất.
Các yếu tố quan trọng bao gồm:
Mực, phim và bột tương thích
Bảo dưỡng bột đúng cách
Cài đặt báo chí chính xác
Áp lực đều
Máy ép hoàn thiện
Trang phục phù hợp
Chăm sóc khách hàng
Đưa ra các hướng dẫn chăm sóc như:
Chờ trước lần giặt đầu tiên theo hướng dẫn của nhà cung cấp dịch vụ vận chuyển.
Lật áo từ trong ra ngoài.
Giặt trong nước lạnh hoặc nhiệt độ vừa phải.
Tránh thuốc tẩy clo.
Tránh ủi trực tiếp lên hình in.
Sử dụng sấy ở nhiệt độ thấp khi có thể.
Áo sơ mi đen có cần xử lý trước cho DTF không?
Thông thường không cần xử lý trước quần áo khi sử dụng quy trình chuyển phim DTF.
Mẫu thiết kế được in lên màng, kết hợp với bột kết dính và chuyển lên vải. Điều này khác với in trực tiếp lên vải, trong đó quần áo tối màu thường yêu cầu xử lý trước khi mực trắng được in trực tiếp lên vải.
Không áp dụng xử lý trước DTG cho áo sơ mi trừ khi quy trình làm việc DTF cụ thể yêu cầu điều đó.
DTF có thể in trên Polyester đen không?
Có, DTF có thể được sử dụng trên hỗn hợp polyester và polyester màu đen, nhưng việc in thử là cần thiết.
Đặc biệt chú ý đến:
Độ nhạy nhiệt
Di chuyển thuốc nhuộm
Thiêu đốt
Dấu ấn
Kết cấu vải
độ bám dính
Thay đổi màu sắc bị trì hoãn
Để được hướng dẫn thêm, xem tại sao DTF hoạt động trên polyester tối màu.
Có phải nhiều mực trắng hơn trên áo đen luôn tốt hơn?
KHÔNG.
Việc tăng mật độ trắng có thể cải thiện độ mờ khi lớp hiện tại quá yếu, nhưng mực trắng tối đa không tự động tạo ra đường truyền tốt nhất.
Quá nhiều màu trắng có thể tăng:
Chi phí mực
Thời gian bảo dưỡng
Độ dày chuyển
Độ cứng
Sử dụng bột
Nguy cơ chữa khỏi hoàn toàn
Bắt đầu với cấu hình được thiết kế cho mực và phim của bạn, sau đó điều chỉnh bằng cách sử dụng các bài kiểm tra đã in.
Mục tiêu là độ mờ ổn định chứ không phải lớp trắng dày nhất có thể.
Suy nghĩ cuối cùng
In DTF rất phù hợp với áo sơ mi đen vì lớp nền mực trắng của nó tách hình ảnh CMYK khỏi vải tối màu.
Để có kết quả đáng tin cậy:
Chọn trang phục phù hợp.
Chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật minh bạch chất lượng cao.
Cấu hình phần đế màu trắng một cách cẩn thận.
Kiểm tra đầu phun màu trắng và CMYK trước khi in.
In lên mặt phải của màng PET.
Thoa đều bột khi mực còn ướt.
Chữa bệnh theo hệ thống tiêu hao.
Chuẩn bị và căn chỉnh áo sơ mi.
Sử dụng phương pháp ép và lột được chỉ định.
Hoàn thành một máy ép hoàn thiện có kiểm soát.
Kiểm tra độ bền khi giặt và sự di chuyển của thuốc nhuộm polyester.
Tránh dựa vào nhiệt độ chung hoặc tự động thêm mực trắng tối đa. Các cài đặt chính xác phụ thuộc vào toàn bộ hệ thống sản xuất.
EraSmart cung cấp thiết bị nhỏ gọn và ở cấp độ sản xuất Giải pháp máy in DTF dành cho áo phông, áo hoodie, túi tote, quần áo bảo hộ lao động và các ứng dụng may mặc tối màu khác.
Người mới bắt đầu cũng có thể xem lại Quy trình sản xuất EraSmart DTF trước khi thiết lập quy trình in và truyền hoàn chỉnh đầu tiên của họ.
Câu hỏi thường gặp
DTF có thể in màu sáng trên áo đen không?
Đúng. Lớp nền mực trắng cung cấp một lớp nền mờ đục giúp màu CMYK vẫn hiển thị trên vải đen.
Có cần in mực trắng lên áo đen không?
Có, lớp nền màu trắng thường được yêu cầu bên dưới hình ảnh màu. Màu trắng cũng có thể được sử dụng làm màu thiết kế dễ nhìn.
Thiết kế DTF có nên được phản ánh không?
Đúng. Hình ảnh thường được in ngược lại vì mặt in của phim hướng về phía quần áo trong quá trình truyền.
Tôi nên sử dụng nhiệt độ bao nhiêu cho DTF trên áo đen?
Sử dụng các cài đặt được chỉ định cho phim, bột, mực và quần áo của bạn. Không có nhiệt độ duy nhất phù hợp cho mọi hệ thống DTF.
DTF có thể được áp dụng cho bông đen?
Đúng. Áo phông cotton màu đen là một ứng dụng DTF phổ biến.
DTF có thể được áp dụng cho polyester đen?
Có, nhưng polyester phải được kiểm tra độ nhạy nhiệt và sự di chuyển của thuốc nhuộm.
Tại sao bản in DTF của tôi trông xỉn màu trên vải đen?
Các nguyên nhân phổ biến bao gồm mực trắng yếu, thiếu đầu phun màu trắng, mật độ trắng không chính xác, đăng ký kém hoặc vải đen lộ ra khi chuyển.
Tại sao có đường viền màu trắng xung quanh thiết kế của tôi?
Các lớp màu trắng và CMYK có thể bị lệch hoặc lớp nền màu trắng có thể cần điều chỉnh cuộn cảm một chút.
Tại sao chuyển DTF của tôi bị bong tróc khỏi áo?
Các nguyên nhân có thể bao gồm bột chưa được xử lý, áp suất không đủ, cài đặt ép không chính xác, bề mặt quần áo không bằng phẳng hoặc vật tư tiêu hao không tương thích.
Nên bóc màng DTF nóng hay lạnh?
Thực hiện theo các đặc điểm kỹ thuật của bộ phim. Màng DTF có thể cần lột nóng, ấm hoặc lạnh.
DTF có yêu cầu xử lý sơ bộ áo sơ mi không?
Chuyển phim DTF thường không yêu cầu xử lý trước quần áo.
Làm cách nào để ngăn chặn sự di chuyển của thuốc nhuộm trên vải polyester đen?
Kiểm tra chính xác loại quần áo, sử dụng hệ thống truyền tải nhiệt độ thấp hơn tương thích nếu có, giảm thiểu sự tiếp xúc với nhiệt không cần thiết và kiểm tra lại mẫu sau khi đã để yên.
Có thể bạn cũng thích
Bản quyền 2020 © Erasmart. | SITEMAP
Cần giá máy in?
Hãy cho chúng tôi biết nhu cầu in ấn của bạn. Nhóm của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ.
Yêu cầu báo giá
Chỉ cần cung cấp một vài chi tiết và chúng tôi sẽ giúp bạn nhận được báo giá nhanh!