Wie weiße Tintenschichten beim UV-DTF-Druck 3D-Erhöhungseffekte erzeugen

In einem Standard-UV-Druck-Workflow wird weiße Tinte normalerweise als Untergrund behandelt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Farbe des Substrats zu blockieren und eine saubere Grundlage für CMYK zu schaffen.

In einem 3D-erhabenes UV-DTF-Logo, weiße Tinte kann noch viel mehr.

Durch wiederholtes Drucken und Aushärten weißer Tinte in denselben definierten Bereichen entsteht eine weiße Schicht Strukturelle Aufbauschicht. Jede zusätzliche Schicht erhöht die physische Dicke. Anschließend wird CMYK auf die erhabene Grundlage gedruckt, um das sichtbare Design zu erzeugen, während Lack für Glanz, Oberflächendefinition und das endgültige Premium-Finish sorgt.

Die vereinfachte Ebenenlogik lautet:

Spezieller Transferfilm → Mehrere weiße Tintenschichten → CMYK → Lack

Der wichtige Punkt ist einfach:

Weiße Tinte sorgt für die Höhe. CMYK erzeugt die Farbe. Lack veredelt die Oberfläche.

Das ist das Grundprinzip des EraSmart 3D-Workflows mit erhabenen Logos.

Wenn Sie sehen möchten, wie sich dieses Weißschichtverfahren in den gesamten Produktionsablauf aus Drucken, Konturschneiden und Wärmeübertragung einfügt, lesen Sie unsere So erstellen Sie erhabene 3D-Logos mit einem UV-DTF-Drucker: Vollständiger Arbeitsablauf.

Weiße Tinte ist nicht nur eine Unterlage

Weiße Tinte spielt beim UV-Druck mehrere mögliche Rollen.

In einem herkömmlichen Job wird es üblicherweise verwendet, um:

• Verbessern Sie die Deckkraft
• Isolieren Sie das gedruckte Bild von einem dunklen oder transparenten Substrat
• Stellen Sie eine weiße Basis unter CMYK bereit
• Verbessern Sie die Farbkonsistenz

Bei diesen Anwendungen wird die weiße Schicht normalerweise relativ dünn gehalten.

Das Ziel ist die Abdeckung, nicht die Höhe.

Ein erhabenes 3D-Logo ändert diese Logik.

Anstatt eine normale weiße Basis zu drucken, trägt der Drucker wiederholt weiße Tinte in dieselben ausgewählten Bereiche auf.

Jede ausgehärtete Schicht wird Teil des physischen Körpers des Abzeichens.

Der Unterschied lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Diese Unterscheidung ist wichtig, da eine einfache Erhöhung der weißen Tintendichte nicht dasselbe ist wie das Entwerfen einer kontrollierten mehrschichtigen erhabenen Struktur.

Für ein gutes 3D-Logo sind Höhe, Farbe, Aushärtung, Registrierung und Flexibilität erforderlich, um als ein System zu funktionieren.

Wie mehrere Schichten weißer Tinte echte physische Höhe aufbauen

UV-Tinte verhält sich anders als Tinten, die tief in den Stoff eindringen.

Wenn UV-Tinte dem UV-Härtungssystem des Druckers ausgesetzt wird, polymerisiert die aufgetragene Tinte und bildet eine feste Schicht.

Sobald diese Schicht stabil ist, kann eine weitere Schicht darüber gedruckt werden.

Der Vorgang kann daher wiederholt werden:

Weiße Tinte → Aushärten → Weiße Tinte → Aushärten → Weiße Tinte → Aushärten

Jeder Zyklus fügt der Struktur Material hinzu.

Eine vereinfachte 3D-Logostruktur sieht folgendermaßen aus:

1. Spezielle Wärmeübertragungsfolie
2. Erste weiße Strukturschicht
3. Zusätzliche weiße Strukturschichten
4. CMYK-Farbebene
5. Lackabschlussschicht

Während die weiße Struktur wächst, beginnt das Logo eine auffällige Seitenwand und eine fühlbare Oberfläche zu entwickeln.

Dabei handelt es sich um eine echte physische Höhe und nicht um einen gedruckten Schatten oder einen simulierten visuellen 3D-Effekt.

Bei der Übertragung auf ein Kleidungsstück sind die erhabenen Stellen von der Seite deutlich zu erkennen und fühlbar.

Warum nicht eine extrem dicke weiße Schicht drucken?

Denn bei der 3D-Höhe geht es nicht nur darum, möglichst viel Tinte aufzutragen.

Eine einzelne unkontrollierte schwere Schicht kann mehrere Probleme verursachen:

• ungleichmäßige Aushärtung
• schlechte Oberflächenkonsistenz
• übermäßige Ausbreitung
• instabile Kanten
• reduzierte Registrierungsgenauigkeit
• inkonsistente Bauhöhe

Ein kontrollierter Mehrdurchgangsprozess erleichtert den schrittweisen Aufbau der Struktur.

Jede Schicht wird zur Grundlage für die nächste.

Dies ähnelt dem schrittweisen Aufbau eines physischen Objekts, anstatt zu versuchen, die gesamte Dicke in einem Durchgang zu erzeugen.

Das richtige Produktionsziel ist daher nicht:

Verwenden Sie so viel weiße Tinte wie möglich.

Es ist:

Bauen Sie nur so viel stabile weiße Struktur, dass die erforderliche Höhe, Optik und Flexibilität erreicht werden.

Weiße Bauhöhe im Vergleich zu lackierter Bauhöhe

Einer der verwirrendsten Punkte beim UV-Druck ist, dass mehr als ein Material einen erhabenen Effekt erzeugen kann.

Einige Anwendungen bauen hauptsächlich Höhe auf weiße Tinte.

Andere bauen die Höhe hauptsächlich mit Klarlack.

Dies sind nicht unbedingt widersprüchliche Methoden. Es handelt sich um unterschiedliche Ansätze für unterschiedliche Endprodukte.

Weißes, erhabenes Bekleidungslogo

Im hier besprochenen EraSmart-Bekleidungsworkflow erzeugen wiederholte weiße Schichten den größten Teil der strukturellen Höhe.

Die Struktur wird dann fertiggestellt mit:

Mehrschichtiges Weiß → CMYK → Lack

Dieser Ansatz ist nützlich, wenn das Endprodukt Folgendes benötigt:

• offensichtlich erhöhte Höhe
• taktile Beschriftung
• abzeichenartige Struktur
• Kleidungsstückübertragung
• Flexibilität bei der Verwendung von Bekleidung

Mit Lack aufgebauter Kristall- oder Kuppeleffekt

Bei anderen UV-Anwendungen können wiederholte Lackdurchgänge verwendet werden, um eine transparente Kuppel oder einen erhabenen glänzenden Bereich zu erzeugen.

Dies ist besonders nützlich, wenn das visuelle Ziel Folgendes ist:

• Kristalloptik
• transparente Tiefe
• glänzendes Doming
• geleeartiger Abgang
• erhöhte Highlights auf Produkten mit harter Oberfläche

Bei diesen Anwendungen kann der Lack selbst zum Hauptmaterial für den Höhenaufbau werden.

Die beiden Techniken lösen daher unterschiedliche Designprobleme.

Weitere Informationen zu den allgemeinen Funktionen von weißer Tinte und Lack im UV-Druck finden Sie im EraSmart UV-Tintenführer: CMYK, weiße Tinte und Lack.

Was macht CMYK, nachdem die weiße Struktur erstellt wurde?

Sobald das strukturelle weiße Fundament fertiggestellt ist, ist die nächste Funktion die Farbe.

CMYK erzeugt das sichtbare Design, das der Kunde tatsächlich sieht.

Dies kann Folgendes umfassen:

• Markenfarben
• Grafiken der Sportmannschaft
• Zahlen
• Typografie
• Steigungen
• Logos
• Illustrationen
• feine dekorative Details

Die darunter liegende weiße Struktur bestimmt die physische Form.

Die CMYK-Ebene folgt dieser Form und verleiht dem Abzeichen seine visuelle Identität.

Bei einem Sportabzeichen kann beispielsweise weiße Tinte verwendet werden, um den erhabenen Außenrand und die Beschriftung zu erstellen, während CMYK die Teamfarben Blau, Rot, Orange oder Gelb darüber liefert.

Diese Trennung ermöglicht eine Kontrolle Struktur und Farbe unabhängig voneinander.

Was macht Lack?

Nachdem das CMYK-Bild gedruckt wurde, kann die sichtbare Oberfläche mit Lack veredelt werden.

Seine Hauptfunktionen in diesem 3D-Logo-Workflow sind:

• zunehmender Glanz
• Verbesserung der Oberflächendefinition
• Verbesserung der visuellen Tiefe
• Schaffung eines Premium-Finishs
• Schutz des gedruckten Erscheinungsbilds

Auch der Lack kann beeinflussen, wie stark die erhabenen Konturen das Licht einfangen.

Ein glänzendes, erhabenes Logo wirkt normalerweise dimensionaler, da sich die Reflexionen über die gekrümmten oder abgestuften Oberflächen bewegen, wenn sich das Kleidungsstück bewegt.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass mehr Lack immer besser ist.

Zu viel Lack kann sich verändern:

• Flexibilität
• Oberflächengefühl
• Anforderungen an die Aushärtung
• Gesamtdicke

Die Lackschicht sollte daher als Teil der gesamten Plakettenstruktur gestaltet werden.

RIP-Setup: Weiße Maske, CMYK, Lack und Schnittlinie

Ein 3D-Logo beginnt als Grafik, wird aber erst dann zu einem herstellbaren Produkt, wenn jede Funktionsebene richtig definiert ist.

Eine praktische Datei muss normalerweise zwischen mehreren verschiedenen Funktionen unterscheiden.

Weiße Maske

Die weiße Maske definiert, wo die Strukturhöhe gebaut wird.

Wenn ein bestimmter Buchstabe, ein bestimmter Rahmen oder ein bestimmtes grafisches Element erhöht werden soll, steuert die weiße Maske diesen Bereich.

CMYK-Ebene

Die CMYK-Ebene enthält das sichtbare Bildmaterial.

Seine Position muss genau mit der darunter liegenden weißen Struktur übereinstimmen.

Lackschicht

Die Lackmaske definiert, welche Teile des Designs die glänzende Oberflächenbehandlung erhalten.

Dies muss nicht immer jeden Teil des Abzeichens abdecken.

Schnittlinie

Die Konturschnittlinie definiert die endgültige Außenform.

Es sollte genügend Freiraum rund um die erhöhte Struktur gelassen werden, um ein Einschneiden in kritische Bereiche zu vermeiden.

Warum White Choke wichtig ist

Wenn die weiße Struktur über den Rand des CMYK-Designs hinausragt, kann ein sichtbarer weißer Lichthof entstehen.

Dies wird besonders deutlich an:

• schwarze Umrisse
• dunkle Logos
• feine Typografie
• kontrastreiche Grafiken

Durch die Weißunterdrückung wird die Weißmaske im Vergleich zur Farbebene leicht reduziert.

Dies hilft dabei, die weiße Grundierung unter dem sichtbaren Design zu verbergen.

Je nach Kunstwerk kann auch die Erweiterung oder Verkleinerung von Sonderfarben zur Steuerung der Kantenausrichtung verwendet werden.

EraSmart Es war RIP Unterstützt die Erzeugung von Sonderfarben, die Unterdrückung der weißen Tinte und die Ausdehnung/Kontraktion von Sonderfarben, die nützliche Werkzeuge bei der Vorbereitung von mehrschichtigen UV-Druckaufträgen sind.

Bei 3D-erhabenen Logos muss die exakte Wiederholung der weißen Schicht und das Höhenprofil noch an das tatsächliche Drucker-, Tinten- und Foliensystem angepasst werden.

Warum die Registrierung mit jeder weiteren Ebene wichtiger wird

Das Drucken in mehreren Durchgängen bringt eine einfache technische Herausforderung mit sich:

Jeder Durchgang muss im Wesentlichen zur gleichen Position zurückkehren.

Wenn eine einzelne weiße Schicht leicht verschoben ist, ist der Fehler möglicherweise schwer zu erkennen.

Wenn viele Schichten gestapelt werden, können sich kleine Positionierungsfehler zu einer sichtbaren Stufenkante summieren.

Mögliche Symptome sind:

• weißer Rand auf einer Seite sichtbar
• unebene Seitenwände
• CMYK hat sich von der weißen Basis verschoben
• Der Lack ist nicht über der Farbe zentriert
• erhabene Struktur, die sich bis zur Schnittlinie erstreckt

Aus diesem Grund sind Medienstabilität, Düsenzustand und RIP-Einrichtung beim 3D-Druck besonders wichtig.

Je höher die Struktur wird, desto deutlicher können Ausrichtungsfehler auftreten.

Erzeugt mehr weiße Tinte immer ein besseres 3D-Logo?

NEIN.

Eine höhere Struktur kann dramatischer aussehen, aber es besteht immer ein praktisches Gleichgewicht zwischen Höhe und Leistung.

Zu wenige weiße Schichten

Mögliches Ergebnis:

• schwaches 3D-Erscheinungsbild
• fast ebene Fläche
• eingeschränkte taktile Wirkung
• Die Textur des Kleidungsstücks kann optisch dominant bleiben

Ausgewogene Weißstruktur

Ein gutes Produktionsprofil zielt darauf ab:

• sichtbar erhöhte Höhe
• saubere Seitenwände
• gute Farbregistrierung
• kontrollierter Glanz
• ausreichend Flexibilität
• Zuverlässiger Kleidungstransfer

Übermäßiger weißer Körperbau

Zu viel Gesamtstruktur kann möglicherweise zu Folgendem führen:

• unnötige Starrheit
• längere Druckzeit
• höherer Tintenverbrauch
• erhöhter Härtebedarf
• mehr sichtbare Registrierungsfehler
• Kantenspannung
• erhöhte Rissgefahr bei starker Biegung

Aus diesem Grund empfiehlt EraSmart nicht, eine feste Weißpassnummer von einer nicht verwandten Maschine, einem Film oder einem Tintensystem zu kopieren.

Die richtige Höhe sollte durch Tests mit realen Produktionsmaterialien ermittelt werden.

Was bestimmt die richtige Anzahl weißer Schichten?

Es gibt keine allgemeingültige Antwort.

Der erforderliche Build hängt von mehreren Variablen ab.

Gewünschte Höhe

Ein dezentes Premium-Logo benötigt weniger Struktur als ein tief geprägtes Sportabzeichen.

Logogröße

Eine große, einfache Grafik verträgt mehr Aufbau als extrem kleine Buchstaben oder schmale, isolierte Linien.

Detaildichte

Für feine Kunstwerke ist möglicherweise eine konservativere Höhe erforderlich, um saubere Kanten zu gewährleisten.

Tinteneigenschaften

Verschiedene UV-Tinten können unterschiedliche Viskosität, Härtungsverhalten und Flexibilität aufweisen.

Film

Die Transferfolie muss die gesamte gedruckte Struktur und den abschließenden Wärmeübertragungsprozess unterstützen.

UV -Heilung

Jede Schicht muss ausreichend aushärten, um stabil zu bleiben und gleichzeitig die für die spätere Übertragung und Biegung erforderliche Leistung aufrechtzuerhalten.

Letztes Kleidungsstück

Ein weiches T-Shirt und ein schweres Sporttrikot benötigen möglicherweise nicht genau die gleiche Abzeichenstruktur.

Die richtige Einstellung ist daher a Produktionsprofil, keine universelle Zahl.

Warum UV-Härtung zwischen Schichten wichtig ist

Die Struktur einer 3D-Plakette hängt von der Stabilität der einzelnen aufgetragenen Schichten ab.

Wenn die unteren weißen Schichten nicht ausreichend ausgehärtet sind, kann es sein, dass spätere Schichten nicht auf einer stabilen Unterlage stehen.

Mögliche Probleme sind:

• Verformung
• schlechte Kantendefinition
• instabile Höhe
• Oberflächeninkonsistenz

Aber auch eine übermäßige Gesamtaushärtung kann Auswirkungen auf die fertige Struktur haben.

Wenn ein sehr dickes Abzeichen zu steif wird, kann es beim Biegen des Stoffes zu einer schlechten Leistung kommen.

Ziel ist daher eine kontrollierte Aushärtung während des gesamten Aufbauprozesses.

Für einen umfassenderen Einblick in die UV-Druckeinrichtung, Grafik, weiße Tinte, Lack und Aushärtung besuchen Sie unsere Leitfaden zum UV-Druck-Workflow.

Warum die Stabilität der weißen Tinte beim Mehrschichtdruck wichtiger ist

Weiße UV-Tinte enthält eine hohe Pigmentkonzentration.

Das ist für eine starke Deckkraft notwendig, bedeutet aber auch, dass weiße Tinte mehr Aufmerksamkeit erfordert als Standard-CMYK.

Bei einem normalen Druck kann sich eine geringfügige Inkonsistenz der weißen Tinte auf eine Unterschicht auswirken.

In einem 3D-erhöhten Workflow kann sich dieselbe Inkonsistenz in mehreren Strukturdurchgängen wiederholen.

Mögliche Auswirkungen sind:

• ungleichmäßige Höhe
• fehlende Abschnitte
• raue Seitenwände
• Dichtevariation
• sichtbare Streifenbildung
• unvollständige Strukturbereiche

Daher kommt der regelmäßigen Zirkulation der weißen Tinte und der Wartung des Druckers eine besondere Bedeutung zu.

Überprüfen Sie Folgendes, bevor Sie mit einem längeren Auftrag mit mehreren Schichten beginnen:

• weiße Tintenzirkulation
• Düsenzustand
• Testmusterqualität
• Medienstabilität
• Sauberkeit des Druckkopfes

Eine saubere Düsenprüfung lässt sich vor dem Drucken viel einfacher beheben, als nachdem bereits mehrere Strukturschichten aufgebaut wurden.

Die Beziehung zwischen Größe und Flexibilität

Ein erfolgreiches Bekleidungslogo muss dreidimensional aussehen, ohne sich wie eine starre Plastikplatte zu verhalten.

Dieses Gleichgewicht ist wichtig.

Eine sehr dicke Struktur kann auf dem Tisch beeindruckend aussehen, auf einem flexiblen Kleidungsstück jedoch möglicherweise nicht gut funktionieren.

Das Abzeichen sollte nach der Übertragung auf den tatsächlichen Stoff ausgewertet werden.

Zu den nützlichen Tests gehören:

Biegetest

Biegen Sie das Kleidungsstück auf natürliche Weise.

Achten Sie auf:

• knacken
• Aufhellung
• Kantenanhebung
• Schichttrennung

Kantentest

Überprüfen Sie den Übergang zwischen Abzeichen und Stoff.

Der Umfang sollte sauber und ordnungsgemäß verklebt bleiben.

Berührungstest

Das Logo sollte erhaben wirken, aber die gewünschte Haptik sollte zum Produkt passen.

Ein modischer Kapuzenpullover verträgt möglicherweise ein größeres Abzeichen als ein leichtes T-Shirt.

Waschtest

Kommerzielle Produkte sollten vor der Produktionsfreigabe unter realistischen Waschbedingungen getestet werden.

Häufige Probleme mit weißer Tinte in erhabenen 3D-Logos

Problem 1: Erhöhter Effekt ist zu gering

Mögliche Ursachen:

• unzureichender struktureller weißer Aufbau
• falsche weiße Maske
• reduzierte Weißausgabe
• unvollständige Strukturbereiche

Stellen Sie zunächst sicher, dass die weiße Maske tatsächlich die vorgesehenen erhabenen Elemente abdeckt.

Überprüfen Sie dann die Leistung und den Zustand der Düse, bevor Sie den Gesamtdruck erhöhen.

Problem 2: Weiße Kante ist sichtbar

Mögliche Ursachen:

• Weiße Maske reicht zu weit
• armer weißer Choke
• Registrierungsschicht
• Medienbewegung

Überprüfen Sie das Verhältnis von Weiß zu CMYK im RIP, bevor Sie davon ausgehen, dass mehr Tinte erforderlich ist.

Problem 3: CMYK stimmt nicht mit der erhabenen Struktur überein

Mögliche Ursachen:

• Multi-Pass-Registrierungsfehler
• instabiler Filmvorschub
• Problem mit der Druckkopfausrichtung
• RIP-Positionierungsproblem

Dies wird mit zunehmender Körpergröße immer deutlicher sichtbar.

Problem 4: Abzeichen fühlt sich zu steif an

Mögliche Ursachen:

• übermäßige Gesamtdicke
• zu viele Strukturschichten
• inkompatible Tinte und Folie
• übermäßige Aushärtung

Versuchen Sie, die angestrebte visuelle Höhe bei möglichst stabiler Bauweise zu erreichen.

Problem 5: Logo reißt beim Biegen

Überprüfen:

• Gesamtweißdicke
• Aushärtung
• Tintenflexibilität
• Filmkompatibilität
• Bekleidungsanwendung

Bewerten Sie die Flexibilität nicht erst vor der Wärmeübertragung.

Das endgültige Abzeichen muss am fertigen Kleidungsstück getestet werden.

Problem 6: Lack sieht uneben aus

Mögliche Ursachen sind:

• Düsenprobleme
• falsche Lackmaske
• schlechte Aushärtung
• Kontamination
• Registrierungsprobleme

Denken Sie daran, dass eine gute weiße Struktur auch dann minderwertig aussehen kann, wenn die Deckschicht inkonsistent ist.

White Ink Height Building im Vergleich zu Standard-UV-DTF-Kristallaufklebern

Es ist nützlich, 3D-Bekleidungslogos von Standard-UV-DTF-Aufklebern zu trennen.

Beides kann Folgendes umfassen:

• CMYK
• weiße Tinte
• Lack
• UV-Härtung

Ihre Produktionsziele sind jedoch unterschiedlich.

Wenn Sie den herkömmlichen Crystal-Label-Workflow verstehen möchten, lesen Sie So erstellen Sie UV-DTF-Aufkleber zu Hause.

Die beiden Anwendungen können eine ähnliche Druckerplattform verwenden, der Film, das Tintenprofil, die Verarbeitung und die endgültige Übertragungsmethode sind jedoch nicht identisch.

Welche EraSmart-Druckerplattform kann verwendet werden?

Der EraSmart A2 UV-DTF-Drucker stellt die Maschinenplattform für diese Art von Anwendung bereit, gepaart mit den entsprechenden Tinten-, Film- und Produktionseinstellungen.

Die A2-Plattform ist mit unterschiedlichen Druckkopfkonfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen erhältlich.

Die wichtigste Voraussetzung für einen 3D-Arbeitsablauf ist nicht nur der Name des Druckkopfes.

Das Gesamtsystem muss Folgendes unterstützen:

• kontrollierte Weißausgabe
• wiederholter Strukturdruck
• genaue CMYK-Registrierung
• Lackausstoß
• entsprechende Aushärtung
• kompatibler Film
• Konturschneiden
• Wärmeübertragung auf Kleidungsstücken

Die endgültige Qualität hängt davon ab, wie diese Komponenten zusammenarbeiten.

So entwickeln Sie ein stabiles Weißschichtprofil

Beginnen Sie beim Aufbau der Produktion nicht mit der maximal möglichen Höhe.

Ein besserer Entwicklungsprozess ist:

1. Beginnen Sie mit einem moderaten Strukturaufbau

Stellen Sie sicher, dass die weiße Struktur sauber und gleichmäßig gedruckt wird.

2. Überprüfen Sie die Seitenwanddefinition

Betrachten Sie das Abzeichen aus einem Winkel.

Die Kanten sollten gleichmäßig bleiben und sich nicht unvorhersehbar ausbreiten.

3. CMYK hinzufügen und lackieren

Stellen Sie sicher, dass die Farb- und Abschlussschichten mit der weißen Grundierung übereinstimmen.

4. Konturschneiden Sie die Probe

Stellen Sie sicher, dass die erhabene Struktur den Schnittweg nicht behindert.

5. Wärmeübertragung auf das eigentliche Kleidungsstück

Eine Probe auf Film ist nicht das Endprodukt.

Bewerten Sie den übertragenen Ausweis.

6. Testen Sie das Biegen und Waschen

Überprüfen Sie die Leistung in der Praxis.

7. Erhöhen oder verringern Sie die Höhe erst nach dem Testen

Optimieren Sie für das Endprodukt, anstatt einfach die Dicke zu maximieren.

Dieser Ansatz ist während der anfänglichen Entwicklung langsamer, führt jedoch zu einem wesentlich reproduzierbareren Produktionsprofil.

Letzter Imbiss

Weiße Tinte verwandelt diese Anwendung von einer herkömmlichen gedruckten Grafik in ein physisch erhabenes Textilabzeichen.

Im EraSmart 3D-Workflow für erhabene Logos:

Weiße Tinte bildet die Struktur.

CMYK erstellt das visuelle Design.

Lack sorgt für die Oberflächenveredelung.

Der Schlüssel liegt nicht einfach darin, mehr weiße Tinte zu drucken.

Eine erfolgreiche Produktion erfordert einen kontrollierten Schichtaufbau, eine genaue Registrierung, eine ordnungsgemäße UV-Härtung, eine kompatible Folie und genügend Flexibilität für das endgültige Kleidungsstück.

Der beste 3D-Effekt ist daher nicht unbedingt der dickste.

Es ist die Struktur, die die erforderliche Höhe und das haptische Erscheinungsbild erreicht und gleichzeitig sauber übertragen und zuverlässig auf die Kleidung wirkt.

Um den kompletten Produktionsablauf von der Druckvorlage über den Konturschnitt bis zur Wärmeübertragung zu sehen, fahren Sie mit fort So erstellen Sie erhabene 3D-Logos mit einem UV-DTF-Drucker: Vollständiger Arbeitsablauf.

Wenn Sie Geräte für diese Anwendung evaluieren, erkunden Sie EraSmart A2 UV-DTF-Drucker und das komplette 3D-Drucklösung für erhabene Logos.

Häufig gestellte Fragen

Was sorgt für die Höhe eines erhabenen EraSmart 3D-Logos?

Im hier beschriebenen Arbeitsablauf erzeugen wiederholte weiße UV-Tintenschichten den größten Teil der physischen Höhe. Für die Farbe wird CMYK über die Struktur gedruckt, und Lack sorgt für die endgültige glänzende Oberfläche.

Wird normalerweise weiße Tinte verwendet, um Höhe zu erzeugen?

Im konventionellen UV-Druck wird weiße Tinte meist hauptsächlich zur Deckkraft oder als Untergrund verwendet. Bei diesem speziellen 3D-Logo-Verfahren wird die weiße Schicht wiederholt und als strukturelles Baumaterial verwendet.

Ist Lack für den 3D-Effekt verantwortlich?

Es kommt auf die Anwendung an. Bei einigen Kristall- oder Kuppeleffekten werden für die Höhe wiederholte Lackschichten verwendet. Im hier besprochenen EraSmart-Workflow für erhabene Bekleidungslogos bildet mehrschichtige weiße Tinte die Hauptstruktur und Lack wird hauptsächlich für den Oberflächenglanz und die visuelle Tiefe verwendet.

Wie viele weiße Schichten soll ich drucken?

Es gibt keine universelle Zahl. Der richtige Aufbau hängt von der Tinte, der Folie, der Logogröße, der Zielhöhe, den Aushärtungsbedingungen und der erforderlichen Flexibilität ab. Produktionstests sollten das endgültige Profil bestimmen.

Erzeugt mehr weiße Tinte immer ein besseres Logo?

Nein. Übermäßige strukturelle Ablagerungen können die Steifigkeit, die Druckzeit, den Tintenverbrauch und das Risiko von Registrierungs- oder Rissproblemen erhöhen.

Warum sehe ich einen weißen Rand um mein Design?

Die weiße Maske reicht möglicherweise über die CMYK-Grafik hinaus oder die Ebenen sind möglicherweise falsch ausgerichtet. Weißunterdrückung und eine genaue Ausrichtung der Schichten können dazu beitragen, sichtbare weiße Ränder zu reduzieren.

Warum bricht mein 3D-Abzeichen, wenn es gebogen wird?

Mögliche Ursachen sind eine zu hohe Gesamtdicke, eine Überhärtung, ungeeignete Verbrauchsmaterialien oder eine unzureichende Flexibilität des gesamten Farb-/Foliensystems.

Warum ist die Höhe ungleichmäßig?

Überprüfen Sie die Zirkulation der weißen Tinte, den Düsenzustand, die RIP-Masken, die Medienstabilität und die Aushärtung. Der Mehrschichtdruck kann kleine Inkonsistenzen verstärken, die bei einem normalen Einschichtauftrag möglicherweise weniger offensichtlich sind.

Kann derselbe UV-DTF-Drucker sowohl Kristalletiketten als auch 3D-Logos für Bekleidung herstellen?

Die gleiche Druckerplattform unterstützt möglicherweise beide Anwendungen, aber das Tintenprofil, der Film, die Verarbeitung und die endgültige Übertragungsmethode sind unterschiedlich. Standardmäßige UV-DTF-Kristalletiketten verwenden normalerweise A/B-Folie für harte Oberflächen, während erhabene Bekleidungslogos einen speziellen Textiltransfer-Workflow verwenden.

Was sollte ich vor der Massenproduktion testen?

Überprüfen Sie Höhe, Registrierung, Glanz, Kantenqualität, Konturschnitt, Haftung des Kleidungsstücks, Flexibilität und Waschleistung anhand der tatsächlichen Folie, Tinte und des Kleidungsstücks, die für die Produktion vorgesehen sind.