UV プリンターでアクリルに印刷する方法: 完全なステップバイステップ ガイド

UVプリンターでアクリルに印刷する方法

次のワークフローは、平らなアクリル シート、パネル、プラーク、および同様の製品に適用されます。

正確な設定は、プリンター、インク、シートの仕上げ、および必要な製品の性能によって異なります。

ステップ 1: アクリルを検査する

保護フィルムを剥がす前に、次の点について製品を検査してください。

• 傷
• チップス
• 反り
• 表面コーティング
• 厚みが正しくありません
• 角の破損
• 糊残り
• 保護フィルムの欠陥

お客様の承認がない限り、破損したブランクを印刷しないでください。

ステップ 2: 印刷面を確認する

アクリル製品の中には表裏が異なるものもあります。

これは特に次の場合によく見られます。

• つや消しアクリル
• 鏡面アクリル
• コートシート
• 印刷またはラミネート加工された製品
• レーザー対応ブランク

マスキングを剥がす前に、印刷面に印を付けてください。

ステップ 3: 保護フィルムを慎重に剥がします

シートをセットする直前に、印刷面の保護フィルムを剥がしてください。

これにより、以下への曝露が軽減されます。

• ほこり
• 傷
• 指紋
• 静電気による汚れ

製品を反転印刷する場合は、可能な限り保護フィルムをディスプレイ側に貼ったままにしてください。

プリントヘッドの近くに緩んだフィルムを放置しないでください。

ステップ 4: 表面を安全に掃除する

アクリルは清潔で乾燥しており、ほこりが付着していない必要があります。

使用：

• 柔らかい湿らせた布
• ぬるま湯
• 中性洗剤
• 承認されたアクリルクリーナー
• 素材に特化した静電気防止クリーナー

アセトン、ラッカーシンナー、ガソリン、原液アルコールの自動使用は避けてください。アクリルメーカーは、一部の強力な溶剤は表面を弱めたり、ひび割れと呼ばれる細かい亀裂を引き起こす可能性があると警告しています。 (アクリライト®)

洗浄剤が必要な場合は、アクリル板との適合性をご確認ください。

ステップ 5: 静電気と粉塵を制御する

保護マスキングを剥がすと静電気が発生する可能性があります。

静電気により以下のものが引き寄せられる可能性があります。

• ほこり
• 繊維
• プラスチックチップ
• 髪
• 包装粒子

これらの汚染物質は、白またはカラーのインクの下に見えることがあります。

役立つ方法は次のとおりです。

• イオン化空気
• 認定された静電気防止クリーナー
• 湿らせた糸くずの出ない布
• クリーンな作業台
• 糸くずの出にくい衣類
• カバー付きアクリル保管庫

アクリルシートのメーカーは、マスキングを除去すると静電気が発生する可能性があることを指摘しており、塗装や印刷の前にイオン化空気や適切な静電気防止クリーニング方法を推奨しています。 (アクリライト®)

ステップ 6: 材料の厚さを測定する

アクリルを以下のものと一緒に測定します。

• 治具
• サポートボード
• 粘着プラットフォーム
• 位置決めシート

組み合わせた高さは、プリンターのサポート範囲内に収まる必要があります。

サプライヤーの公称厚さだけに依存しないでください。

ステップ 7: アクリルの位置を決めて固定する

アクリル板をプリンターのプラットフォーム上に置きます。

使用：

• 利用可能な場合は真空ホールドダウン
• 位置決め治具
• コーナーストップ
• トンボ
• 印刷領域外の薄型テープ
• フラットサポートボード

シートは次のことを行ってはなりません。

• 動く
• ロック
• 上向きにお辞儀をする
• 角を持ち上げる
• プリントヘッドとの干渉

薄いシートを平らに保つには、完全なサポートが必要な場合があります。

ステップ 8: プリントヘッドの高さを設定する

印刷ギャップが正しくないと、次のような問題が発生する可能性があります。

• ぼやけた画像
• インクミスト
• オーバースプレー
• 白インクのズレ
• 細部の縮小
• ヘッドストライク

プリントヘッドを機械が安全に許可する限り近くに設定します。

シートの中心だけでなく、完成品の最高点も確認してください。

ステップ 9: ノズルチェックを実行する

チェック：

• シアン
• マゼンタ
• 黄色
• 黒
• 白
• ワニス

ノズルパターンが不完全な場合は、最終的なアクリル製品を印刷しないでください。

白いノズルの損失により、次のような問題が発生する可能性があります。

• 不均一な不透明度
• 灰色の領域
• 色むら
• 目に見える縞模様

ワニスのノズルが失われると、光沢や質感が不均一になる場合があります。

ステップ 10: アートワークをロードして配置する

ファイルを RIP ソフトウェアにインポートします。

確認する：

• 最終寸法
• 向き
• ミラー設定
• 白インク層
• ワニス層
• 印刷原点
• 製品概要
• マージン
• レイヤーの順序

複数のアクリル製品を印刷する場合は、保存されているテンプレートまたは治具の座標系を使用します。

ステップ 11: 印刷モードを選択します

以下に従って印刷モードを選択します。

• アートワークの詳細
• 製品価値
• 白濃度
• 必要な速度
• ワニス効果
• 視聴距離

高品質モードでは以下が改善される可能性があります。

• 細かい文字
• グラデーション
• 白色登録
• 写真
• 小さなロゴ

自動的に最大インク濃度を使用しないでください。インクが多すぎると層が厚くなり、硬化に時間がかかり、表面品質が低下する可能性があります。

ステップ 12: 1 つのテスト サンプルを印刷する

バッチを印刷する前に、サンプルを 1 つ作成します。

検査:

• 位置
• 色
• 白い不透明度
• レイヤーの登録
• エッジのシャープさ
• ワニス
• 表面の汚染
• 硬化

次のようないくつかの背景に対して透明なアクリルを表示します。

• 白
• 黒
• グレー
• 自然な室内光
• 関連する場合はバックライト

ステップ 13: 接着テストを実行する

インク システムの指示に従ってサンプルが安定したら、次のテストを行います。

• 爪の抵抗
• テープ粘着力
• 乾布摩擦
• コントロールされたスクラッチ
• エッジ処理
• 耐クリーニング性

接着力が弱い場合は、次のことを調べてください。

• 表面の汚染
• アクリルコーティング
• インクの互換性
• 硬化
• プライマー
• インク濃度が高すぎる

原因を特定せずに、すぐに UV パワーを上げたり、インクを追加したりしないでください。

ステップ 14: 必要に応じてプライマーを使用する

アクリル製品の中には、プライマーなしで UV インクを使用できるものもありますが、承認済みのプライマーを使用することでメリットが得られるものもあります。

プライマーを使用すると、アクリル表面が困難な場合やコーティングされている場合でも、インクの接着が改善される場合があります。 UV プリンターの公式マニュアルには、互換性のあるプライマーを使用すると接着力が向上する可能性がある素材としてアクリルがリストされています。 (ローランド ディー.ジー. ダウンロードセンター)

可能な限り、必要な印刷領域にのみプライマーを塗布してください。

過剰なプライマーは次のような可能性があります。

• 表面の外観を変更する
• 目に見える境界線を残す
• 透明度に影響を与える
• ほこりを引き寄せる
• 生産工程を増やす

制作ワークフローを選択する前に、プライマーとダイレクト プリントを並べてテストします。

ステップ 15: 生産バッチを印刷する

テストが承認されたら:

• 同じアクリルサプライヤーを使用してください。
• 同じ印刷面を使用してください。
• プラットフォームの高さを変更しないでください。
• RIP プリセットを保存します。
• 同じ洗浄プロセスを使用してください。
• ノズルを定期的にチェックしてください。
• すべての製品を検査します。

今後の再注文に備えてバッチ設定を記録します。

ステップ 16: アクリル製品を完成させる

仕上げには次のものが含まれる場合があります。

• レーザー切断
• CNCルーティング
• 掘削
• エッジ研磨
• 火炎研磨
• 取り付け
• スタンドオフの追加
• LEDベースの取り付け
• 磁石の取り付け
• キーチェーンハードウェアの追加
• パッケージング

可能であれば、製品設計の段階で、印刷の前に切断を行うか印刷後に切断を行うかを決定します。

切断後に印刷すると、小さな完成品の位置決めが簡単になる場合がありますが、通常は治具が必要です。

切断前に印刷するとシートの使用率が向上しますが、印刷と切断の間に正確な位置合わせが必要です。