キャンバスに印刷する方法: UV、インクジェット、昇華ガイド

UVプリンターでキャンバスに直接印刷する方法

次のプロセスは、適切なフラット、マウント、またはストレッチキャンバス製品に適用されます。

正確な設定は、プリンター、UV インク、キャンバス コーティング、テクスチャ、製品の高さによって異なります。

ステップ 1: プリンターの互換性を確認する

印刷する前に、次のことを確認してください。

• 最大印刷領域

• メディアの最大高さ

• 最大サポート重量

• プリントヘッドのクリアランス

• 真空または治具の要件

• 白インク構成

• ワニスの入手可能性

フレームが安全にフィットすることを確認せずに、厚く張ったキャンバスをプリンターにセットしないでください。

ステップ 2: キャンバス素材をテストする

最終的なアートワークを作成する前に、小さなサンプルを印刷します。

評価する：

• インクの付着

• 色の濃さ

• 表面割れ

• キャンバスの柔軟性

• 白インクの不透明度

• テクスチャ

• 耐傷性

• 硬化

似ているように見える 2 つのキャンバス製品でも、コーティングや接着性能が異なる場合があります。

ステップ 3: キャンバスの検査とクリーニング

取り除く：

• ほこり

• ばらばらの繊維

• 髪

• 包装残留物

• 油

• 水分

キャンバスのコーティングを損傷しないクリーニング方法を使用してください。

キャンバスによっては、柔らかい糸くずローラー、きれいな空気、または乾いた糸くずの出ない布が適切な場合があります。

キャンバスメーカーが適合性を確認しない限り、強力な溶剤を使用しないでください。

ステップ 4: キャンバスの張力を確認する

引き伸ばされたキャンバスの場合、表面は次のようになります。

• フラット

• きつい

• 平

• しわがない

• 繊維の浮き上がりがない

中心が緩んでいるとプリントヘッドに近づいたり、印刷高さが不均一になる場合があります。

必要に応じて、印刷前にストレッチャー ウェッジを調整します。

ステップ 5: キャンバスを配置して固定する

キャンバスをプリントベッド上に置きます。

使用：

• 適当な治具

• ベッドの登録マーク

• 薄型サポート

• 該当する場合はプリンターのバキューム

• 位置決めガイド

印刷中に製品が動いてはいけません。

また、フレームに歪みがないことも確認してください。

ステップ 6: 印刷高さを設定する

プリントヘッドの距離が正しくないと、次のような問題が発生する可能性があります。

• ぼやけた出力

• インクミスト

• 細部の縮小

• 色むら

• ヘッドストライク

プリンターの承認された高さ検出手順または手動セットアップ手順を使用してください。

テクスチャ付きキャンバスでは、完全に滑らかなボードよりも多くのクリアランスが必要になる場合がありますが、距離が長すぎると印刷品質が低下する可能性があります。

ステップ 7: インクレイヤー構造を選択する

白いキャンバスの場合は、CMYK で十分な場合があります。

色付きのナチュラルまたはダークキャンバスの場合は、次の点を考慮してください。

• 白アンダーベース+CMYK

• CMYK+白バッキング

• 白のみのアートワーク

• CMYK+白+ニス

白インクを使用すると、濃い色の素材の色の濃度を向上させることができますが、インクの消費量と生産時間が増加します。

EraSmart で詳細をご覧ください CMYK、白、ニス用の UV インクガイド。

ステップ 8: 印刷モードを構成する

作品やキャンバスに合わせて設定を選択してください。

考えられる変数は次のとおりです。

• 解決

• パス数

• インク濃度

• 白インクの濃度

• レイヤーの順序

• UVランプ出力

• 双方向または単方向印刷

• ワニスモード

詳細なアートワークには品質モードを使用し、キャンバスのテクスチャに追加のパスが必要かどうかをテストします。

自動的に最高のインク濃度を使用することは避けてください。インクが多すぎると次のような問題が発生する可能性があります。

• 表面の蓄積

• 柔軟性の低下

• 硬化が不完全

• 粘着性のある領域

• ひび割れ

• 細かい質感が失われる

ステップ 9: 印刷と硬化

ジョブを開始し、プリンターがすべてのパスを完了できるようにします。

印刷中はキャンバスを動かさないでください。

UV インクは製造中にプリンターの UV システムによって硬化されますが、最終的なパフォーマンスは依然として次の要素に依存します。

• インク層の厚さ

• ランプ出力

• 印刷モード

• 界面化学

• キャンバスの柔軟性

タッチドライインクが完全に接着していると仮定するのではなく、印刷物を検査してください。

ステップ 10: 接着テストを実行する

インクとプリンターの指示に従って、印刷されたサンプルが安定するまで待ちます。

次にテストします:

• 軽い引っかき傷

• テープ粘着力

• 屈曲

• エッジ処理

• 後でキャンバスを取り付ける場合のストレッチ

正しく見えるプリントでも、フレームに沿って伸ばすとひび割れが生じる可能性があります。

ステップ 11: 必要に応じてワニスを塗布する

ワニスは以下の作成に使用できます。

• スポットグロス

• 盛り上がったエリア

• 装飾的なテクスチャー

• 追加の表面効果

全体的な保護コーティングには、印刷されたスポットワニスチャネルよりも、個別に塗布されたキャンバスワニスの方が適切な場合があります。

完成品とUVインクを組み合わせる前に適合性を確認してください。

ステップ 12: キャンバスを終了して表示する

キャンバスの形式に応じて、仕上げには次のものが含まれる場合があります。

• ストレッチ

• トリミング

• ホッチキス留め

• 取り付け

• フレーミング

• 吊り金具の追加

• エッジペイント

• 保護コーティング

梱包する前に前面と側面の端を検査してください。