UV 프린터로 아크릴에 인쇄하는 방법: 완전한 단계별 가이드

UV 프린터로 아크릴에 인쇄하는 방법

다음 작업 흐름은 평면 아크릴 시트, 패널, 명판 및 유사 제품에 적용됩니다.

정확한 설정은 프린터, 잉크, 시트 마감 및 필요한 제품 성능에 따라 다릅니다.

1단계: 아크릴 검사

보호 필름을 제거하기 전에 제품을 검사하여 다음 사항을 확인하세요.

• 긁힌 자국
• 작은 조각
• 워핑
• 표면 코팅
• 잘못된 두께
• 손상된 모서리
• 접착제 잔여물
• 보호필름 결함

고객이 승인하지 않는 한 손상된 공백을 인쇄하지 마십시오.

2단계: 인쇄 가능한 면 확인

일부 아크릴 제품은 앞면과 뒷면이 다릅니다.

이는 특히 다음과 같은 경우에 일반적입니다.

• 젖빛 아크릴
• 거울 아크릴
• 코팅시트
• 인쇄 또는 적층 제품
• 레이저 준비 블랭크

마스킹을 제거하기 전에 인쇄 가능한 면을 표시하십시오.

3단계: 보호 필름을 조심스럽게 제거하세요

시트를 넣기 직전에 인쇄면에서 보호 필름을 제거하십시오.

이렇게 하면 다음에 대한 노출이 줄어듭니다.

• 먼지
• 긁힌 자국
• 지문
• 정적 오염

제품이 반전 인쇄될 경우 가능하면 디스플레이 면에 보호 필름을 부착해 두십시오.

프린트 헤드 근처에 느슨한 필름을 두지 마십시오.

4단계: 안전하게 표면 청소

아크릴은 깨끗하고 건조하며 먼지가 없어야 합니다.

사용:

• 부드러운 젖은 천
• 미지근한 물
• 중성 세제
• 승인된 아크릴 클리너
• 소재별 정전기 방지 클리너

아세톤, 래커 시너, 휘발유 또는 희석되지 않은 알코올을 자동으로 사용하지 마십시오. 아크릴 제조업체는 일부 공격적인 용제가 표면을 약화시키거나 균열이라고 알려진 미세한 균열을 일으킬 수 있다고 경고합니다. (아크릴라이트®)

세척제가 필요한 경우 정확한 아크릴 시트와의 호환성을 확인하십시오.

5단계: 정전기 및 먼지 제어

보호 마스킹을 제거하면 정전기가 발생할 수 있습니다.

정전기는 다음을 끌어들일 수 있습니다.

• 먼지
• 섬유
• 플라스틱 칩
• 머리카락
• 포장 입자

이러한 오염 물질은 흰색 또는 컬러 잉크 아래에 보일 수 있습니다.

유용한 방법은 다음과 같습니다.

• 이온화 공기
• 승인된 정전기 방지 세척제
• 보푸라기가 없는 젖은 천
• 깨끗한 작업대
• 보푸라기가 적은 의류
• 덮힌 아크릴 보관함

아크릴 시트 제조업체는 마스킹을 제거하면 정전기가 발생할 수 있다는 점에 주목하고 페인팅이나 인쇄 전에 이온화된 공기나 적절한 정전기 방지 청소 방법을 권장합니다. (아크릴라이트®)

6단계: 재료 두께 측정

다음과 함께 아크릴을 측정합니다.

• 지그
• 지원 보드
• 접착 플랫폼
• 포지셔닝 시트

결합된 높이는 프린터가 지원하는 범위 내에 있어야 합니다.

공급업체의 공칭 두께에만 의존하지 마십시오.

7단계: 아크릴 배치 및 고정

아크릴 플랫을 프린터 플랫폼에 놓습니다.

사용:

• 가능한 경우 진공 억제
• 포지셔닝 지그
• 코너 스톱
• 등록 표시
• 인쇄 영역 외부의 로우 프로파일 테이프
• 평평한 지지대

시트에는 다음이 있어서는 안 됩니다.

• 이동하다
• 바위
• 위로 절하다
• 모서리에서 들어 올리기
• 프린트헤드 간섭

얇은 시트는 평평하게 유지하려면 완전한 지지가 필요할 수 있습니다.

8단계: 프린트 헤드 높이 설정

잘못된 인쇄 간격으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 흐린 이미지
• 잉크 미스트
• 오버스프레이
• 잘못 정렬된 흰색 잉크
• 디테일 감소
• 헤드 스트라이크

프린트 헤드를 기기에서 안전하게 허용하는 한 최대한 가깝게 설정하십시오.

시트 중앙뿐만 아니라 제품 전체의 가장 높은 부분도 확인하세요.

9단계: 노즐 검사 실행

확인하다:

• 청록색
• 마젠타
• 노란색
• 검은색
• 하얀색
• 광택

노즐 패턴이 불완전한 경우 최종 아크릴 제품을 인쇄하지 마십시오.

백색 노즐 손실로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 불투명도가 고르지 않음
• 회색 영역
• 색상 불일치
• 눈에 보이는 줄무늬

바니시 노즐 손실로 인해 광택과 질감이 고르지 않게 될 수 있습니다.

10단계: 아트워크 로드 및 배치

파일을 RIP 소프트웨어로 가져옵니다.

확인하다:

• 최종 치수
• 정위
• 미러 설정
• 흰색 잉크 레이어
• 바니시층
• 인쇄 원산지
• 제품개요
• 여유
• 레이어 순서

여러 아크릴 제품을 인쇄할 때는 저장된 템플릿이나 지그 좌표계를 사용하세요.

11단계: 인쇄 모드 선택

다음에 따라 인쇄 모드를 선택하십시오.

• 삽화 세부사항
• 제품 가치
• 백색 밀도
• 필요한 속도
• 바니시 효과
• 시청 거리

고품질 모드를 사용하면 다음이 향상될 수 있습니다.

• 미세한 텍스트
• 그라데이션
• 화이트 등록
• 사진
• 작은 로고

최대 잉크 농도를 자동으로 사용하지 마십시오. 잉크가 너무 많으면 층이 두꺼워지고 경화 시간이 길어지며 표면 품질이 저하될 수 있습니다.

12단계: 테스트 샘플 1개 인쇄

배치를 인쇄하기 전에 하나의 샘플을 생산하십시오.

검사:

• 위치
• 색상
• 흰색 불투명도
• 레이어 등록
• 가장자리 선명도
• 광택
• 표면 오염
• 경화

다음을 포함한 여러 배경에서 투명 아크릴을 확인하세요.

• 하얀색
• 검은색
• 회색
• 자연적인 실내 조명
• 해당하는 경우 백라이트

13단계: 접착력 테스트 수행

잉크 시스템 지침에 따라 샘플이 안정화된 후 다음을 테스트합니다.

• 손톱 저항
• 테이프 접착
• 마른 천으로 문지르기
• 긁힘 제어
• 가장자리 처리
• 세척 저항

접착력이 약한 경우 다음을 조사하십시오.

• 표면 오염
• 아크릴 코팅
• 잉크 호환성
• 경화
• 뇌관
• 과도한 잉크 농도

원인을 확인하지 않고 즉시 UV 출력을 높이거나 잉크를 추가하지 마십시오.

14단계: 필요한 경우 입문서 사용

일부 아크릴 제품은 프라이머 없이 UV 잉크를 수용하는 반면 다른 제품은 승인된 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

프라이머는 까다롭거나 코팅된 아크릴 표면의 잉크 접착을 향상시킬 수 있습니다. 공식 UV 프린터 문서에는 호환 가능한 프라이머와 함께 접착력이 향상될 수 있는 재료 중 아크릴이 나열되어 있습니다. (Roland DG 다운로드 센터)

가능하면 필요한 인쇄 영역에만 프라이머를 도포하십시오.

과도한 입문서는 다음과 같은 상황을 초래할 수 있습니다.

• 표면 모양 변경
• 눈에 보이는 테두리를 남겨두세요
• 투명도에 영향을 미침
• 먼지를 끌어당긴다
• 생산 단계 증가

생산 워크플로를 선택하기 전에 프라이머와 직접 인쇄를 나란히 테스트해 보세요.

15단계: 생산 배치 인쇄

테스트가 승인되면:

• 동일한 아크릴 공급업체를 사용하세요.
• 동일한 인쇄면을 사용하십시오.
• 플랫폼 높이를 변경하지 않고 유지하십시오.
• RIP 사전 설정을 저장합니다.
• 동일한 청소 과정을 사용하십시오.
• 노즐을 정기적으로 점검하십시오.
• 모든 제품을 검사하세요.

향후 재주문을 위해 배치 설정을 기록합니다.

16단계: 아크릴 제품 완성

마무리에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 레이저 절단
• CNC 라우팅
• 교련
• 가장자리 연마
• 화염연마
• 설치
• 스탠드오프 추가
• LED 베이스 설치
• 자석 부착
• 키체인 하드웨어 추가
• 포장

가능하다면 제품 디자인 단계에서 커팅을 인쇄 전 또는 후에 해야 하는지 결정하세요.

절단 후 인쇄하면 완성된 작은 조각의 위치를 ​​쉽게 지정할 수 있지만 일반적으로 지그가 필요합니다.

절단하기 전에 인쇄하면 시트 활용도가 향상될 수 있지만 인쇄와 절단 사이에 정확한 등록이 필요합니다.