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Proceso de impresión DTF (Impresión directa a película) – Guía 2022

diciembre 1, 2021

Proceso de impresión DTF (Impresión directa a película) – Guía definitiva 2022

Visión general

El mercado de la impresión textil digital ha experimentado un crecimiento explosivo durante la última década., a medida que más y más personas optan por la digitalización de la impresión textil. Las impresoras digitales permiten crear simplicidad, facilidad, rendimiento así como consistencia y lo más importante es una increíble gama de colores para textiles, haciendo que todo el proceso sea rentable y confiable. Hay una variedad de técnicas que se incluyen en el proceso de impresión de tela digitalmente.. En esta publicación, discutiremos la impresión DTF (Impresión directa a película) proceso.

Procesos populares de impresión textil –

  1. Impresión por sublimación digital
  2. Impresión textil digital
  3. Impresión directa a película

¿Qué es la impresión DTF??

El procedimiento DTF es tan fácil en su proceso como su nombre lo indica – Impresión en película, luego transfiéralo directamente a la tela. Lo principal que hace que este método sea útil para más personas es la capacidad de seleccionar casi cualquier tejido.. No importa si es algodón, seda de poliéster, fibras sintéticas como el rayón o Terrycot El proceso de impresión DTF seguramente marcará la diferencia en estos tejidos.

Requisitos previos para la impresión DTF –

Los requisitos previos para la impresión DTF no requieren un gran costo por parte del usuario. Podría ser alguien que esté trabajando actualmente en uno de estos procesos de impresión digital descritos anteriormente., y busca avanzar hacia la impresión DTF en beneficio de su negocio, o alguien que desee explorar la impresión textil digital, comenzando con DTF, el usuario debe invertir en lo siguiente :

  1. Directo a impresora de película Directo a impresora de película Estas impresoras generalmente se conocen como impresoras modificadas DTF. Suelen ser simples impresoras de tanque de tinta de seis colores., como Epson L800 y L805, así como L1800, entre otros. La razón por la que se eligió esta línea de impresoras es el hecho de que funcionan con seis colores.. Esto permite una operación más conveniente porque pueden usar tintas CMYK DTF pueden entrar en tanques CMYK normales mientras que los tanques para LC y LM de la impresora están llenos de tintes blancos DTF. Adicionalmente, los rodillos utilizados para deslizar las páginas se quitan para evitar que aparezcan como "forros"’ ese papel blanco impreso en la película DTF.
  2. Película (s Las películas de PET se utilizan en la impresión DTF.. Se diferencian de las que se utilizan para la serigrafía.. Son más gruesos con aproximadamente 0,75 mm y tienen mejores propiedades de transferencia.. En la terminología que se usa en el mercado, comúnmente se denominan películas de transferencia DTF. Se ofrecen con las formas de hojas cortadas (se puede emplear para uso a pequeña escala) al igual que formas de rollo (utilizado en una configuración comercial). Otra clasificación para la película de PET es el tipo de pelado que se realiza después de la transferencia.. De acuerdo con el grado de temperatura, las películas se clasifican como película de peeling en caliente o películas de tipo peeling en frío.
  3. SoftwareEl software es un componente clave para todo el proceso.. Las características de la impresión, el rendimiento de las tintas’ los colores y el rendimiento de la impresión final en la tela después de la transferencia están fuertemente influenciados por el software. Para imprimir la impresión DTF, es necesario tener un programa RIP que pueda manejar CMYK y colores blancos. El software de impresión DTF controla los niveles de tinta del perfil de color, el tamaño de las gotas y otros elementos que afectan el mejor resultado de impresión..
  4. Polvo adhesivo termofusible Este material de impresión DTF es blanco y funciona como una sustancia adhesiva que une los pigmentos de impresión a las fibras dentro de la tela.. Hay varios tipos de polvo termofusible DTF que se describen en micrones. Se debe elegir un grado adecuado en función de los requisitos.
  5. tintas de impresión DTF Son tintas pigmentadas especialmente diseñadas que están disponibles para su compra en cian, Magenta, Amarillo, Colores blanco y negro. Son White Ink es un componente especial que crea el fondo blanco de la película de diseño, y luego se imprime el diseño del color.
  6. Agitador de polvo automático Es un agitador de polvo automático que se utiliza en configuraciones comerciales de DTF para esparcir el polvo de manera uniforme , y eliminar el exceso de polvo.
  7. Horno de curado Los hornos de curado son un pequeño horno industrial que se emplea para fundir el material fundido que luego se rocía sobre la película transferida.. Se podría emplear una máquina de prensado en caliente para este propósito., sin embargo, debe usarse en modo sin contacto.
  8. Máquina de prensa de calentamientoLa máquina de prensa de calor se utiliza para transferir imágenes de la película al material.. También se utiliza para calentar el polvo fundido sobre la película DTF.. El procedimiento para hacer esto se describe en el siguiente procedimiento.

Impresión directa a película (Pasos básicos) –

Paso 1 – Imprimir en película

En lugar de papel normal, poner la película de PET en la bandeja para imprimir. Luego imprima la imagen completa en la película de PET. Después de esto, utilizando la configuración adecuada para el color de la impresora del dispositivo, imprima la imagen deseada en la capa blanca. Una cosa importante a tener en cuenta es que la imagen impresa en la película debe reflejar la imagen real que se imprimirá en el material..

Paso 2 – Polvo

Este es el proceso de aplicación de termofusible en la película con la imagen impresa en ella.. Este polvo se aplicará uniformemente cuando la imagen esté húmeda y el exceso de polvo tenga que eliminarse de forma controlada.. Lo más importante es asegurarse de que el polvo se distribuya uniformemente por toda el área impresa del papel.. La forma más común de hacer esto es colocar la película en sus bordes cortos., de modo que los bordes largos queden paralelos al suelo (perspectiva del paisaje) y luego coloque el polvo entre la parte superior e inferior de la película, para que sea un 1 capa de una pulgada de espesor en el centro comenzando desde arriba y terminando en la parte inferior. Toma la película y cúbrela con el polvo y gírala hacia un lado para que forme una U con el lado cóncavo hacia uno mismo.. Ahora puede agitar esta película de derecha a izquierda suavemente para que el polvo se extienda de manera gradual y uniforme por la superficie de la película.. Alternativamente, se pueden utilizar agitadores automáticos para entornos comerciales.

Tercer paso – derritiendo el polvo

De la misma manera que en el nombre, el polvo se derrite durante este proceso.. Se puede lograr de diversas formas.. El método más popular es colocar la película que tiene la imagen impresa y el polvo aplicado dentro del horno de curado y luego calentar. Si el horno para curar no está disponible, luego coloque la película en la prensa de calor y acerque la placa superior de la prensa a la película, pero sin tocar la pelicula. Debe haber sobre 4-7 milimetros entre su película y la placa superior. Es posible usar un alambre de metal para asegurar la placa superior de la prensa térmica para asegurarse de que no cubra completamente la película sino que deje un espacio.. Para asegurar los resultados óptimos, Se recomienda encarecidamente seguir las especificaciones del fabricante para la fusión del polvo.. Dependiendo del tipo de polvo y del equipo utilizado, el proceso de calentamiento generalmente se completa entre 2 y cinco minutoscon la temperatura que va desde 160-170 grados Celsius.

Paso 4 – Pre-prensado

El proceso implica preprensar el material antes de la transferencia de la imagen a la película.. La tela se coloca en la prensa y luego se calienta para presurizar durante Entre 2 y 5 minutos. Este proceso se utiliza para Alise la tela y asegúrese de que no haya deshumidificación. en la superficie. El prensado ayuda a la correcta transmisión de imágenes de la película a la tela..

Paso 5 – Transferir

Este es el corazón que impulsa el procedimiento de impresión DTF. La película de PET que contiene la imagen, así como el polvo derretido, se coloca sobre la tela que ha sido pre-prensada usando una prensa de calor para crear una adhesión sólida entre la tela y la película.. El proceso también se conoce como “curación”. El proceso de curado se lleva a cabo en temperaturas de 160 – 170 grados Celsius sobre sobre 15 para 20 segundos. La película se fija en la tela..

Paso 6 – Piel fría

Es crucial que la tela, así como la película ahora adherida, se enfríen a temperatura ambiente antes de quitar la tela.. Debido a que el termofusible tiene características similares a las amidas cuando se enfría, actúa como un aglutinante que mantiene los pigmentos de color dentro de las tintas y asegura una unión adsorbente con las fibras que componen el material.. Cuando la película ha sido genial, Debe quitarse de la tela dejando el diseño necesario con tinta en la tela..

Paso 7 – Post-prensado

Este es un paso no esencial, pero es muy recomendable para obtener el mayor rendimiento y los mejores resultados.. aspectos como la velocidad de lavado y frotado. En esta etapa se hace la tela final con el diseño transferido presionándola en la prensa de calor para sobre 10 para 15 minutos.

Pros y contras de la impresión directa a película

Analicemos cuáles son los pros y los pros de la impresión DTF.

Pros

  1. Se puede utilizar con casi todo tipo de tejidos.
  2. No requiere tratamiento previo
  3. Los tejidos que han sido diseñados muestran excelentes propiedades de lavado..
  4. La tela tiene un toque de mano muy sutil
  5. El proceso es más rápido y menos agotador que la impresión DTG.

Contras

  1. La textura de las áreas impresas puede ser un poco más suave en comparación con las telas fabricadas con impresión por sublimación.
  2. En comparación con la impresión por sublimación, la vitalidad del color es un poco más baja.

Splashjet ofrece actualmente tintas DTF premium que se pueden utilizar con las más populares Impresoras DTF y Cabezales de impresión Epson igual que 4720, i3200, TX800, xp600 Mach1440, y más. Las tintas son impecables en apariencia y color, así como en el rendimiento de la tela.. Las tintas Splashjet son reconocidas por su rendimiento y color excepcionales. Las tintas Splashjet son conocidas por su capacidad para resaltar los colores más sutiles en telas de colores claros y oscuros.. Un blanco especial asegurará las densidades adecuadas a los colores impresos para un consumo óptimo de tinta..

En el final, El proceso DTF básicamente elimina las restricciones que se encuentran comúnmente en otras técnicas de impresión., especialmente a la hora de seleccionar la tela a imprimir. Dado que el pretratamiento no es necesario y, en la mayoría de los casos, el costo total de impresión se reduce y, por lo tanto, se obtiene un mayor margen de beneficio..

Se prevé que la impresión de textiles experimente un enorme crecimiento en los próximos años con la llegada de más textiles fabricados a través de DTF.. Al final es cierto que la impresión DTF es un proceso de impresión DTF que podría pensarse como un método eficiente para crear tejidos a bajo costo..

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