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Processus d'impression DTF (Impression directe sur film) – Guider 2022

décembre 1, 2021

Processus d'impression DTF (Impression directe sur film) – Guide ultime 2022

Aperçu

Le marché de l'impression textile numérique a connu une croissance explosive au cours de la dernière décennie, alors que de plus en plus de personnes optent pour la numérisation de l'impression textile. Les imprimantes numériques permettent de créer de la simplicité, faciliter, la performance ainsi que la cohérence et la chose la plus importante est une gamme incroyable de couleurs pour les textiles, rendre l'ensemble du processus rentable et fiable. Il existe une variété de techniques qui relèvent du processus d'impression numérique sur tissu. Dans ce post, nous discuterons de l'impression DTF (Impression directe sur film) traiter.

Processus d'impression textile populaires –

  1. Impression numérique par sublimation
  2. Impression textile numérique
  3. Impression directe sur film

Qu'est-ce que l'impression DTF?

La procédure DTF est aussi simple dans son processus que son nom l'indique – Impression sur pellicule, puis transférez-le directement sur le tissu. La principale chose qui rend cette méthode utile pour plus d'individus est la possibilité de sélectionner presque n'importe quel tissu. Ce n'est pas grave si c'est du coton, soie de polyester, fibres synthétiques comme la rayonne ou le Terrycot Le procédé d'impression DTF fera certainement la différence sur ces tissus.

Pré-requis pour l'impression DTF –

Les conditions préalables à l'impression DTF ne nécessitent pas un coût énorme de la part de l'utilisateur. Il peut s'agir de quelqu'un qui travaille actuellement avec l'un de ces processus d'impression numérique décrits ci-dessus, et cherche à évoluer vers l'impression DTF au profit de leur entreprise, ou quelqu'un qui souhaite explorer l'impression textile numérique, en commençant par DTF, l'utilisateur doit investir dans les éléments suivants :

  1. Imprimante directe sur film Imprimante directe sur film Ces imprimantes sont généralement appelées imprimantes modifiées DTF. Ce sont généralement de simples imprimantes à réservoir d'encre à six couleurs, comme Epson L800 et L805, ainsi que L1800, entre autres. La raison pour laquelle cette gamme d'imprimantes a été choisie est le fait qu'elles fonctionnent avec six couleurs. Cela permet une opération plus pratique car ils peuvent utiliser des encres CMJN DTF pouvant aller dans des réservoirs CMJN ordinaires tandis que les réservoirs pour LC et LM de l'imprimante sont pleins de colorants DTF blancs.. en outre, les rouleaux utilisés pour faire glisser les pages sont retirés pour éviter d'apparaître comme des « doublures’ ce papier blanc imprimé sur le film DTF.
  2. Films Les films PET sont utilisés dans l'impression DTF. Ils diffèrent de ceux utilisés pour la sérigraphie. Ils sont plus épais à environ 0,75 mm et ont de meilleures propriétés de transfert. Dans la terminologie utilisée sur le marché, ils sont communément appelés films de transfert DTF. Ils sont offerts sous les formes de feuilles coupées (peut être utilisé pour une utilisation à petite échelle) aussi bien que formes en rouleau (utilisé dans une installation commerciale). Une autre classification pour le film PET est le type de pelage effectué après le transfert. Selon le degré de température, les films sont classés comme film pelable à chaud ou films de type pelage à froid.
  3. LogicielLe logiciel est un élément clé de l'ensemble du processus. Les caractéristiques de l'imprimé, les performances des encres’ les couleurs et les performances de l'impression finale sur le tissu après le transfert sont fortement influencées par le logiciel. Pour imprimer l'impression DTF, il est nécessaire d'avoir un programme RIP capable de gérer le CMJN ainsi que les couleurs blanches. Les niveaux d'encre du profil de couleur, la taille des gouttes et d'autres éléments qui affectent le meilleur résultat d'impression sont tous contrôlés par le logiciel d'impression DTF.
  4. Poudre adhésive thermofusible Ce matériau d'impression DTF est blanc et fonctionne comme une substance adhésive qui lie les pigments de l'impression aux fibres du tissu. Il existe plusieurs types de poudre thermofusible DTF qui sont décrits en microns. Une note appropriée doit être choisie en fonction des exigences.
  5. encres d'imprimerie DTF Ce sont des encres pigmentées spécialement conçues qui sont disponibles à l'achat en cyan, Magenta, Jaune, Couleurs noir et blanc. Ils sont L'encre blanche est un composant spécial qui crée le fond blanc du film de conception, et puis la conception de la couleur est imprimée.
  6. Agitateur de poudre automatique Il s'agit d'un agitateur de poudre automatique utilisé dans les configurations DTF commerciales pour répartir la poudre uniformément , et pour se débarrasser de tout excès de poudre.
  7. Four de durcissement Les fours de durcissement sont un petit four industriel utilisé pour faire fondre la masse fondue qui est ensuite pulvérisée sur le film transféré. Une presse à chaud pourrait être utilisée à cette fin, cependant il doit être utilisé dans un mode sans contact.
  8. Machine de presse de chauffageLa presse à chaud est utilisée pour transférer des images du film dans le matériau. Il est également utilisé pour chauffer la poudre fondue sur le film DTF. La procédure pour ce faire est décrite dans la procédure suivante.

Impression directe sur film (Étapes de base) –

Étape 1 – Impression sur pellicule

Au lieu du papier ordinaire, mettre le film PET dans le bac pour l'impression. Imprimez ensuite l'intégralité de l'image sur le film PET. Ensuite, en utilisant le réglage approprié pour la couleur de l'imprimante de l'appareil, imprimez l'image souhaitée sur la couche blanche. Une chose importante à noter est que l'image imprimée sur le film doit refléter l'image réelle à imprimer sur le matériau.

Étape 2 – Poudrage

C'est le processus d'application de thermofusible sur le film avec l'image imprimée dessus. Cette poudre sera appliquée uniformément lorsque l'image est humide et tout excès de poudre doit être éliminé de manière contrôlée. La chose la plus importante est de s'assurer que la poudre est uniformément répartie sur toute la zone imprimée du papier. La façon la plus courante de le faire est de placer le film sur ses bords courts, de sorte que les bords longs soient parallèles au sol (perspective du paysage) puis placez la poudre entre le haut et le bas du film, de sorte que c'est un 1 couche de pouce d'épaisseur au centre en partant du haut et se terminant en bas. Prendre le film et le recouvrir de poudre et le tourner sur le côté pour qu'il crée une forme en U avec la face concave tournée vers soi. Vous pouvez maintenant secouer ce film de droite à gauche doucement pour que la poudre se répartisse progressivement et uniformément sur la surface de votre film. Alternativement, on peut utiliser des agitateurs automatisés pour les réglages commerciaux.

Troisième étape – faire fondre la poudre

De la même manière que dans le nom la poudre fond pendant ce processus. Il peut être accompli de diverses manières. La méthode la plus populaire consiste à placer le film sur lequel l'image est imprimée et la poudre appliquée à l'intérieur du four de durcissement, puis à chauffer. Si le four de durcissement n'est pas disponible, puis placez le film dans la presse à chaud et rapprochez la plaque supérieure de la presse du film, mais sans toucher au film. Il doit y avoir À propos 4-7 millimètres entre votre film et la plaque supérieure. Il est possible d'utiliser un fil métallique pour fixer la plaque supérieure de la presse à chaud pour s'assurer qu'elle ne recouvre pas complètement le film mais laisse un espace. Pour garantir des résultats optimaux, il est fortement conseillé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de poudre. Selon le type de poudre et l'équipement utilisé, le processus de chauffage est généralement terminé entre 2 et cinq minutesavec une température allant de 160-170 degré Celsius.

Étape 4 – Pré-pressage

Le processus consiste à pré-presser le matériau avant le transfert de l'image sur le film. Le tissu est placé dans la presse puis il est chauffé pour pressuriser pendant entre 2 et 5 minutes. Ce processus est utilisé pour lisser le tissu et s'assurer qu'il n'y a pas de déshumidification à la surface. Le pré-pressage aide à la bonne transmission des images du film dans le tissu.

Étape 5 – Transfert

C'est au cœur de la procédure d'impression DTF. Le film PET qui contient l'image ainsi que la poudre fondue est placé sur le tissu qui a été pré-pressé à l'aide d'une presse à chaud pour créer une adhérence solide entre le tissu et le film. Le processus est également appelé “durcissement”. Le processus de durcissement est effectué à températures de 160 – 170 degré Celsius sur À propos 15 à 20 secondes. Le film est fixé sur le tissu.

Étape 6 – Peeling à froid

Il est crucial que le tissu ainsi que le film maintenant fixé dessus refroidissent à température ambiante avant de retirer le tissu.. Parce que le thermofusible a des caractéristiques similaires aux amides lorsqu'il se refroidit, il agit comme un liant qui maintient les pigments de couleur dans les encres et assure une liaison adsorbante avec les fibres qui composent le matériau. Quand le film a été cool, il doit être retiré du tissu en laissant le motif nécessaire à l'encre sur le tissu.

Étape 7 – Post-pressage

C'est une étape non indispensable, mais est fortement recommandé pour obtenir les meilleures performances et les meilleurs résultats. des aspects tels que la vitesse de lavage et de frottement. Dans cette étape, le tissu final avec le motif transféré est fabriqué en le pressant dans la presse à chaud pour À propos 10 à 15 minutes.

Avantages et inconvénients de l'impression directe sur film

Discutons des avantages et des avantages de l'impression DTF.

Avantages

  1. Peut être utilisé avec presque tous les types de tissus
  2. Ne nécessite pas de traitement préalable
  3. Les tissus qui ont été conçus présentent d'excellentes propriétés de lavage.
  4. Le tissu a un toucher très subtil de la main
  5. Le processus est plus rapide et moins épuisant que l'impression DTG.

Les inconvénients

  1. La texture des zones imprimées peut être un peu plus douce par rapport aux tissus fabriqués par impression par sublimation
  2. Par rapport à l'impression par sublimation, l'éclat de la couleur est un peu plus faible.

Splashjet propose actuellement des encres DTF haut de gamme qui peuvent être utilisées avec les plus populaires Imprimantes DTF et Têtes d'impression Epson Comme 4720, i3200, TX800, xp600 Mach1440, et plus. Les encres sont impeccables en apparence et en couleur ainsi que la performance du tissu. Les encres Splashjet sont réputées pour leurs performances et leur couleur exceptionnelles. Les encres Splashjet sont connues pour leur capacité à faire ressortir les couleurs les plus subtiles sur les tissus de couleur claire et foncée. Un blanc spécial assurera les bonnes densités aux couleurs imprimées pour une consommation d'encre optimale.

À la fin, le processus DTF élimine fondamentalement toutes les restrictions couramment rencontrées dans d'autres techniques d'impression, surtout quand il s'agit de choisir le tissu à imprimer. Étant donné que le prétraitement n'est pas nécessaire et que, dans la plupart des cas, le coût global d'impression est réduit, ce qui entraîne une plus grande marge bénéficiaire.

L'impression de textiles devrait connaître une croissance énorme dans les années à venir avec l'avènement de plus de textiles fabriqués par DTF qui devraient être produits. Au final il est vrai que l'impression DTF est un procédé d'impression DTF qui pourrait être considéré comme une méthode efficace pour créer des tissus à faible coût.

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